本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效的工業(yè)用電纜加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
電纜在加工過(guò)程中需要進(jìn)行切割，以便切割出需要尺寸的電纜。然而，現(xiàn)有的電纜切割裝置切割效率低，并且切割時(shí)無(wú)法對(duì)電纜進(jìn)行穩(wěn)定的固定，影響對(duì)電纜的切割，使得切割的穩(wěn)定性差。
因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的高效的工業(yè)用電纜加工設(shè)備。
為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：
一種高效的工業(yè)用電纜加工設(shè)備，包括底板、位于所述底板上方的切割刀裝置、設(shè)置于所述底板上的電缸裝置、位于所述電缸裝置左右兩側(cè)的頂靠裝置、位于所述電缸裝置上方左右兩側(cè)的頂靠板裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一豎桿、位于所述第一豎桿上方的定位桿、設(shè)置于所述定位桿上的光滑塊，所述切割刀裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一固定桿、位于所述第一固定桿左側(cè)的第二固定桿、設(shè)置于所述第二固定桿下方的切割刀，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸上方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿上方的支撐板，所述頂靠裝置設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板的左右兩側(cè)，所述頂靠裝置包括移動(dòng)架、設(shè)置于所述移動(dòng)架上的第一彈簧、位于所述移動(dòng)架下方的第二彈簧、收容于所述移動(dòng)架內(nèi)的第三彈簧，所述頂靠板裝置設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板上方的左右兩側(cè)，所述頂靠板裝置包括頂靠板、設(shè)置于所述頂靠板上的第三固定桿。
所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一豎桿的上端與所述定位桿固定連接，所述定位桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述光滑塊收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述定位桿固定連接。
所述第一支撐桿呈豎直狀，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一固定桿呈水平狀，所述第一固定桿的右端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一固定桿的左端與所述第二固定桿固定連接，所述第二固定桿呈豎直狀，所述第二固定桿的下端與所述切割刀固定連接。
所述電缸的下表面與所述底板固定連接，所述推動(dòng)桿的下端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿貫穿所述光滑塊的上下表面且與其滑動(dòng)接觸，所述推動(dòng)桿的上端與所述支撐板固定連接。
所述移動(dòng)架的縱截面呈凹字形，所述支撐板的端部收容于所述移動(dòng)架內(nèi)且與所述移動(dòng)架滑動(dòng)接觸，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述移動(dòng)架固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述推動(dòng)桿的側(cè)面固定連接。
所述第二彈簧的下端與所述定位桿固定連接，所述第二彈簧的上端與所述移動(dòng)架固定連接，所述第三彈簧的一端與所述移動(dòng)架固定連接，所述第三彈簧的另一端與所述支撐板的端部固定連接。
所述頂靠板的下端頂靠在所述支撐板的上表面上且與其滑動(dòng)接觸，所述移動(dòng)架與所述頂靠板的側(cè)面固定連接，所述第三固定桿的下端與所述移動(dòng)架固定連接，所述第三固定桿的上端與所述頂靠板固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明高效的工業(yè)用電纜加工設(shè)備能夠?qū)﹄娎|進(jìn)行穩(wěn)固的固定，防止在對(duì)電纜切割時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，進(jìn)而可以對(duì)電纜進(jìn)行快速有效的切割，切割效率高，切割的穩(wěn)定性高，保證電纜切割的效果。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明高效的工業(yè)用電纜加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明高效的工業(yè)用電纜加工設(shè)備做出清楚完整的說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明高效的工業(yè)用電纜加工設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的切割刀裝置2、設(shè)置于所述底板1上的電缸裝置3、位于所述電缸裝置3左右兩側(cè)的頂靠裝置4、位于所述電缸裝置3上方左右兩側(cè)的頂靠板裝置5。
如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一豎桿11、位于所述第一豎桿11上方的定位桿12、設(shè)置于所述定位桿12上的光滑塊13。所述底板1呈長(zhǎng)方體。所述第一豎桿11呈豎直狀，所述第一豎桿11的下端與所述底板1固定連接，所述第一豎桿11的上端與所述定位桿12固定連接。所述定位桿12呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述定位桿12上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔121，所述第一通孔121呈方形。所述光滑塊13呈長(zhǎng)方體，所述光滑塊13收容于所述第一通孔121內(nèi)且與所述定位桿12固定連接，所述光滑塊13采用光滑的材料制成。
如圖1所示，所述切割刀裝置2包括第一支撐桿21、位于所述第一支撐桿21左側(cè)的第一固定桿22、位于所述第一固定桿22左側(cè)的第二固定桿23、設(shè)置于所述第二固定桿23下方的切割刀24。所述第一支撐桿21呈豎直狀，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1固定連接。所述第一固定桿22呈水平狀，所述第一固定桿22的右端與所述第一支撐桿21固定連接，所述第一固定桿22的左端與所述第二固定桿23固定連接。所述第二固定桿23呈豎直狀，所述第二固定桿23的下端與所述切割刀24固定連接。所述切割刀24的刀刃朝向下方。
如圖1所示，所述電缸裝置3包括電缸31、位于所述電缸31上方的推動(dòng)桿32、位于所述推動(dòng)桿32上方的支撐板33。所述電缸31與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電缸31上設(shè)有開(kāi)關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸31打開(kāi)或者關(guān)閉，所述電缸31的下表面與所述底板1固定連接。所述推動(dòng)桿32呈圓柱體且豎直放置，所述推動(dòng)桿32的下端與所述電缸31連接，使得所述電缸31可以帶動(dòng)所述推動(dòng)桿32上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿32貫穿所述光滑塊13的上下表面且與其滑動(dòng)接觸，使得所述推動(dòng)桿32可以上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿32的上端與所述支撐板33固定連接。所述支撐板33呈長(zhǎng)方體且水平放置。
如圖1所示，所述頂靠裝置4設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板33的左右兩側(cè)，所述頂靠裝置4包括移動(dòng)架41、設(shè)置于所述移動(dòng)架41上的第一彈簧42、位于所述移動(dòng)架41下方的第二彈簧43、收容于所述移動(dòng)架41內(nèi)的第三彈簧44。所述移動(dòng)架41的縱截面呈凹字形，所述支撐板33的端部收容于所述移動(dòng)架41內(nèi)且與所述移動(dòng)架41滑動(dòng)接觸，使得所述移動(dòng)架41可以在所述支撐板33上左右移動(dòng)。所述第一彈簧42呈水平狀，所述第一彈簧42的一端與所述移動(dòng)架41固定連接，所述第一彈簧42的另一端與所述推動(dòng)桿32的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧42處于被拉伸狀態(tài)，所述第一彈簧42向中間拉動(dòng)所述移動(dòng)架41。所述第二彈簧43的上端呈向外側(cè)傾斜狀，所述第二彈簧43的下端與所述定位桿12固定連接，所述第二彈簧43的上端與所述移動(dòng)架41固定連接。所述第三彈簧44的一端與所述移動(dòng)架41固定連接，所述第三彈簧44的另一端與所述支撐板33的端部固定連接，所述第三彈簧44處于被拉伸狀態(tài)，所述第三彈簧44向中間拉動(dòng)所述移動(dòng)架41。
如圖1所示，所述頂靠板裝置5設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐板33上方的左右兩側(cè)，所述頂靠板裝置5包括頂靠板51、設(shè)置于所述頂靠板51上的第三固定桿52。所述頂靠板51呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述頂靠板51的下端頂靠在所述支撐板33的上表面上且與其滑動(dòng)接觸，使得所述頂靠板51可以在所述支撐板33上左右移動(dòng)，所述移動(dòng)架41與所述頂靠板51的側(cè)面固定連接。所述第三固定桿52的下端與所述移動(dòng)架41固定連接，所述第三固定桿52的上端與所述頂靠板51固定連接。
如圖1所示，所述本發(fā)明高效的工業(yè)用電纜加工設(shè)備使用時(shí)，首先將需要切割的電纜放置在所述支撐板33的上方，且位于所述頂靠板51之間，所述第一彈簧42及第三彈簧44向中間拉動(dòng)所述移動(dòng)架41，進(jìn)而使得所述移動(dòng)架41及頂靠板51向中間移動(dòng)，使得所述頂靠板51將電纜穩(wěn)穩(wěn)的夾持住。然后打開(kāi)電缸31的開(kāi)關(guān)，使得所述推動(dòng)桿32向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述支撐板33向上移動(dòng)，所述移動(dòng)架41、頂靠板51隨之向上移動(dòng)，由于第二彈簧43呈傾斜狀，所述第二彈簧43向中間拉動(dòng)所述移動(dòng)架41，使得所述頂靠板51緊緊的頂靠在電纜上，從而可以將電纜夾持的更加穩(wěn)固，以便切割刀24對(duì)電纜進(jìn)行穩(wěn)固切割，直至所述切割刀24處于所述頂靠板51之間，且將電纜切割完畢。然后電缸31使得推動(dòng)桿32向下移動(dòng)，所述支撐板33、移動(dòng)架41及頂靠板51向下移動(dòng)到初始狀態(tài)，然后將切割完畢后的電纜取出即可。至此，本發(fā)明高效的工業(yè)用電纜加工設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。