本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體是一種塑封電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸與退軸兩用裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行入軸裝配時(shí)，由于轉(zhuǎn)子軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子之間為過盈配合，需要較大的力量才能使電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸，在現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子軸之間是通過壓裝機(jī)將轉(zhuǎn)子軸壓入電機(jī)轉(zhuǎn)子中，但目前空調(diào)電機(jī)生產(chǎn)廠家由于需要保證批產(chǎn)電機(jī)生產(chǎn)，在樣機(jī)制作時(shí)往往沒有設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)軸入軸，樣機(jī)制作人員往往使用人工入軸，人工入軸效率低，且容易導(dǎo)致手指壓傷，且人工入軸容易造成軸頭變大從而使軸承裝入困難，無法滿足樣機(jī)轉(zhuǎn)子制作要求，而且目前液壓機(jī)無法同時(shí)進(jìn)行入軸和退軸工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種塑封電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸與退軸兩用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種塑封電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸與退軸兩用裝置，包括機(jī)臺(tái)、工具箱、調(diào)節(jié)螺桿、支撐板、絲桿a、旋轉(zhuǎn)把手、擠壓頭、升降臺(tái)、升降裝置、固定架和壓嘴，所述機(jī)臺(tái)下側(cè)固定安裝有萬向輪，所述機(jī)臺(tái)內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，機(jī)臺(tái)內(nèi)部通過滑槽滑動(dòng)安裝有工具箱，所述機(jī)臺(tái)上表面固定安裝有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿至少設(shè)置四組，調(diào)節(jié)螺桿上下兩部分均攻有螺紋，調(diào)節(jié)螺桿與機(jī)臺(tái)通過螺紋固定連接，所述調(diào)節(jié)螺桿上安裝有支撐板，調(diào)節(jié)螺桿上還螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，分別位于支撐板上下兩側(cè)，對調(diào)節(jié)螺母起到固定作用，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母可調(diào)節(jié)支撐板的高度，所述支撐板中心位置固定安裝有絲桿套，絲桿套穿過支撐板，絲桿套內(nèi)部攻有螺紋，絲桿套內(nèi)螺紋連接有絲桿a，絲桿a上端固定安裝有旋轉(zhuǎn)把手，絲桿a下端固定安裝有擠壓頭，當(dāng)需要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行入軸處理時(shí)，將轉(zhuǎn)軸插入到轉(zhuǎn)子軸孔中，并根據(jù)入軸尺寸選擇對應(yīng)的壓嘴，然后將轉(zhuǎn)子連同轉(zhuǎn)軸和壓嘴一起放在限位板上，并根據(jù)轉(zhuǎn)軸長度選擇合適的限位槽，然后將限位板插入帶限位槽中，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)把手，絲桿a與絲桿套之間螺紋配合，絲桿a向下移動(dòng)，帶動(dòng)擠壓頭向下移動(dòng)，擠壓頭擠壓轉(zhuǎn)軸向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擠壓頭與壓嘴接觸時(shí)，入軸完成；當(dāng)需要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行退軸處理時(shí)，只需將轉(zhuǎn)子反方向放置在上，其余步驟與入軸一致，當(dāng)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子脫離后，轉(zhuǎn)軸掉落在海綿上，起到保護(hù)轉(zhuǎn)軸的作用，避免轉(zhuǎn)軸磕碰造成軸傷或者軸頭變大的情況，從而提高轉(zhuǎn)軸的二次利用率。

所述機(jī)臺(tái)上固定安裝有升降裝置，升降裝置上固定安裝有升降臺(tái)，所述升降裝置內(nèi)安裝有絲桿b，所述絲桿b左端固定安裝有限位塊，所述絲桿b左部分螺紋上螺紋連接有左滑套，絲桿b右部分螺紋上螺紋連接有右滑套，絲桿b與左滑套、右滑套相配合，左滑套上下兩側(cè)分別鉸接有左下連桿和左上連桿，右滑套上下兩側(cè)分別鉸接有右上連桿和右下連桿，左下連桿和右下連桿另一端還通過鉸鏈鉸接在機(jī)臺(tái)上表面，左上連桿和右上連桿另一端通過鉸鏈鉸接在升降臺(tái)下側(cè)，所述絲桿b右端固定連接有搖輪，通過轉(zhuǎn)動(dòng)搖輪，從而帶動(dòng)絲桿b轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿b與左滑套、右滑套相配合，當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖輪，左滑套、右滑套向中間移動(dòng)，升降臺(tái)高度升高，當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖輪，左滑套、右滑套向兩側(cè)移動(dòng)時(shí)，升降臺(tái)高度降低.

所述升降臺(tái)上固定安裝有固定架，固定架兩側(cè)開有若干組限位槽，限位槽上插入安裝有限位板，所述固定架內(nèi)底部設(shè)有海綿。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述萬向輪至少設(shè)置有四組，萬向輪上安裝有限位鎖死裝置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述工具箱內(nèi)部存放轉(zhuǎn)子入軸進(jìn)而退軸工裝。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述絲桿a與支撐板保持垂直。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述擠壓頭表面光滑無毛刺。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述絲桿b上左右兩部分攻有螺紋，中間部分不攻螺紋，且左、右兩部分螺紋相反。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述固定架內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述限位板為矩形鐵塊，限位板內(nèi)部中心位置開有圓形通孔，通孔外徑小于轉(zhuǎn)子外徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置能在不更換設(shè)備的情況進(jìn)行入軸和退軸工作，避免返修人員頻繁更換設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)把手使絲桿向下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)軸的擠壓，相比手工退軸更加省時(shí)省力，同時(shí)還可避免手工拆卸造成手指壓傷；設(shè)置升降臺(tái)可方便返修人員對不同長度的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行入軸和退軸工作；通過絲桿與滑套之間的配合實(shí)現(xiàn)升降臺(tái)的穩(wěn)定升降，同時(shí)可以做到即停即止；退軸完成后轉(zhuǎn)軸退掉后掉落在海綿上，起到保護(hù)轉(zhuǎn)軸的作用，避免轉(zhuǎn)軸磕碰造成軸傷或者軸頭變大的情況。

附圖說明

圖1為一種塑封電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸與退軸兩用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種塑封電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸與退軸兩用裝置中入軸完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種塑封電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸與退軸兩用裝置中升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種塑封電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸與退軸兩用裝置中限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)臺(tái)、2-萬向輪、3-工具箱、4-調(diào)節(jié)螺桿、5-支撐板、6-調(diào)節(jié)螺母、7-絲桿套、8-絲桿a、9-旋轉(zhuǎn)把手、10-擠壓頭、11-升降臺(tái)、12-升降裝置、13-絲桿b、14-限位塊、15-左滑套、16-右滑套、17-左上連桿、18-左下連桿、19-右下連桿、20-右上連桿、21-搖輪、22-固定架、23-限位槽、24-限位板、25-海綿、26-壓嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明

請參閱圖1-4，一種塑封電機(jī)轉(zhuǎn)子入軸與退軸兩用裝置，包括機(jī)臺(tái)1、工具箱3、調(diào)節(jié)螺桿4、支撐板5、絲桿a8、旋轉(zhuǎn)把手9、擠壓頭10、升降臺(tái)11、升降裝置12、固定架22和壓嘴26，所述機(jī)臺(tái)1下側(cè)固定安裝有萬向輪2，萬向輪2至少設(shè)置有四組，萬向輪2上安裝有限位鎖死裝置，防止裝置在工作時(shí)發(fā)生移動(dòng)；所述機(jī)臺(tái)1內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，機(jī)臺(tái)1內(nèi)部通過滑槽滑動(dòng)安裝有工具箱3，工具箱3內(nèi)部存放轉(zhuǎn)子入軸進(jìn)而退軸工裝，所述機(jī)臺(tái)1上表面固定安裝有調(diào)節(jié)螺桿4，調(diào)節(jié)螺桿4至少設(shè)置四組，調(diào)節(jié)螺桿4上下兩部分均攻有螺紋，調(diào)節(jié)螺桿4與機(jī)臺(tái)1通過螺紋固定連接，所述調(diào)節(jié)螺桿4上安裝有支撐板5，調(diào)節(jié)螺桿4上還螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母6，分別位于支撐板5上下兩側(cè)，對調(diào)節(jié)螺母6起到固定作用，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母6可調(diào)節(jié)支撐板5的高度，所述支撐板5中心位置固定安裝有絲桿套7，絲桿套7穿過支撐板5，絲桿套7內(nèi)部攻有螺紋，絲桿套7內(nèi)螺紋連接有絲桿a8，絲桿a8與支撐板5保持垂直，絲桿a8上端固定安裝有旋轉(zhuǎn)把手9，絲桿a8下端固定安裝有擠壓頭10，擠壓頭10表面光滑無毛刺，通過順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)把手9，絲桿a8與絲桿套7之間螺紋配合實(shí)現(xiàn)擠壓頭10的上下移動(dòng)。

所述機(jī)臺(tái)1上固定安裝有升降裝置12，升降裝置12上固定安裝有升降臺(tái)11，所述升降裝置12內(nèi)安裝有絲桿b13，絲桿b13上左右兩部分攻有螺紋，中間部分不攻螺紋，且左、右兩部分螺紋相反，所述絲桿b13左端固定安裝有限位塊14，所述絲桿b13左部分螺紋上螺紋連接有左滑套15，絲桿b13右部分螺紋上螺紋連接有右滑套16，絲桿b13與左滑套15、右滑套16相配合，左滑套15上下兩側(cè)分別鉸接有左下連桿18和左上連桿17，右滑套16上下兩側(cè)分別鉸接有右上連桿20和右下連桿19，左下連桿18和右下連桿19另一端還通過鉸鏈鉸接在機(jī)臺(tái)1上表面，左上連桿17和右上連桿20另一端通過鉸鏈鉸接在升降臺(tái)11下側(cè)，所述絲桿b13右端固定連接有搖輪21，通過轉(zhuǎn)動(dòng)搖輪21，從而帶動(dòng)絲桿b13轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿b13與左滑套15、右滑套16相配合，當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖輪21，左滑套15、右滑套16向中間移動(dòng)，升降臺(tái)11高度升高，當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖輪21，左滑套15、右滑套16向兩側(cè)移動(dòng)時(shí)，升降臺(tái)11高度降低.

所述升降臺(tái)11上固定安裝有固定架22，固定架22內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，固定架22兩側(cè)開有若干組限位槽23，限位槽23上插入安裝有限位板24，限位板24為矩形鐵塊，限位板24內(nèi)部中心位置開有圓形通孔，通孔外徑小于轉(zhuǎn)子外徑，所述固定架22內(nèi)底部設(shè)有海綿25。

本發(fā)明的工作原理是：當(dāng)需要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行入軸處理時(shí)，將轉(zhuǎn)軸插入到轉(zhuǎn)子軸孔中，并根據(jù)入軸尺寸選擇對應(yīng)的壓嘴26，然后將轉(zhuǎn)子連同轉(zhuǎn)軸和壓嘴一起放在限位板24上，并根據(jù)轉(zhuǎn)軸長度選擇合適的限位槽23，然后將限位板24插入帶限位槽23中，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)把手9，絲桿a8與絲桿套7之間螺紋配合，絲桿a8向下移動(dòng)，帶動(dòng)擠壓頭10向下移動(dòng)，擠壓頭10擠壓轉(zhuǎn)軸向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擠壓頭10與壓嘴26接觸時(shí)，入軸完成；當(dāng)需要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行退軸處理時(shí)，只需將轉(zhuǎn)子反方向放置在24上，其余步驟與入軸一致，當(dāng)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子脫離后，轉(zhuǎn)軸掉落在海綿25上，起到保護(hù)轉(zhuǎn)軸，避免轉(zhuǎn)軸磕碰造成軸傷或者軸頭變大的情況，從而提高轉(zhuǎn)軸的二次利用率；當(dāng)在入軸或者退軸過程中，轉(zhuǎn)軸過長或者過短，需對升降臺(tái)11的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，通過搖動(dòng)搖輪21，從而帶動(dòng)絲桿b13轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿b13與左滑套15、右滑套16相配合，當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖輪21，左滑套15、右滑套16向中間移動(dòng)，升降臺(tái)11高度升高，當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)搖輪21，左滑套15、右滑16向兩側(cè)移動(dòng)，升降臺(tái)11高度降低，通過絲桿與滑套之間的配合實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定升降，即停即止。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。