本發(fā)明涉及電力通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置及導(dǎo)線固定方法。

背景技術(shù)：

絕緣子是一種特殊的絕緣控件，能夠在架空輸電線路中起到重要作用。導(dǎo)線是輸配電線路及低壓線路輸送電能的載體，其需要綁扎在絕緣子上，從而與絕緣子配合使用。

導(dǎo)線在絕緣子上的綁扎，根據(jù)通過電壓及使用絕緣子的不同，綁扎方法也不同。通常所用的綁扎方法有頂綁法與側(cè)綁法，其中，頂綁法即把導(dǎo)線綁在絕緣子頂槽中，適用于直線桿；側(cè)綁法即將導(dǎo)線綁在絕緣子側(cè)槽中，適用于小轉(zhuǎn)角桿和直線桿。這兩種綁法在使用過程中都較為麻煩。以頂綁法為例，其需要經(jīng)過多重步驟才能完成綁扎，具體如下：

1、如圖1所示，先將導(dǎo)線嵌入針瓶頂槽中，并在導(dǎo)線左邊緊靠針瓶處用扎線導(dǎo)線絞向繞3圈，扎線短頭一端預(yù)留250mm；

2、如圖2所示，其次將扎線盤起的一端按順時針方向圍繞針瓶外側(cè)頸槽到針瓶右邊導(dǎo)線下側(cè)，綁線隨即向上提起，壓住頂槽中的導(dǎo)線到針瓶左側(cè)導(dǎo)線下方，與導(dǎo)線形成交叉；

3、如圖3所示，再次將扎線盤起的一端按逆時針方向圍繞針瓶內(nèi)側(cè)頸槽到針瓶右邊導(dǎo)線下側(cè)，將扎線再次提起斜壓住頂槽中的導(dǎo)線到針瓶左邊導(dǎo)線下側(cè)，在針瓶頂槽中形成十字；

4、如圖4所示，再次將扎線盤起的一端沿針瓶外側(cè)頸槽（順時針方向）到導(dǎo)線右邊，在導(dǎo)線右邊緊挨針瓶沿導(dǎo)線絞向纏繞3圈；

5、如圖5所示，再次將扎線盤起的一端沿針瓶內(nèi)側(cè)頸槽（順時針方向）到導(dǎo)線左邊下側(cè)將扎線提起，斜壓住針瓶頂槽中的導(dǎo)線到針瓶右邊導(dǎo)線下側(cè)；

6、如圖6所示，然后按逆時針方向圍繞外側(cè)針瓶頸部到導(dǎo)線左邊下側(cè)再次將扎線向上提起；

7、如圖7所示，將提起的扎線再次壓住頂槽中的導(dǎo)線到右邊導(dǎo)線下側(cè)，在針瓶頂槽中形成雙十字；

8、如圖8所示，將扎線按順時針方向沿針瓶內(nèi)側(cè)頸槽到針瓶左側(cè)導(dǎo)線，第二次在導(dǎo)線上沿導(dǎo)線絞向纏繞3圈；

9、如圖9所示，將扎線按順時針方向沿針瓶外側(cè)頸槽到針瓶右側(cè)導(dǎo)線下側(cè)，第二次在針瓶右側(cè)導(dǎo)線上緊沿導(dǎo)線絞向纏繞3圈；

10、如圖10所示，扎線余端與短頭在針瓶內(nèi)側(cè)頸槽互絞5至6圈形成小辮，小辮頭長10mm，與導(dǎo)線垂直回頭與扎線貼平。

由上述綁扎步驟可看出，通過頂綁法綁扎導(dǎo)線于絕緣子之上十分的麻煩且繁瑣，側(cè)綁法與頂綁法步驟相似。由此，現(xiàn)有技術(shù)中所采用固定導(dǎo)線于絕緣子的方式效率低，要求綁扎精度高，需操作工熟練度高。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置及其導(dǎo)線固定方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中所采用固定導(dǎo)線于絕緣子的方式效率低，要求綁扎精度高，需操作工熟練度高的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置，其中，所述配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置包括：

可拆卸連接于絕緣子外緣、且限位于兩個相鄰的傘裙之間的環(huán)型固定件，以及與所述環(huán)型固定件垂直連接的定位件，所述定位件內(nèi)置于絕緣子頂槽；

所述環(huán)型固定件連接有、沿絕緣子頂槽長邊方向設(shè)置的導(dǎo)線固定件A，所述導(dǎo)線固定件A設(shè)置有一、用于固定導(dǎo)線且可根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格、調(diào)整尺寸的導(dǎo)線固定槽A；

所述定位件連接有一、沿絕緣子頂槽長邊方向設(shè)置的導(dǎo)線固定件B，所述導(dǎo)線固定件B設(shè)置有一、用于固定導(dǎo)線且可根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格、調(diào)整尺寸的導(dǎo)線固定槽B。

優(yōu)選方案中，所述的配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置，其中，所述導(dǎo)線固定槽A內(nèi)由外向內(nèi)依次設(shè)置有若干個、尺寸漸小的導(dǎo)線卡持件A，所述導(dǎo)線卡持件A可拆卸卡持于導(dǎo)線固定槽A，導(dǎo)線固定槽A通過拆卸不同數(shù)量的導(dǎo)線卡持件A、適配不同規(guī)格的導(dǎo)線。

優(yōu)選方案中，所述的配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置，其中，所述導(dǎo)線固定槽A呈圓柱型，其直徑適配于最大規(guī)格的導(dǎo)線直徑。

優(yōu)選方案中，所述的配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置，其中，若干個導(dǎo)線卡持件A皆成圓環(huán)柱型，其內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有用于卡持不同規(guī)格導(dǎo)線的導(dǎo)線卡持槽A。

優(yōu)選方案中，所述的配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置，其中，所有導(dǎo)線卡持槽A內(nèi)皆設(shè)置有一層防摩擦墊A。

優(yōu)選方案中，所述的配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置，其中，所述導(dǎo)線固定槽B內(nèi)由外向內(nèi)依次設(shè)置有若干個、尺寸漸小的導(dǎo)線卡持件B，所述導(dǎo)線固定件可拆卸卡持于導(dǎo)線固定槽B，導(dǎo)線固定槽B通過拆卸不同數(shù)量的導(dǎo)線固定件、適配不同規(guī)格的導(dǎo)線。

優(yōu)選方案中，所述的配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置，其中，所述導(dǎo)線固定槽B呈圓柱型，其直徑適配于最大規(guī)格的導(dǎo)線直徑。

優(yōu)選方案中，所述的配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置，其中，若干個導(dǎo)線卡持件B皆成圓環(huán)柱型，其內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有用于卡持不同規(guī)格導(dǎo)線的導(dǎo)線卡持槽B。

優(yōu)選方案中，所述的配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置，其中，所有導(dǎo)線卡持槽B內(nèi)皆設(shè)置有一層防摩擦墊B。

一種通過如上任意一項(xiàng)所述配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置實(shí)現(xiàn)的導(dǎo)線固定方法，其中，所述導(dǎo)線固定方法包括步驟如下：

將定位件置于絕緣子頂槽內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)線固定裝置的定位；

將環(huán)型固定件可拆卸連接于絕緣子外緣；

根據(jù)過電電壓、絕緣子使用情況及導(dǎo)線規(guī)格選用的不同，調(diào)整導(dǎo)線固定槽A或?qū)Ь€固定槽B的尺寸后，將導(dǎo)線穿過并固定于導(dǎo)線固定槽A或?qū)Ь€固定槽B。

與現(xiàn)有技術(shù)先比，本發(fā)明提供的配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置，由于采用了可拆卸連接于絕緣子外緣、且限位于兩個相鄰的傘裙之間的環(huán)型固定件，以及與所述環(huán)型固定件垂直連接的定位件，所述定位件內(nèi)置于絕緣子頂槽；所述環(huán)型固定件連接有、沿絕緣子頂槽長邊方向設(shè)置的導(dǎo)線固定件A，所述導(dǎo)線固定件A設(shè)置有一、用于固定導(dǎo)線且可根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格、調(diào)整尺寸的導(dǎo)線固定槽A；所述定位件連接有一、沿絕緣子頂槽長邊方向設(shè)置的導(dǎo)線固定件B，所述導(dǎo)線固定件B設(shè)置有一、用于固定導(dǎo)線且可根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格、調(diào)整尺寸的導(dǎo)線固定槽B。使得導(dǎo)線固定于絕緣子上時，不必再使用傳統(tǒng)的綁扎法，省卻了繁瑣的綁扎過程，且利用環(huán)型固定件及定位件使得導(dǎo)線固定裝置先后被周向、軸向及橫向固定，提高了其與絕緣子的連接穩(wěn)定性，進(jìn)而保證了導(dǎo)線的固定穩(wěn)定性；在此基礎(chǔ)上，通過設(shè)置導(dǎo)線固定件A及導(dǎo)線固定件B保證了導(dǎo)線固定裝置的通用性，使得其既適用于直線桿，又適用于小轉(zhuǎn)角桿；而同時由于導(dǎo)線固定槽A及導(dǎo)線固定槽B的設(shè)置，使得其可適用于不同規(guī)格導(dǎo)線的固定，從而全面提高了導(dǎo)線固定裝置的通用性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中頂綁法扎線第一步纏繞示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中頂綁法扎線第二步纏繞示意圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中頂綁法扎線第三步纏繞示意圖。

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中頂綁法扎線第四步纏繞示意圖。

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中頂綁法扎線第五步纏繞示意圖。

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中頂綁法扎線第六步纏繞示意圖。

圖7是現(xiàn)有技術(shù)中頂綁法扎線第七步纏繞示意圖。

圖8是現(xiàn)有技術(shù)中頂綁法扎線第八步纏繞示意圖。

圖9是現(xiàn)有技術(shù)中頂綁法扎線第九步纏繞示意圖。

圖10是現(xiàn)有技術(shù)中頂綁法扎線第十步纏繞示意圖。

圖11是本發(fā)明中配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明中配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置較佳實(shí)施例的導(dǎo)線卡持件A的裝配示意圖。

圖13是圖12的爆炸示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置及其導(dǎo)線固定方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖11所示，本發(fā)明提供了一種配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置，其包括：環(huán)型固定件100、定位件、導(dǎo)線固定件A200及導(dǎo)線固定件B300，所述環(huán)型固定件100固定于絕緣子外緣的兩個相鄰傘裙之間，且可拆卸；所述定位件則設(shè)置于絕緣子頂槽內(nèi)，且與環(huán)型固定件100軸心相垂直；所述導(dǎo)線固定件A200平行于絕緣子頂槽的長邊方向，與傳統(tǒng)導(dǎo)線綁扎法中側(cè)綁法導(dǎo)線方向相同，其設(shè)置有導(dǎo)線固定槽A、用于固定導(dǎo)線于其內(nèi)；而所述導(dǎo)線固定件B300則平行于絕緣子頂槽的長邊方向，與傳統(tǒng)綁扎法中頂綁法導(dǎo)線方向相同，其設(shè)置有導(dǎo)線固定槽B310，用于固定導(dǎo)線于其內(nèi)。

所述導(dǎo)線固定件A200與環(huán)型固定件100之間設(shè)置有兩個對稱設(shè)置的連接件400，所述連接件400下端與環(huán)型固定件100固定連接，上端與所述導(dǎo)線固定件A200固定連接，且其皆開設(shè)有導(dǎo)線固定槽A相適配的通孔410。

本發(fā)明較佳實(shí)施例中，所述環(huán)型固定件100內(nèi)側(cè)與絕緣子相貼合，外側(cè)則設(shè)置為圓形。其包括相互鉸接的卡箍本體110及扣合部，導(dǎo)線固定件設(shè)置于卡箍本體110及扣合部二者之任一，卡箍本體110與扣合部一端鉸接，另一端則進(jìn)行螺紋連接。

所述定位件置于絕緣子頂槽內(nèi)的部分與絕緣子頂槽形狀相適配，定位件與絕緣子可采用過盈配合的方式連接，也可通過螺釘?shù)冗M(jìn)行可拆卸的固定連接。

所述導(dǎo)線固定件A200與定位件可合成為一個零件，以降低開模制造成本；當(dāng)然，也可以將定位件與導(dǎo)線固定件A200分割為兩個單獨(dú)相互連接的零件，連接方式可以采用卡合連接，或者一端鉸接，另一端螺紋連接。而將定位件即導(dǎo)線固定件A200與卡箍本體110采用固定連接的方式在分別加工完成后進(jìn)行固定連接，其優(yōu)點(diǎn)在于模具簡單，在安裝時操作工可在完成二者裝配后，連接于絕緣子。

所述導(dǎo)線固定件B可與扣合端120一體成型，一是可通過一次性開模鑄造完成，成本較低，二是提高了二者之間的穩(wěn)固性，進(jìn)而提高導(dǎo)線的固定穩(wěn)定性。

具體實(shí)施時，所述導(dǎo)線固定件A200根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格而調(diào)整槽孔尺寸的方式可以為：所述導(dǎo)線固定槽A內(nèi)由外向內(nèi)依次設(shè)置有若干個、尺寸漸小的導(dǎo)線卡持件A，所述導(dǎo)線卡持件A可拆卸卡持于導(dǎo)線固定槽A，導(dǎo)線固定槽A通過拆卸不同數(shù)量的導(dǎo)線卡持件A、適配不同規(guī)格的導(dǎo)線。

也可以為：將導(dǎo)向固定件設(shè)置為可更換的、不同規(guī)格的多個，多個導(dǎo)向固定件設(shè)置為不同規(guī)格，每種規(guī)格對應(yīng)設(shè)置不同尺寸的導(dǎo)線固定槽A，通過更換導(dǎo)向固定件而適配導(dǎo)線的規(guī)格。

優(yōu)選方式為設(shè)置導(dǎo)線卡持件A，設(shè)置導(dǎo)線卡持件A的方式可以是導(dǎo)向固定件與環(huán)型固定件100一體成型，從而降低導(dǎo)向固定裝置的生產(chǎn)成本，最重要的是提高導(dǎo)向固定件的連接穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)先比，本發(fā)明提供的配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置，由于采用了可拆卸連接于絕緣子外緣、且限位于兩個相鄰的傘裙之間的環(huán)型固定件100，以及與所述環(huán)型固定件100垂直連接的定位件，所述定位件內(nèi)置于絕緣子頂槽；所述環(huán)型固定件100連接有、沿絕緣子頂槽長邊方向設(shè)置的導(dǎo)線固定件A200，所述導(dǎo)線固定件A200設(shè)置有一、用于固定導(dǎo)線且可根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格、調(diào)整尺寸的導(dǎo)線固定槽A；所述定位件連接有一、沿絕緣子頂槽長邊方向設(shè)置的導(dǎo)線固定件B300，所述導(dǎo)線固定件B300設(shè)置有一、用于固定導(dǎo)線且可根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格、調(diào)整尺寸的導(dǎo)線固定槽B310。使得導(dǎo)線固定于絕緣子上時，不必再使用傳統(tǒng)的綁扎法，省卻了繁瑣的綁扎過程，且利用環(huán)型固定件100及定位件使得導(dǎo)線固定裝置先后被周向、軸向及橫向固定，提高了其與絕緣子的連接穩(wěn)定性，進(jìn)而保證了導(dǎo)線的固定穩(wěn)定性；在此基礎(chǔ)上，通過設(shè)置導(dǎo)線固定件A200及導(dǎo)線固定件B300保證了導(dǎo)線固定裝置的通用性，使得其既適用于直線桿，又適用于小轉(zhuǎn)角桿；而同時由于導(dǎo)線固定槽A及導(dǎo)線固定槽B310的設(shè)置，使得其可適用于不同規(guī)格導(dǎo)線的固定，從而全面提高了導(dǎo)線固定裝置的通用性。

本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)線固定槽A呈圓柱型，其直徑適配于最大規(guī)格的導(dǎo)線直徑。

其直徑適配于最大規(guī)格的導(dǎo)線直徑，是指導(dǎo)線固定槽A內(nèi)不設(shè)置導(dǎo)線卡持件A時，其直徑等于現(xiàn)有最大尺寸導(dǎo)線的直徑。而當(dāng)其內(nèi)設(shè)置導(dǎo)線卡持件A時，相當(dāng)于將導(dǎo)線固定槽A的直徑進(jìn)行了縮小，從而實(shí)現(xiàn)適配不同規(guī)格導(dǎo)線的目的。

若干個所述導(dǎo)線卡持件A皆成圓環(huán)柱型，其內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有用于卡持不同規(guī)格導(dǎo)線的導(dǎo)線卡持槽A；從外向內(nèi)依次為第一導(dǎo)線卡持件A、第二導(dǎo)線卡持件A、……、第N導(dǎo)線卡持件A，其中第N導(dǎo)線卡持件A的內(nèi)徑適配最小尺寸導(dǎo)線的直徑。

第一導(dǎo)線卡持件A可采用過盈配合，螺紋擰緊或花鍵卡持的方式固定于導(dǎo)線固定件A200，螺紋擰緊是指第一導(dǎo)線卡持件A與導(dǎo)線固定件A200二者之任一設(shè)置有外螺紋，二者之任一設(shè)置有與所述外螺紋相適配的內(nèi)螺紋；而花鍵卡持則是指第一導(dǎo)線卡持件A與導(dǎo)線固定件A200分別設(shè)置有若干個相互交錯的第一外花鍵及第二外花鍵，第一外花鍵及第二外花鍵皆成行列設(shè)置，軸向?yàn)榱校績闪械谝煌饣ㄦI及第二外花鍵之間分別設(shè)置有第一插入槽及第二插入槽，第一外花鍵沿第二插入槽插入到與第二外花鍵相交錯的位置后，旋轉(zhuǎn)至兩行第二外花鍵之間，相互卡持，然后通過將與第二插入槽相適配的插入鍵、插入至第二插入槽將第一導(dǎo)線卡持件A完全固定于導(dǎo)線固定件。

如圖12及13所示，較佳的連接方式為：在所述第一導(dǎo)線卡持件A510外側(cè)形成若干個卡持于導(dǎo)線固定件A200的第一卡持凸起511，而在其內(nèi)側(cè)則形成若干個用于卡持第二導(dǎo)線卡持件A520的第一卡持凹槽512；相應(yīng)的，在導(dǎo)線固定件A200內(nèi)側(cè)形成有與第一卡持凸起511相適配的卡持槽，而在第二導(dǎo)線卡持件A520外側(cè)形成與第一卡持凹槽512相適配的第二卡持凸起521，依次類推，逐步向內(nèi)側(cè)卡持多個導(dǎo)線卡持件A。

第二導(dǎo)線卡持件A固定于第一導(dǎo)線卡持件A、第三導(dǎo)線卡持件A固定于第二導(dǎo)線卡持件A、……、第N導(dǎo)線卡持件A固定于第N-1導(dǎo)線卡持件A的方法與第一導(dǎo)線卡持件A固定于導(dǎo)線固定件的方式相同。

本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所有導(dǎo)線卡持槽A內(nèi)皆設(shè)置有一層防摩擦墊A。

導(dǎo)向固定件B的設(shè)置與導(dǎo)向固定件A同理，在此不再詳細(xì)贅述，僅對其較佳實(shí)施例進(jìn)行闡述如下：

本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)線固定槽B310內(nèi)由外向內(nèi)依次設(shè)置有若干個、尺寸漸小的導(dǎo)線卡持件B，所述導(dǎo)線固定件可拆卸卡持于導(dǎo)線固定槽B310，導(dǎo)線固定槽B310通過拆卸不同數(shù)量的導(dǎo)線固定件、適配不同規(guī)格的導(dǎo)線。

本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)線固定槽B310呈圓柱型，其直徑適配于最大規(guī)格的導(dǎo)線直徑。

本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，若干個導(dǎo)線卡持件B皆成圓環(huán)柱型，其內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有用于卡持不同規(guī)格導(dǎo)線的導(dǎo)線卡持槽B。

本發(fā)明進(jìn)一步地較佳實(shí)施例中，所有導(dǎo)線卡持槽B內(nèi)皆設(shè)置有一層防摩擦墊B。

一種通過如上任意一項(xiàng)技術(shù)方案中所述配合絕緣子使用的導(dǎo)線固定裝置實(shí)現(xiàn)的導(dǎo)線固定方法，其包括步驟如下：

將定位件置于絕緣子頂槽內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)線固定裝置的定位；

將環(huán)型固定件可拆卸連接于絕緣子外緣；

根據(jù)過電電壓、絕緣子使用情況及導(dǎo)線規(guī)格選用的不同，調(diào)整導(dǎo)線固定槽A或?qū)Ь€固定槽B的尺寸后，將導(dǎo)線穿過并固定于導(dǎo)線固定槽A或?qū)Ь€固定槽B。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。