本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效的電纜剝皮設(shè)備。

背景技術(shù)：

在電纜的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢品，也需要對(duì)材料進(jìn)行回收利用，廢舊電纜回收時(shí)需要對(duì)導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體上的絕緣體進(jìn)行分離，但是目前主要通過(guò)人工進(jìn)行分離，人工分離工作效率低，并且勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊電纜的快速剝皮作業(yè)。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的高效的電纜剝皮設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種高效的電纜剝皮設(shè)備，包括底板、位于所述底板上方的限定裝置、設(shè)置于所述底板上的切割裝置、位于所述切割裝置右側(cè)的電缸裝置、位于所述電缸裝置右側(cè)的頂靠輪裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的若干萬(wàn)向輪、位于其上方的第一豎桿，所述限定裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的限定桿，所述切割裝置包括第一連接塊、位于所述第一連接塊上方的第一旋轉(zhuǎn)桿、位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿上方的第一切割刀、位于所述第一連接塊上方的第二旋轉(zhuǎn)桿、位于所述第二旋轉(zhuǎn)桿上方的第二切割刀、設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)桿上的第一彈簧，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸右側(cè)的固定塊、位于所述電缸左側(cè)的推動(dòng)桿，所述頂靠輪裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的第二橫桿、設(shè)置于所述第二橫桿上的第二豎桿、設(shè)置于所述第二豎桿下端的頂靠輪、設(shè)置于所述第二支撐桿上的第二彈簧。

所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接。

所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第一橫桿上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔，所述限定桿的下端與所述第一橫桿的上表面固定連接。

所述第一連接塊的下表面與所述底板固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有位于其下端的第一凹槽及貫穿其左右表面的第一通孔，所述第一連接塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一旋轉(zhuǎn)桿樞軸連接，所述第一切割刀呈傾斜狀，所述第一旋轉(zhuǎn)桿的上端與所述第一切割刀的下端固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)桿穿過(guò)所述方孔，所述第二旋轉(zhuǎn)桿呈傾斜狀，所述第二旋轉(zhuǎn)桿穿過(guò)所述第一通孔且與所述第一旋轉(zhuǎn)桿樞軸連接，所述第二旋轉(zhuǎn)桿穿過(guò)所述方孔，所述第二切割刀呈傾斜狀，所述第二旋轉(zhuǎn)桿的上端與所述第二切割刀的下端固定連接，所述第一彈簧的左端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第一彈簧的右端與所述第二旋轉(zhuǎn)桿固定連接。

所述電缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述固定塊的下端與所述底板固定連接，所述固定塊與所述電缸固定連接，所述推動(dòng)桿的右端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿貫穿所述第一豎桿的左右表面且與其滑動(dòng)接觸，所述推動(dòng)桿的左端設(shè)有第二凹槽，所述第二旋轉(zhuǎn)桿的下端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述推動(dòng)桿樞軸連接。

所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第二橫桿固定連接。

所述第二豎桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第二豎桿的下端設(shè)有第三凹槽，所述頂靠輪呈圓柱體，所述頂靠輪收容于第三凹槽內(nèi)且與所述第二豎桿樞軸連接，所述第二彈簧的右端與所述第二支撐桿固定連接，所述第二彈簧的左端與所述第一切割刀固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明高效的電纜剝皮設(shè)備能夠?qū)﹄娎|進(jìn)行快速有效的剝皮作業(yè)，剝皮效率高，并且人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，能夠滿(mǎn)足對(duì)廢舊電纜回收的需要。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明高效的電纜剝皮設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明高效的電纜剝皮設(shè)備做出清楚完整的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明高效的電纜剝皮設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的限定裝置2、設(shè)置于所述底板1上的切割裝置3、位于所述切割裝置3右側(cè)的電缸裝置4、位于所述電缸裝置4右側(cè)的頂靠輪裝置5。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方的若干萬(wàn)向輪11、位于其上方的第一豎桿12。所述萬(wàn)向輪11設(shè)有四個(gè)，所述萬(wàn)向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬(wàn)向輪11可以帶動(dòng)所述底板1移動(dòng)。所述第一豎桿12呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿12的下端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述限定裝置2包括第一支撐桿21、位于所述第一支撐桿21右側(cè)的第一橫桿22、位于所述第一橫桿22上方的限定桿23。所述第一支撐桿21呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫桿22呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿22的左端與所述第一支撐桿21的右表面固定連接，所述第一橫桿22上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔221，所述方孔221呈方形。所述限定桿23呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述限定桿23的下端與所述第一橫桿22的上表面固定連接。

如圖1所示，所述切割裝置3包括第一連接塊31、位于所述第一連接塊31上方的第一旋轉(zhuǎn)桿32、位于所述第一旋轉(zhuǎn)桿32上方的第一切割刀33、位于所述第一連接塊31上方的第二旋轉(zhuǎn)桿35、位于所述第二旋轉(zhuǎn)桿35上方的第二切割刀34、設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)桿32上的第一彈簧36。所述第一連接塊31呈長(zhǎng)方體，所述第一連接塊31的下表面與所述底板1固定連接。所述第一旋轉(zhuǎn)桿32呈長(zhǎng)方體，所述第一旋轉(zhuǎn)桿32上設(shè)有位于其下端的第一凹槽及貫穿其左右表面的第一通孔321，所述第一通孔321呈方形，所述第一連接塊31收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一旋轉(zhuǎn)桿32樞軸連接，使得所述第一旋轉(zhuǎn)桿32可以圍繞所述第一連接塊31旋轉(zhuǎn)。所述第一切割刀33呈傾斜狀，所述第一旋轉(zhuǎn)桿32的上端與所述第一切割刀33的下端固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)桿32穿過(guò)所述方孔221。所述第二旋轉(zhuǎn)桿35呈傾斜狀，所述第二旋轉(zhuǎn)桿35穿過(guò)所述第一通孔321且與所述第一旋轉(zhuǎn)桿32樞軸連接，使得所述第一旋轉(zhuǎn)桿32與所述第二旋轉(zhuǎn)桿35可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)，所述第二旋轉(zhuǎn)桿35穿過(guò)所述方孔221。所述第二切割刀34呈傾斜狀，所述第二旋轉(zhuǎn)桿35的上端與所述第二切割刀34的下端固定連接。所述第一彈簧36的左端與所述第一旋轉(zhuǎn)桿32固定連接，所述第一彈簧36的右端與所述第二旋轉(zhuǎn)桿35固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置4包括電缸41、位于所述電缸41右側(cè)的固定塊42、位于所述電缸41左側(cè)的推動(dòng)桿43。所述電缸41與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸41提供電能，所述電缸41上設(shè)有開(kāi)關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸41打開(kāi)或者關(guān)閉，所述電缸41的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述固定塊42的下端與所述底板1固定連接，所述固定塊42與所述電缸41固定連接。所述推動(dòng)桿43呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述推動(dòng)桿43的右端與所述電缸41連接，使得所述電缸41可以帶動(dòng)所述推動(dòng)桿43左右移動(dòng)，所述推動(dòng)桿43貫穿所述第一豎桿12的左右表面且與其滑動(dòng)接觸，使得所述推動(dòng)桿43只能左右移動(dòng)，所述推動(dòng)桿43的左端設(shè)有第二凹槽，所述第二旋轉(zhuǎn)桿35的下端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述推動(dòng)桿43樞軸連接，使得所述推動(dòng)桿43與所述第二旋轉(zhuǎn)桿35可以相對(duì)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述頂靠輪裝置5包括第二支撐桿51、位于所述第二支撐桿51上方的第二橫桿52、設(shè)置于所述第二橫桿52上的第二豎桿53、設(shè)置于所述第二豎桿53下端的頂靠輪54、設(shè)置于所述第二支撐桿51上的第二彈簧55。所述第二支撐桿51呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿51的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿51的上端與所述第二橫桿52固定連接。所述第二橫桿52呈長(zhǎng)方體且水平放置。所述第二豎桿53呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿53的上端與所述第二橫桿52的下表面固定連接，所述第二豎桿53的下端設(shè)有第三凹槽。所述頂靠輪54呈圓柱體，所述頂靠輪54收容于第三凹槽內(nèi)且與所述第二豎桿53樞軸連接，使得所述頂靠輪54可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述頂靠輪54頂靠在電纜上。所述第二彈簧55的右端與所述第二支撐桿51固定連接，所述第二彈簧55的左端與所述第一切割刀33固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效的電纜剝皮設(shè)備使用時(shí)，首先將電纜放置在所述第一切割刀33與第二切割刀34之間，所述第一切割刀33及第二切割刀34頂靠在電纜上。然后打開(kāi)電缸41的開(kāi)關(guān)，使得所述推動(dòng)桿43向左移動(dòng)，所述推動(dòng)桿43向左推動(dòng)所述第二旋轉(zhuǎn)桿35的下端，使得所述第一旋轉(zhuǎn)桿32與所述第二旋轉(zhuǎn)桿35相對(duì)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第一切割刀33與第二切割刀34相互靠近，使得電纜向上移動(dòng)，直至電纜頂靠在頂靠輪54上。然后推動(dòng)桿43繼續(xù)向左移動(dòng)，使得所述第一切割刀33及第二切割刀34繼續(xù)相互靠近，從而可以將電纜的絕緣層切開(kāi)，直至第一切割刀33及第二切割刀34頂靠在導(dǎo)體上。然后使用者握住電纜的一端，使得電纜繞導(dǎo)體軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)360度，進(jìn)而在與所述第一切割刀33及第二切割刀34配合的情況下對(duì)電纜切割完畢，然后電缸41使得所述推動(dòng)桿43向右移動(dòng)，所述第一切割刀33及第二切割刀34相互遠(yuǎn)離，直至所述第一切割刀33頂靠在所述限定桿23上，所述第二切割刀34頂靠在所述第二支撐桿21的上端，然后將電纜取出即可。至此，本發(fā)明高效的電纜剝皮設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。