本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)制造領(lǐng)域，具體涉及一種高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩籠型異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子沖片。

背景技術(shù)：

電動(dòng)機(jī)作為實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能相互轉(zhuǎn)化的基本裝置，在工業(yè)中有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用，特別是異步電動(dòng)機(jī)。異步電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)方法一般有兩種，即直接啟動(dòng)、降壓?jiǎn)?dòng)。當(dāng)采用直接啟動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的啟動(dòng)電流沖擊，電動(dòng)機(jī)空載起動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電流可以達(dá)到電動(dòng)機(jī)額定電流的6倍左右，當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶負(fù)載起動(dòng)時(shí)電流可達(dá)10倍左右的電動(dòng)機(jī)額定電流，會(huì)對(duì)電動(dòng)機(jī)所在的電網(wǎng)以及電動(dòng)機(jī)本身造成很大的沖擊。對(duì)于電網(wǎng)來說，有可能造成較大的電網(wǎng)壓降，從而影響并聯(lián)在電網(wǎng)上其他設(shè)備的正常運(yùn)行。而對(duì)于電動(dòng)機(jī)本身來說，過大的電流沖擊也會(huì)使繞組劇烈發(fā)熱，使繞組的絕緣性降低，從而影響電動(dòng)機(jī)的使用壽命。當(dāng)采用降壓?jiǎn)?dòng)時(shí)，在啟動(dòng)初期由于電動(dòng)機(jī)所加電壓低，使電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩變小，從而導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)過程中不能帶重載啟動(dòng)。

普通籠型異步電動(dòng)機(jī)只能采取降壓?jiǎn)?dòng)辦法，其目的在于減小啟動(dòng)電流，但同時(shí)也降低了啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，因此只適于空載或輕載啟動(dòng)的場(chǎng)合。為了提高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，出現(xiàn)了特殊的深槽電動(dòng)機(jī)，但是其轉(zhuǎn)子漏抗變大，使電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明為克服上述缺陷，提供一種啟動(dòng)電流小，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩高的高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩籠型異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子沖片。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于：一種高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩籠型異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，包括：圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)子沖片本體、轉(zhuǎn)子槽型、轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和槽楔，轉(zhuǎn)子槽型均勻設(shè)在轉(zhuǎn)子沖片本體的外圓周上，所述轉(zhuǎn)子槽型包括第一轉(zhuǎn)子槽型和第二轉(zhuǎn)子槽型，所述第一轉(zhuǎn)子槽型和第二轉(zhuǎn)子槽型間隔分布，所述轉(zhuǎn)子導(dǎo)條包括第一轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和第二轉(zhuǎn)子導(dǎo)條，所述第一轉(zhuǎn)子導(dǎo)條置于第一轉(zhuǎn)子槽型內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)子導(dǎo)條置于第二轉(zhuǎn)子槽型內(nèi)，所述槽楔嵌入第二轉(zhuǎn)子槽型將第二轉(zhuǎn)子導(dǎo)條封裝在第二轉(zhuǎn)子槽型內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)子槽型的深度大于第一轉(zhuǎn)子槽型的深度。

優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)子槽型為圓型半閉槽，包括由外到內(nèi)相互連通的第一矩形開口和優(yōu)弧型凹槽。

優(yōu)選地，所述第一矩形開口的深度與寬度比為：h₂/b₀＝1/2。

優(yōu)選地，第二轉(zhuǎn)子槽型包括由外到內(nèi)相互連通的槽楔槽和矩形開口槽。

優(yōu)選地，所述槽楔槽由內(nèi)到外相互連通的第二矩形開口和側(cè)壁凹槽構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述槽楔槽的深度與寬度比為：h₀/b_s＝1/3。

優(yōu)選地，所述矩形開口槽的深度與寬度比為：h₁/b_s＝12。

優(yōu)選地，所述側(cè)壁凹槽單側(cè)縱截面形狀為等腰三角形。

優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的形狀與第一轉(zhuǎn)子槽型相匹配；所述第二轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的形狀與矩形開口槽相匹配。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子導(dǎo)條采用紫銅導(dǎo)條或鋁導(dǎo)條。

本發(fā)明的有益效果是：轉(zhuǎn)子沖片采用第一轉(zhuǎn)子槽型和第二轉(zhuǎn)子槽型的結(jié)構(gòu)，有效地提高了普通深槽電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)，使電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行更加有效，在限制電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流的同時(shí)有效的增大了電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，滿足了電動(dòng)機(jī)的重載啟動(dòng)要求，并保持了電網(wǎng)的穩(wěn)定。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明與轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和槽楔配合使用的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一轉(zhuǎn)子槽型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第二轉(zhuǎn)子槽型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1.轉(zhuǎn)子沖片本體、2.第一轉(zhuǎn)子槽型、3.第二轉(zhuǎn)子槽型、4.第一矩形開口、5.優(yōu)弧型凹槽、6.槽楔槽、7.矩形開口槽、8.第一轉(zhuǎn)子導(dǎo)條、9.第二轉(zhuǎn)子導(dǎo)條、10.槽楔、11.側(cè)壁凹槽、12.第二矩形開口。

具體實(shí)施方式：

參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明的一種高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩籠型異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，包括：圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)子沖片本體1、與其配合使用的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和槽楔10，在轉(zhuǎn)子沖片本體1的外圓周上均勻沖制有轉(zhuǎn)子槽型，所述轉(zhuǎn)子槽型包括第一轉(zhuǎn)子槽型2和第二轉(zhuǎn)子槽型3，所述第一轉(zhuǎn)子槽型2和第二轉(zhuǎn)子槽型3之間保持一定間距，均勻間隔地分布在轉(zhuǎn)子沖片本體1的外圓周上。與轉(zhuǎn)子沖片本體1配合使用的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條采用紫銅導(dǎo)條或鋁導(dǎo)條，所述轉(zhuǎn)子導(dǎo)條包括第一轉(zhuǎn)子導(dǎo)條8和第二轉(zhuǎn)子導(dǎo)條9，所述第一轉(zhuǎn)子導(dǎo)條8內(nèi)嵌在第一轉(zhuǎn)子槽型2內(nèi)，且形狀與第一轉(zhuǎn)子槽型2相匹配；所述第二轉(zhuǎn)子導(dǎo)條9內(nèi)嵌在第二轉(zhuǎn)子槽型3內(nèi)，所述槽楔10位于第二轉(zhuǎn)子導(dǎo)條9上面，將第二轉(zhuǎn)子導(dǎo)條9封裝在第二轉(zhuǎn)子槽型3內(nèi)，槽楔10與第二轉(zhuǎn)子導(dǎo)條9所組成的形狀與第二轉(zhuǎn)子槽型3相匹配。

如圖3和圖4所示所述第一轉(zhuǎn)子槽型2為圓型半閉槽，由外到內(nèi)相互連通的第一矩形開口4和優(yōu)弧型凹槽5，所述第一矩形開口4的深度h₂與寬度b₀比為：h₂/b₀＝1/2；所述第二轉(zhuǎn)子槽型3包括由外到內(nèi)相互連通的槽楔槽6和矩形開口槽7，所述槽楔槽6由內(nèi)到外相互連通的第二矩形開口12和側(cè)壁凹槽11構(gòu)成，所述槽楔槽6的深度h₀與寬度b_s比為：h₀/b_s＝1/3，所述矩形開口槽7的深度h₁與寬度b_s比為：h₁/b_s＝12，所述側(cè)壁凹槽11單側(cè)縱截面形狀為等腰三角形，所述側(cè)壁凹槽11為左右設(shè)置，且相對(duì)于槽楔槽6的中心線對(duì)稱。所述槽楔10內(nèi)嵌在槽楔槽6內(nèi)，且形狀與槽楔槽6相匹配。

工作過程：

使用時(shí)，先將第一轉(zhuǎn)子導(dǎo)條8和第二轉(zhuǎn)子導(dǎo)條9分別安裝在第一轉(zhuǎn)子槽型2和第二轉(zhuǎn)子槽型3中，第二轉(zhuǎn)子導(dǎo)條9封裝在第二轉(zhuǎn)子槽型3的矩形開口槽7內(nèi)，再將槽楔10安裝在槽楔槽6內(nèi)，防止第二轉(zhuǎn)子導(dǎo)條9移出。采用本轉(zhuǎn)子沖片本體1工作的異步電動(dòng)機(jī)，與傳統(tǒng)的深槽式籠型異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子槽型全部采用深而窄的轉(zhuǎn)子槽相比，采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)子槽型尺寸比例，其第一轉(zhuǎn)子槽型2的槽漏抗小于第二轉(zhuǎn)子槽型3的槽漏抗，總槽漏抗減小，使電動(dòng)機(jī)繞組的漏抗變小，進(jìn)而能有效的提高電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的功率因數(shù)。采用此轉(zhuǎn)子沖片本體1工作的異步電動(dòng)機(jī)，對(duì)于矩形開口槽7中的第二轉(zhuǎn)子導(dǎo)條9，在啟動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子電流頻率高，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條漏電抗為第二轉(zhuǎn)子導(dǎo)條9阻抗的主要部分。由于轉(zhuǎn)子槽型底部的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的漏抗大于轉(zhuǎn)子槽型開口部分轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的漏抗，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條中的電流與漏電抗成反比分配；轉(zhuǎn)子導(dǎo)條在轉(zhuǎn)子槽型的開口部分的漏抗小，流過的電流就較大。這樣，啟動(dòng)時(shí)大部分電流將集中到轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的上部，形成電流的集膚效應(yīng)，相當(dāng)于轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的有效截面積減小，使轉(zhuǎn)子的有效電阻增大，從而減小了啟動(dòng)電流，增大了啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩。所以采用本沖片本體1工作的異步電動(dòng)機(jī)不僅能夠在啟動(dòng)時(shí)，限制電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流，同時(shí)可以有效地增大電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，滿足電動(dòng)機(jī)的重載啟動(dòng)，而且有效地提高了應(yīng)用本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子沖片本體1的電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)，使電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行效率明顯提高。