本發(fā)明涉及匯線橋架，特別涉及一種輕型易拆裝無縫搭接電纜匯線橋架。

背景技術(shù)：

電纜橋架分為槽式、托盤式和梯架式、網(wǎng)格式等結(jié)構(gòu)，由支架、托臂和安裝附件等組成?？梢元毩⒓茉O(shè),也可以敷設(shè)在各種建筑物和管廊支架上，體現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單、造型美觀、配置靈活和維修方便等特點，全部零件均需進(jìn)行鍍鋅處理，安裝在建筑物外露天的橋架，如果是在鄰近海邊或?qū)儆诟g區(qū)，則材質(zhì)必須具有防腐、耐潮氣、附著力好，耐沖擊強(qiáng)度高的物性特點。目前市場上的電纜匯線橋架都是采用光滑的面板，此種方法存在難拆裝、強(qiáng)度低、散熱差的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輕型易拆裝無縫搭接電纜匯線橋架，具有強(qiáng)度高，散熱效果好，易拆裝等優(yōu)點。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種輕型易拆裝無縫搭接電纜匯線橋架，包括底板、側(cè)板，所述底板上設(shè)有第一凸起、第三凸起，第一凸起為橢圓形結(jié)構(gòu)，第一凸起的截面形狀為圓弧形，第一凸起的高度d1為2-10mm，第三凸起為橢圓形結(jié)構(gòu)，第三凸起的截面形狀為圓弧形，第三凸起的高度與第一凸起相同，第一凸起與第三凸起交替設(shè)置于底板上，散熱孔位于第一凸起、第三凸起的兩側(cè)，散熱孔依次排列于底板上，散熱孔為圓柱形通孔，第二連接件位于底板一端，第一連接腔位于底板另一端，第二連接件為圓弧形，第二連接件的直徑d2為75mm，第二連接件的高度d3為1mm,第二連接件與第一連接腔圍合形成溶膠槽，第一連接腔為圓弧形空腔，第一連接腔的直徑d4為70mm,第一連接腔的高度d5為1mm；所述側(cè)板上設(shè)有第二凸起、穿線孔，第二凸起為橢圓形結(jié)構(gòu)，穿線孔為圓柱形通孔，第二凸起與穿線孔交替設(shè)置，第二凸起的高度d6為1mm，第一連接件位于側(cè)板一端，第二連接腔位于側(cè)板另一端，第一連接件為長方形結(jié)構(gòu)，第一固定孔位于第一連接件上，第一固定孔為圓形通孔，第二固定孔位于側(cè)板上，第二固定孔于側(cè)板垂直方向貫穿第二連接腔，第二連接腔為長方形空腔，所述側(cè)板上端設(shè)有內(nèi)折彎部、外折彎部，內(nèi)折彎部、外折彎部對稱設(shè)置，內(nèi)折彎部、外折彎部的開口均向下，所述側(cè)板上設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的數(shù)量為4個，第一凹槽的開口背向側(cè)板，第一凹槽兩兩對稱設(shè)置，第一凹槽分別位于折彎部下端、第二凸起下端。

所述第二連接腔與第一連接件為間隙配合。

所述側(cè)板與底板為玻璃鋼材質(zhì)。

所述側(cè)板與底板通過焊接相連。

所述溶膠槽中設(shè)有熱熔膠。

所述第一凸起、第二凸起、第三凸起為凹凸結(jié)構(gòu)，凸起位于底板上表面和側(cè)板的內(nèi)側(cè)面，凹槽位于底板下表面和側(cè)板的外側(cè)面。

本發(fā)明具有有益效果：橋架底板設(shè)有第一凸起、第三凸起、散熱孔，側(cè)板設(shè)有第二凸起，一方面改變材料內(nèi)在應(yīng)力結(jié)構(gòu)，提高橋架底部強(qiáng)度，另一方面增加了散熱面積，并且形成了上下內(nèi)外冷熱空氣交換，有利于電纜降溫，從而使導(dǎo)電體的電阻率下降，達(dá)到降低線損的效果，此外側(cè)板上的穿線孔可保證電纜自由出線，本發(fā)明采用第二連接件與第一連接腔連接，并且在連接處采用熱熔膠加固，第一連接件與第二連接腔為間隙配合，三次加固，拆除時只需加熱將熱熔膠融化即可拆下，本發(fā)明內(nèi)折彎部、外折彎部一方面增加散熱，提高側(cè)板承載力，另一方面比較美觀，且頂端為圓弧形，不會損壞電纜，本發(fā)明具有強(qiáng)度高，散熱效果好，易拆裝等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為圖1的右視圖；

圖5為底板示意圖；

圖6為圖5中A-A方向剖視圖；

圖7為橋架連接示意圖；

圖中：1-第一連接腔，2-側(cè)板，3-第一凸起，4-底板，5-散熱孔，6-第一連接件，7-第二連接件，8-溶膠槽，9-第二凸起，10-穿線孔，11-第一固定孔，12-第二固定孔，13-第二連接腔，14-第三凸起，15-內(nèi)折彎部，16-外折彎部，17-第一凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實施例1

如圖所示，一種輕型易拆裝無縫搭接電纜匯線橋架，包括底板、側(cè)板，所述底板上設(shè)有第一凸起、第三凸起，第一凸起為橢圓形結(jié)構(gòu)，第一凸起的截面形狀為圓弧形，第一凸起的高度d1為2-10mm，第三凸起為橢圓形結(jié)構(gòu)，第三凸起的截面形狀為圓弧形，第三凸起的高度與第一凸起相同，第一凸起與第三凸起交替設(shè)置于底板上，散熱孔位于第一凸起、第三凸起的兩側(cè)，散熱孔依次排列于底板上，散熱孔為圓柱形通孔，第二連接件位于底板一端，第一連接腔位于底板另一端，第二連接件為圓弧形，第二連接件的直徑d2為75mm，第二連接件的高度d3為1mm,第二連接件與第一連接腔圍合形成溶膠槽，第一連接腔為圓弧形空腔，第一連接腔的直徑d4為70mm,第一連接腔的高度d5為1mm；所述側(cè)板上設(shè)有第二凸起、穿線孔，第二凸起為橢圓形結(jié)構(gòu)，穿線孔為圓柱形通孔，第二凸起與穿線孔交替設(shè)置，第二凸起的高度d6為1mm，第一連接件位于側(cè)板一端，第二連接腔位于側(cè)板另一端，第一連接件為長方形結(jié)構(gòu)，第一固定孔位于第一連接件上，第一固定孔為圓形通孔，第二固定孔位于側(cè)板上，第二固定孔于側(cè)板垂直方向貫穿第二連接腔，第二連接腔為長方形空腔，所述側(cè)板上端設(shè)有內(nèi)折彎部、外折彎部，內(nèi)折彎部、外折彎部對稱設(shè)置，內(nèi)折彎部、外折彎部的開口均向下，所述側(cè)板上設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的數(shù)量為4個，第一凹槽的開口背向側(cè)板，第一凹槽兩兩對稱設(shè)置，第一凹槽分別位于折彎部下端、第二凸起下端。

所述第二連接腔與第一連接件為間隙配合。

所述側(cè)板與底板為玻璃鋼材質(zhì)。

所述側(cè)板與底板通過焊接相連。

所述溶膠槽中設(shè)有熱熔膠。

所述第一凸起、第二凸起、第三凸起為凹凸結(jié)構(gòu)，凸起位于底板上表面和側(cè)板的內(nèi)側(cè)面，凹槽位于底板下表面和側(cè)板的外側(cè)面。

實施例2

一種輕型易拆裝無縫搭接電纜匯線橋架，包括底板、側(cè)板，所述底板上設(shè)有第一凸起、第三凸起，第一凸起為橢圓形結(jié)構(gòu)，第一凸起的截面形狀為圓弧形，第一凸起的高度d1為2-10mm，第三凸起為橢圓形結(jié)構(gòu)，第三凸起的截面形狀為圓弧形，第三凸起的高度與第一凸起相同，第一凸起與第三凸起交替設(shè)置于底板上，散熱孔位于第一凸起、第三凸起的兩側(cè)，散熱孔依次排列于底板上，散熱孔為圓柱形通孔，第二連接件位于底板一端，第一連接腔位于底板另一端，第二連接件為圓弧形，第二連接件的直徑d2為75mm，第二連接件的高度d3為1mm,第二連接件與第一連接腔圍合形成溶膠槽，第一連接腔為圓弧形空腔，第一連接腔的直徑d4為70mm,第一連接腔的高度d5為1mm；所述側(cè)板上設(shè)有第二凸起、穿線孔，第二凸起為橢圓形結(jié)構(gòu)，穿線孔為圓柱形通孔，第二凸起與穿線孔交替設(shè)置，第二凸起的高度d6為1mm，第一連接件位于側(cè)板一端，第二連接腔位于側(cè)板另一端，第一連接件為長方形結(jié)構(gòu)，第一固定孔位于第一連接件上，第一固定孔為圓形通孔，第二固定孔位于側(cè)板上，第二固定孔于側(cè)板垂直方向貫穿第二連接腔，第二連接腔為長方形空腔，所述側(cè)板上端設(shè)有內(nèi)折彎部、外折彎部，內(nèi)折彎部、外折彎部對稱設(shè)置，內(nèi)折彎部、外折彎部的開口均向下，所述側(cè)板上設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的數(shù)量為4個，第一凹槽的開口背向側(cè)板，第一凹槽兩兩對稱設(shè)置，第一凹槽分別位于折彎部下端、第二凸起下端。

所述第二連接腔與第一連接件為間隙配合。

所述側(cè)板與底板為玻璃鋼材質(zhì)。

所述側(cè)板與底板通過焊接相連。

所述溶膠槽中設(shè)有熱熔膠。

所述第一凸起、第二凸起、第三凸起為凹凸結(jié)構(gòu)，凸起位于底板上表面和側(cè)板的內(nèi)側(cè)面，凹槽位于底板下表面和側(cè)板的外側(cè)面。

所述熱熔膠的原料組分為：以重量份數(shù)計，對苯本二甲酸二甲酯80份、間苯二甲酸二甲酯80份、間苯二甲酸120份、石蠟20份、石油樹脂20份、納米滑石粉40份、氫化松香酚10份、鈦白粉10份，其制備方法如下：將稱量好的對苯本二甲酸二甲酯、間苯二甲酸二甲酯，間苯二甲酸加入到反應(yīng)釜中，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)溫度為120℃，反應(yīng)時間為1h,反應(yīng)結(jié)束后，加入石蠟、石油樹脂、納米滑石粉、氫化松香酚、鈦白粉，并向反應(yīng)釜中通入氬氣，反應(yīng)溫度為140℃，反應(yīng)時間為1h,將溫度升至160℃，加入納米滑石粉，再反應(yīng)0.5h后出料，成型。

本發(fā)明中鈦白粉可以增加密封膠的耐候性，抗老化，增白；納米滑石粉具有優(yōu)異的耐熱、潤滑、抗酸堿、絕緣、熔點高、柔軟、光澤好、吸附力強(qiáng)等優(yōu)良的物理、化學(xué)特性，可作為強(qiáng)化改質(zhì)填料，用于增加熱熔膠產(chǎn)品的穩(wěn)定性、熱膨脹系數(shù)，粒度均勻分散性；本方法制備的熱熔膠軟化點為70-75℃，熔融溫度為90-100℃，一般情況下電纜的使用溫度最高不會超過50℃。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。