本發(fā)明涉及一種電動(dòng)機(jī)，具體而言涉及一種用于紡織機(jī)械的電動(dòng)機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)將電動(dòng)機(jī)用作轉(zhuǎn)子、特別是紡織機(jī)械的紡杯的驅(qū)動(dòng)源時(shí)，必須使電源電壓失效時(shí)能夠作為發(fā)電機(jī)工作的電動(dòng)機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)換到停止?fàn)顟B(tài)，以避免從轉(zhuǎn)子開(kāi)始減速直到其停止為止由于晃動(dòng)而對(duì)轉(zhuǎn)子軸承造成的損壞。

而且使用繼電器或開(kāi)關(guān)增加了系統(tǒng)成本、并占據(jù)了相當(dāng)大的安裝空間，這已被證明是一項(xiàng)缺陷。此外，機(jī)械開(kāi)關(guān)會(huì)受到磨損，而電弧會(huì)增加磨損，且機(jī)械開(kāi)關(guān)通常對(duì)與機(jī)械影響相關(guān)的故障很敏感。同時(shí)，開(kāi)關(guān)和繼電器只能以有限的速度工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提高電動(dòng)機(jī)的工作可靠性，提高電動(dòng)機(jī)作為紡織機(jī)械的紡杯的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)源的用途。

根據(jù)本發(fā)明提供的用于紡織機(jī)械的電動(dòng)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的。當(dāng)電動(dòng)機(jī)電路被設(shè)置為當(dāng)越過(guò)極限值時(shí)，能夠通過(guò)激活電動(dòng)機(jī)電路所包括的一個(gè)或更多個(gè)半導(dǎo)體元件來(lái)執(zhí)行短接。使用所述電動(dòng)機(jī)電路包括的半導(dǎo)體元件來(lái)對(duì)所述電動(dòng)機(jī)進(jìn)行短接、從而可以無(wú)需安裝一個(gè)或更多個(gè)額外的部件，因此，與現(xiàn)有技術(shù)的電動(dòng)機(jī)相比，能夠降低電動(dòng)機(jī)的成本；使用在正常工作期間用于相控的相橋的半導(dǎo)體元件來(lái)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行短接，由此，不需要使用額外的開(kāi)關(guān)部件，而且，機(jī)械開(kāi)關(guān)或繼電器并不具有基于半導(dǎo)體元件的相應(yīng)激活、通過(guò)非接觸切換而提供的安全性。在作為發(fā)電機(jī)工作的期間越過(guò)了可預(yù)先設(shè)定的極限值時(shí)，通過(guò)半導(dǎo)體元件實(shí)現(xiàn)的電動(dòng)機(jī)的非接觸短接使得可以把該極限值固定為：緊接在達(dá)到該極限值之前通過(guò)短接停止發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并使電動(dòng)機(jī)制動(dòng)以避免對(duì)該電動(dòng)機(jī)造成損壞。尤其是所述極限值的可預(yù)先確定性使得可以把斷開(kāi)時(shí)間靈活地設(shè)成作為發(fā)電機(jī)工作的根據(jù)本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的不同負(fù)載狀況的函數(shù)。因此，當(dāng)電動(dòng)機(jī)的電源電壓失效時(shí)，關(guān)斷時(shí)間可根據(jù)各自的當(dāng)前工作狀況而改變。

附圖說(shuō)明

圖1為示出根據(jù)本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)電路的框圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出例如可以在紡織機(jī)械中用作紡杯的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)源的電動(dòng)機(jī)1。在當(dāng)前描述的實(shí)施方式中，該紡杯為非接觸地安裝。為實(shí)現(xiàn)紡杯的非接觸，提供磁軸承，該磁軸承可以設(shè)計(jì)成有源或無(wú)源。為了實(shí)現(xiàn)非接觸安裝，也可以使用空氣軸承或空氣組合軸承。紡杯被設(shè)計(jì)為電動(dòng)機(jī)1的永磁電樞。電動(dòng)機(jī)1對(duì)于每一相R、S、T具有繞組，通過(guò)電源線(xiàn)2向該繞組提供電源電壓VMot。作為自由端轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)中的轉(zhuǎn)杯的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)源。為激活各相R、S、T，控制裝置經(jīng)由輸入端15、16、17、18、19和20連接到電動(dòng)機(jī)電路3。根據(jù)與各相R、S、T的分配關(guān)系指定了各輸入端15、16、17、18、19和20。半導(dǎo)體元件4、5、6、7、8、9、10、11被設(shè)計(jì)為具有相應(yīng)柵極驅(qū)動(dòng)器6、7、8、9、10、11的上晶體管4和下晶體管5；所述半導(dǎo)體元件4、5、6、7、8、9、10、11和12在作為驅(qū)動(dòng)源的正常工作期間用于對(duì)電動(dòng)機(jī)1進(jìn)行相控，并且，就電路而言，其應(yīng)用和設(shè)置是、為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的。柵極驅(qū)動(dòng)器6、7、8、9、10、11被提供有電源電壓UT。在各相中，并聯(lián)地為柵極驅(qū)動(dòng)器6、8和10分配了上電容器13和電阻器14，電容器13和電阻器14又經(jīng)由線(xiàn)路連接到各相R、S、T的各上晶體管4的輸入端。在圖1所示實(shí)施方式中，該測(cè)量裝置用于在電源電壓；VMot失效時(shí)連續(xù)測(cè)量電動(dòng)機(jī)1在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中提供的輸出。該測(cè)量裝置可以被設(shè)計(jì)為監(jiān)視處于發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的電動(dòng)機(jī)1的紡杯的轉(zhuǎn)速，或者監(jiān)視發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中的電流輸出。

在電動(dòng)機(jī)1的正常工作期間，電源電壓UMot是可用的，從而在輸入端15、16、17、18、19和20處存在用于電動(dòng)機(jī)1的相控的相應(yīng)換向信號(hào)，該變換信號(hào)對(duì)應(yīng)于反映正常工作狀態(tài)的控制信號(hào)。將邏輯值為“1”的該控制信號(hào)傳送給柵極驅(qū)動(dòng)器6、8和10。將該控制信號(hào)傳送給柵極驅(qū)動(dòng)器6、8和10意味著，非功能12將該控制信號(hào)的值從“1”轉(zhuǎn)換為“0”，并且，改變后的控制信號(hào)被傳送給各上晶體管4的控制電極。如果電動(dòng)機(jī)1的電源電壓失效，則這會(huì)使電動(dòng)機(jī)1自動(dòng)轉(zhuǎn)換到發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。這確保能夠保持控制裝置、電動(dòng)機(jī)電路3、尤其是用于實(shí)現(xiàn)非接觸安裝的紡杯磁軸承的工作。在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)期間，紡杯的轉(zhuǎn)速持續(xù)下降，這導(dǎo)致了處于發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中的電動(dòng)機(jī)1所產(chǎn)生的輸出下降。這引起在越過(guò)了處于發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中的電動(dòng)機(jī)1所產(chǎn)生的輸出的可原先設(shè)定的極限值時(shí)，無(wú)法確保磁軸承功能和控制裝置的工作。在越過(guò)了電動(dòng)機(jī)1所產(chǎn)生的輸出的可預(yù)先設(shè)定的極限值時(shí)，在輸入端15、17、19處不存在通報(bào)正常工作狀態(tài)的值為“1”的控制信號(hào)，相反，控制信號(hào)的邏輯值為“0”。然后，將值為“0”的控制信號(hào)傳送給柵極驅(qū)動(dòng)器6、8、10，并由非功能12將其轉(zhuǎn)換為值為“1”的控制信號(hào)。這導(dǎo)致各相R、S、T的上晶體管4的激活，使得這些上晶體管4導(dǎo)通，并且，這引起各相R、S、T的電動(dòng)機(jī)繞組的非接觸短接。這樣，對(duì)紡杯進(jìn)行制動(dòng)，以防止電動(dòng)機(jī)1中紡杯的磁軸承在處于發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中的紡杯的無(wú)制動(dòng)減速的情況下，由于晃動(dòng)而遭受不必要的磨損或可能的損壞。

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說(shuō)明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。