本發(fā)明涉及一種布線對(duì)線器。

背景技術(shù)：

電纜廣泛應(yīng)用于電力輸送及其工業(yè)控制行業(yè)，一根電纜由許多電線組成，在接線時(shí)或故障檢測(cè)時(shí)需要將電纜中眾多電線的頭尾端的一一對(duì)應(yīng)，這是一個(gè)很繁瑣的工程，需要人工根據(jù)電纜中電線上的編號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)，但是當(dāng)電纜電線上的編號(hào)模糊不清或沒(méi)有編號(hào)時(shí)，人工沒(méi)法操作，只能一根線一根線的通電通過(guò)電壓表進(jìn)行測(cè)試確定，這嚴(yán)重浪費(fèi)人力資源且浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種布纜對(duì)線器，以解決電流電壓及通訊二次線過(guò)長(zhǎng)或者首尾兩端分處于不同地理位置時(shí)對(duì)線困難及對(duì)線時(shí)間過(guò)長(zhǎng)問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

布線對(duì)線器，包括主機(jī)和從機(jī)，所述主機(jī)包括主機(jī)外殼，所述主機(jī)外殼內(nèi)設(shè)有主機(jī)電路板，所述主機(jī)電路板連接有若干發(fā)送線，所述發(fā)送線上設(shè)有鱷魚(yú)夾，所述從機(jī)包括從機(jī)外殼，所述從機(jī)外殼內(nèi)設(shè)有從機(jī)電路板，所述從機(jī)電路板連接有若干接收線，所述接收線上設(shè)有鱷魚(yú)夾。

作為一種改進(jìn)：所述主機(jī)電路板上設(shè)有升壓電路、編碼器、定時(shí)電路、發(fā)送端接頭及發(fā)送燈，所述從機(jī)電路板上設(shè)有接收端接頭及接收燈。

作為一種改進(jìn)：所述發(fā)送端接頭或接收端接頭型號(hào)為EDG381-12P。

作為一種改進(jìn)：所述編碼器型號(hào)為CD4017。

作為一種改進(jìn)：所述主機(jī)外殼上設(shè)有主機(jī)出線孔，所述主機(jī)出線孔處設(shè)有主機(jī)理線板，所述主機(jī)理線板上設(shè)有若干第一小孔，所述發(fā)送線穿過(guò)第一小孔。

作為一種改進(jìn)：所述主機(jī)出線孔靠近主機(jī)外殼內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有第一插槽，所述主機(jī)理線板設(shè)置于第一插槽內(nèi)。

作為一種改進(jìn)：所述從機(jī)外殼上設(shè)有從機(jī)出線孔，所述從機(jī)出線孔處設(shè)有從機(jī)理線板，所述從機(jī)理線板上設(shè)有若干第二小孔，所述接收線穿過(guò)第二小孔。

作為一種改進(jìn)：所述從機(jī)出線孔靠近從機(jī)外殼內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有第二插槽，所述從機(jī)理線板設(shè)置于第二插槽內(nèi)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明使用主機(jī)端按照線夾標(biāo)注依次夾在二次回路首端，從機(jī)端按照線夾標(biāo)注依次夾在二次回路尾端，根據(jù)發(fā)送燈和接收燈的兩滅來(lái)判斷確定是否對(duì)線正確。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明布線對(duì)線器中主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明布線對(duì)線器中從機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明布線對(duì)線器中發(fā)送燈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明布線對(duì)線器中接收燈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明布線對(duì)線器中發(fā)送端接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明布線對(duì)線器中編碼器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明布線對(duì)線器中接收端接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明布線對(duì)線器中升壓電路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明布線對(duì)線器中定時(shí)電路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明布線對(duì)線器中導(dǎo)線定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明布線對(duì)線器中第一夾體與切板分開(kāi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明布線對(duì)線器中第一夾體與切板剖視圖。

圖中：1-第一夾體；2-第二夾體；3-第一導(dǎo)線槽；4-第二導(dǎo)線槽；5-凹槽；6-切板；7-切刀；8-連接柱；9-壓板；10-固定條；11-拉簧；12-開(kāi)口；13-主機(jī)外殼；14-開(kāi)關(guān)；15-主機(jī)電路板；16-電源；17-主機(jī)出線孔；18-發(fā)送線；19-主機(jī)理線板；20-從機(jī)外殼；21-從機(jī)電路板；22-從機(jī)出線孔；23-接收線；24-從機(jī)理線板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

如圖1、2所示，布線對(duì)線器，包括主機(jī)和從機(jī)，所述主機(jī)包括主機(jī)外殼13，所述主機(jī)外殼13內(nèi)設(shè)有主機(jī)電路板15，所述主機(jī)電路板15連接有開(kāi)關(guān)14和十條發(fā)送線18，所述發(fā)送線18上設(shè)有鱷魚(yú)夾，所述從機(jī)包括從機(jī)外殼20，所述從機(jī)外殼20內(nèi)設(shè)有從機(jī)電路板21，所述從機(jī)電路板21連接有十條接收線23，所述接收線23上設(shè)有鱷魚(yú)夾。所述主機(jī)外殼13內(nèi)設(shè)有電源16，電源16提供9V和5V電壓。

所述主機(jī)電路板15上設(shè)有升壓電路、編碼器、定時(shí)電路、發(fā)送端接頭及發(fā)送燈，所述從機(jī)電路板21上設(shè)有接收端接頭及接收燈。

如圖3所示，所述發(fā)送燈包括4148型二極管和LEDHL1，所述4148型二極管、LED連接有電阻R。

如圖4所示，所述接收燈包括4148型二極管和LEDHL2。

如圖5所示，所述發(fā)送端接頭為EDG381-12P，EDG381-12P接頭共有十二個(gè)接口，分別對(duì)應(yīng)十條發(fā)送線18，其余兩接口連接有電源和接地線。

如圖6所示，所述編碼器為CD4017。

如圖7所示，所述接收端接頭為EDG381-12P，分別對(duì)應(yīng)十條接收線23，其余兩接口對(duì)應(yīng)VSS端。

如圖8所示，所述升壓電路包括SX1308，所述SX1308的SW與NC之間連接有電感L，所述電感L為7uH/900mA電感。所述SX1308的SW與GND之間連接有1uF電容、10uF電容和5819二極管，所述1uF電容、10uF并聯(lián)設(shè)置。所述SX1308的FB與GND之間連接有10K電阻，所述10K電阻與5819二極管之間連接有+9V、150K電阻和15pF電容，所述150K電阻和15pF電容并聯(lián)設(shè)置。所述SX1308的IN和EN連接有1uF電容和10uF電容，所述1uF電容和10uF電容并聯(lián)設(shè)置。所述EN還連接有100K電阻，所述NC、IN和EN連接有+5V。

如圖9所示，所述定時(shí)電路包括NE555，所述NE555的TR與DIS之間連接有38K電阻，所述NE555的VO與MR之間連接有LEDHL3、2.2K電阻。所述MR連接有100nF電容和+9V并接地。所述NE555的VCC與DIS之間連接有+9V和15K電阻。所述NE555的TH連接有100nF電容和10uF電容，所述100nF電容和10uF電容并聯(lián)設(shè)置并分別接地。所述NE555的VC100nF電容并接地。

所述主機(jī)外殼13上設(shè)有主機(jī)出線孔17，所述主機(jī)出線孔17處設(shè)有主機(jī)理線板19，所述主機(jī)理線板19上設(shè)有若干第一小孔，所述發(fā)送線18穿過(guò)第一小孔。

所述主機(jī)出線孔17靠近主機(jī)外殼13內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有第一插槽，所述主機(jī)理線板19設(shè)置于第一插槽內(nèi)。

所述從機(jī)外殼20上設(shè)有從機(jī)出線孔22，所述從機(jī)出線孔22處設(shè)有從機(jī)理線板24，所述從機(jī)理線板24上設(shè)有若干第二小孔，所述接收線23穿過(guò)第二小孔。

所述從機(jī)出線孔22靠近從機(jī)外殼20內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有第二插槽，所述從機(jī)理線板24設(shè)置于第二插槽內(nèi)。

所述主機(jī)外殼13或從機(jī)外殼20上設(shè)有工具包，所述工具包內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線定位裝置。

如圖10至圖12所示，所述導(dǎo)線定位裝置，包括第一夾體1與第二夾體2，所述第一夾體1的一端與第二夾體2的一端活動(dòng)連接，兩個(gè)夾體的另一端通過(guò)卡扣卡緊閉合，所述第一夾體1設(shè)置有第一導(dǎo)線槽3，第二夾體2設(shè)置有第二導(dǎo)線槽4，所述第一導(dǎo)線槽3與第二導(dǎo)線槽4的位置相對(duì)應(yīng)，第一夾體1與第二夾體2分別設(shè)置有凹槽5，凹槽5內(nèi)安裝有與凹槽5滑動(dòng)配合的切板6，所述切板6設(shè)置有與第一導(dǎo)線槽3、第二導(dǎo)線槽4形狀相配合且位置相對(duì)應(yīng)的切刀槽，所述切刀槽內(nèi)設(shè)有切刀7，所述凹槽5兩端側(cè)壁設(shè)置有開(kāi)口12，切板6兩端設(shè)置有連接柱8，所述連接柱8的另一端設(shè)置有壓板9，所述連接柱8與開(kāi)口12滑動(dòng)配合。所述第一導(dǎo)線槽3與第二導(dǎo)線槽4為半圓形狀。

本發(fā)明中，所述第一導(dǎo)線槽3與第二導(dǎo)線槽4閉合后形成一個(gè)完整的導(dǎo)線槽，使用時(shí)先將第一夾體1與第二夾體2打開(kāi)，將所要接入的導(dǎo)線對(duì)應(yīng)電能表需要接入的位置對(duì)應(yīng)放入相應(yīng)的導(dǎo)線槽內(nèi)，然后將第二夾體2與第一夾體1通過(guò)卡扣閉合即可，將導(dǎo)線安裝完后后，通過(guò)操作切板6可導(dǎo)線進(jìn)行環(huán)切，然后可輕易將導(dǎo)線外皮取出，通過(guò)上述設(shè)置，可將需要安裝的導(dǎo)線一次插入，無(wú)需仔細(xì)檢查，能有效節(jié)省時(shí)間，并且將導(dǎo)線一次性切割，能有效減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于提高工作效率。

如圖12所示，所述凹槽5底面兩端設(shè)置有拉簧11，所述拉簧11的另一端與連接柱8連接。通過(guò)此設(shè)置，通過(guò)壓板9將連接柱8摁下后，第一夾體1與第二夾體2的連接柱8可自動(dòng)回位，方便再次摁下，本設(shè)置結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。

具體生產(chǎn)時(shí)，凹槽底板與凹槽5分開(kāi)設(shè)置，當(dāng)將拉簧11安裝完成后，再通過(guò)粘合等方式將凹槽底板與凹槽5封閉。

本發(fā)明中，在平常狀態(tài)下，受拉簧11拉力的作用，連接柱8貼近開(kāi)口12的靠近設(shè)置有第一導(dǎo)線槽3的側(cè)壁，此時(shí)切刀7槽的切刀7完全沒(méi)入凹槽5內(nèi)，當(dāng)兩個(gè)夾體的壓板9完全并攏時(shí)，連接柱8貼近開(kāi)口12的另一側(cè)的側(cè)壁，此時(shí)切刀7在第一導(dǎo)線槽3完全露出，方便切割導(dǎo)線外皮。

所述第一導(dǎo)線槽3與第二導(dǎo)線槽4內(nèi)設(shè)置有固定條11若干。所述固定條11為橡膠材質(zhì)的固定條10。設(shè)置有固定條10，方便將放入的導(dǎo)線卡緊，防止其脫離夾體。

具體生產(chǎn)中，所述第一導(dǎo)線槽3、第二導(dǎo)線槽4分別設(shè)置有十個(gè)。其中六個(gè)為電流固定孔四個(gè)為電壓固定孔。

本發(fā)明中，所述第一夾體1與第二夾體2結(jié)構(gòu)相同。所述第一夾體1與第二夾體2為絕緣材質(zhì)。夾體為絕緣材質(zhì)，可防止導(dǎo)電，有效保證了工作人員操作時(shí)的安全性。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。