本發(fā)明涉及大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)高絕緣性供電裝置制備工藝。

背景技術(shù)：

水力發(fā)電在我國能源工業(yè)中所占的比重較大。水電機組單機容量越來越大，對電網(wǎng)穩(wěn)定運行的影響也越來越大，機組穩(wěn)定性與安全運行狀態(tài)直接關系到水電站的安全，已成為大中型水電機組的重要性能指標。由于實現(xiàn)“無人值守”是電站現(xiàn)代化管理的方向，如何保證水電機組在這種管理模式下安全、可靠的運行，是國內(nèi)外近年來一直研究的技術(shù)問題。為針對性提高設備運行狀態(tài)的監(jiān)管，及時了解設備的運行狀態(tài)，實時可靠的監(jiān)測發(fā)電機組的狀態(tài)參數(shù)解決這一問題的有效途徑。而水輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子各部件溫度的變化，始終都是關注的重點，但是由于旋轉(zhuǎn)部件測量監(jiān)測的難度大，對于轉(zhuǎn)子溫度的在線監(jiān)測就始終停留在黑匣子或者采用電池供電的監(jiān)測系統(tǒng)階段性監(jiān)測，也有些相關論文提出采用勵磁取電的方式，獲取不間斷長期供電電源，但是這只有提及的想法，未見有相關實際構(gòu)建的系統(tǒng)，又因為勵磁系統(tǒng)是建立磁場的部件，任何影響勵磁系統(tǒng)安全使用的做法都是不可取的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種保證設備不影響機組的安全運行，也能保證設備安全穩(wěn)定工作的大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)高絕緣性供電裝置制備工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)可調(diào)供電裝置制備工藝，該工藝包括如下步驟：1)選取合金材料壓型成機箱骨架；

2)機箱骨架內(nèi)外貼合絕緣層構(gòu)成機箱；

3)機箱內(nèi)部分隔成多個隔層，每隔層隔板采用絕緣材料做成，隔板中心安裝銅接線端子；

4)小型隔離變壓器固定安裝在格一中，多極輸出變壓器與多極開關電路模塊固定安裝在格二，整流裝置與反饋調(diào)整裝置固定安裝在格三，電壓調(diào)理裝置固定安裝在格四；

5)多極輸出變壓器與多極開關電路模塊采用引線連接，整流裝置與反饋調(diào)整裝置用引線連接；

6)多極輸出變壓器輸入端用引線接到其左側(cè)隔板上的銅接線端子上；

7)多極開關電路模塊輸出端用引線接到其右側(cè)隔板上的銅接線端子上；

8)整流裝置輸入端采用引線接到其左側(cè)隔板上的銅接線端子上；

9)反饋調(diào)整裝置輸出端用引線接到其右側(cè)隔板上的銅接線端子上；

10)電壓調(diào)理裝置輸入端用引線接到其左側(cè)隔板上的銅接線端子上；

11)電壓調(diào)理裝置輸出端用引線接到其右側(cè)隔板上的端子排上；

12)感應線圈在阻尼繞組或者其它能感應出電流的部位安裝好后，感應線圈引線接到機箱入口的銅接線端子上；

13)所有安裝器件的隔層內(nèi)灌注高絕緣性硅橡膠；

14)所有接口凹槽里灌注高絕緣性硅橡膠；

15)所有安裝器件的隔層內(nèi)膠固化后，再用高絕緣性硅橡膠鋪平，保持與機箱上邊緣在同一平面；

16)機箱蓋板與機箱上安裝三套配套的固定環(huán)，蓋上機箱蓋板后縫隙用高強度密封劑縫合好后外部用不銹鋼綁帶捆綁，鋼帶接口以及與箱體之間縫隙用硅橡膠密封好；

17)安裝在機箱外板壁上的端子排底邊有一個延伸板，延伸板上有帶絕緣外層的不銹鋼綁帶，端子排與延伸板外面扣有防脫罩，引線接好后，扣好防脫罩，采用帶絕緣外層的不銹鋼綁帶防脫罩扎好，然后從防脫罩的注膠孔往防脫罩內(nèi)灌注能剝離的硅橡膠，再用密封膠封好邊縫與不銹鋼綁帶接口。

本發(fā)明的技術(shù)效果：本發(fā)明的步驟2)中具有電磁屏蔽功能的金屬機箱骨架內(nèi)外貼合絕緣層，這樣制成的機箱可以放在強磁場干擾的環(huán)境中避免內(nèi)部器件受到發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強磁場干擾，而且具有很好的絕緣與耐壓效果，使內(nèi)部器件避免受到擊穿等情況的影響。步驟13)與步驟14)中所有格內(nèi)與所有接口凹槽都灌注高絕緣性硅橡膠，既可以起到絕緣作用，也可以防止與旋轉(zhuǎn)部件同步旋轉(zhuǎn)的設備內(nèi)的器件移位、接線脫開或者短路等情況發(fā)生，起到絕緣、固定、限位的作用。步驟16)中采用密封并且不銹鋼扎帶再次緊固的方式既是因為設備固定在旋轉(zhuǎn)部件上，長時間的離心力作用會使設備上的固定件產(chǎn)生松動現(xiàn)象，為保證機組安全必需采取高可靠性固定措施，同時為方便在設備出現(xiàn)故障時可以進行維護調(diào)理，采用能夠手工破除的扎帶緊固，同時為加強電磁干擾作用，在不銹鋼扎帶外部加涂高絕緣性能的硅橡膠。步驟17)端子排底邊放置延伸板并采用灌注硅橡膠固定的方式，使引線接頭處不因為重力的影響在隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的過程中脫開，而且高絕緣性能的硅橡膠的彈性和韌性不會對線纜及接口造成傷害，既保證設備不影響機組的安全運行，也能保證設備的安全穩(wěn)定工作。

本發(fā)明制作的裝置適合安裝在轉(zhuǎn)速在1500rpm下的旋轉(zhuǎn)電機上安裝使用，獲取的大電流小電壓的諧波感應信號轉(zhuǎn)換成多個電壓等級的穩(wěn)定電壓輸出，實現(xiàn)為使用不同直流電壓等級的大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子溫度及其他關鍵參數(shù)在線監(jiān)測系統(tǒng)提供可持續(xù)不間斷的直流電源，并且電源輸出電壓等級可調(diào)，采用它可以為采用各種類型的嵌入式系統(tǒng)、器件或者板卡構(gòu)建轉(zhuǎn)動部件的在線監(jiān)測裝置或系統(tǒng)持續(xù)不間斷供電，使旋轉(zhuǎn)部件的參數(shù)在線監(jiān)測范圍擴大。而且由于本發(fā)明設計的裝置的制備工藝采用強隔離與絕緣保護，對磁場及勵磁系統(tǒng)沒有任何危害，加之，因此使用會更安全可靠。

本發(fā)明避免采用勵磁取電或者采用電池供電的工藝，采用旋轉(zhuǎn)磁場取電方式，再經(jīng)過處理取得可以用于構(gòu)建使用不同電壓范圍的監(jiān)測裝置的可調(diào)電源裝置。以便實時了解設備運行溫度狀況，實現(xiàn)高自動化、低維護成本，及時預警。保證水電機組即使在“無人值守”這種管理模式下也可安全、可靠的運行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明裝置機箱外觀結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本發(fā)明裝置機箱外端子排結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

如圖1所示的一種大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)高絕緣性供電裝置制備工藝，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：該工藝包括如下步驟：

1)選取合金材料壓型成機箱骨架1；

2)機箱骨架1內(nèi)外貼合絕緣層7，構(gòu)成機箱6；

3)機箱6內(nèi)部分隔成多個隔層，每隔層隔板21采用絕緣材料做成，隔板中心安裝銅接線端子8；

4)小型隔離變壓器2固定安裝在格一14中，3與多極開關電路模塊9固定安裝在格二15，整流裝置4與反饋調(diào)整裝置13固定安裝在格三16，電壓調(diào)理裝置5固定安裝在格四17；

5)多極輸出變壓器3與多極開關電路模塊9用引線連接，整流裝置4與反饋調(diào)整裝置13用引線連接；

6)多極輸出變壓器3輸入端用引線接到其左側(cè)隔板21上的銅接線端子8上；

7)多極開關電路模塊9輸出端用引線接到其右側(cè)隔板21上的銅接線端子8上；

8)整流裝置4輸入端用引線接到其左側(cè)隔板21上的銅接線端子8上；

9)反饋調(diào)整裝置13輸出端用引線接到其右側(cè)隔板21上的銅接線端子8上；

10)電壓調(diào)理裝置5輸入端用引線接到其左側(cè)隔板21上的銅接線端子8上；

11)電壓調(diào)理裝置5輸出端用引線接到其右側(cè)隔板21上的端子排10上；

12)感應線圈22在阻尼繞組或者其它能感應出電流的部位安裝好后，感應線圈22引線接到機箱6入口的銅接線端子8上；

13)所有格內(nèi)灌注高絕緣性硅橡膠；

14)所有接口凹槽里灌注高絕緣性硅橡膠；

15)固化后上層鋪平高絕緣性硅橡膠，與機箱6上邊緣在同一平面；

16)如圖2所示，機箱蓋板18上與機箱6上安裝三套配套的19，蓋上機箱蓋板18后縫隙用高強度密封劑縫合好后外部用不銹鋼綁帶20捆綁，鋼帶接口以及與箱體之間縫隙用硅橡膠密封好；

17)如圖3所示，安裝在機箱6外板壁上的端子排10底邊有一個延伸板11，延伸板11上有帶絕緣外層的不銹鋼綁帶20，端子排10與延伸板11外面扣有防脫罩12，引線接好后，扣好防脫罩12，用帶絕緣外層的不銹鋼綁帶20防脫罩12扎好，然后從防脫罩12的注膠孔往防脫罩12內(nèi)灌注能剝離的硅橡膠，再用密封膠封好邊縫與不銹鋼綁帶20接口。

本發(fā)明的技術(shù)效果：本發(fā)明的步驟2)中具有電磁屏蔽功能的金屬機箱骨架內(nèi)外貼合絕緣層，這樣制成的機箱可以放在強磁場干擾的環(huán)境中避免內(nèi)部器件受到發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強磁場干擾，而且具有很好的絕緣與耐壓效果，使內(nèi)部器件避免受到擊穿等情況的影響。步驟13)與步驟14)中所有格內(nèi)與所有接口凹槽都灌注高絕緣性硅橡膠，既可以起到絕緣作用，也可以防止與旋轉(zhuǎn)部件同步旋轉(zhuǎn)的設備內(nèi)的器件移位、接線脫開或者短路等情況發(fā)生，起到絕緣、固定、限位的作用。步驟16)中采用密封并且不銹鋼扎帶再次緊固的方式既是因為設備固定在旋轉(zhuǎn)部件上，長時間的離心力作用會使設備上的固定件產(chǎn)生松動現(xiàn)象，為保證機組安全必需采取高可靠性固定措施，同時為方便在設備出現(xiàn)故障時可以進行維護調(diào)理，采用能夠手工破除的扎帶緊固，同時為加強電磁干擾作用，在不銹鋼扎帶外部加涂高絕緣性能的硅橡膠。步驟17)端子排底邊放置延伸板并采用灌注硅橡膠固定的方式，使引線接頭處不因為重力的影響在隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的過程中脫開，而且高絕緣性能的硅橡膠的彈性和韌性不會對線纜及接口造成傷害，既保證設備不影響機組的安全運行，也能保證設備的安全穩(wěn)定工作。