本發(fā)明屬于網(wǎng)絡(luò)工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種辦公網(wǎng)絡(luò)的布線施工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的辦公網(wǎng)絡(luò)的線纜布線方式主要有以下兩種： 一是：采用走吊頂?shù)淖呔€橋架的方式。這種方式只能將信息插座預(yù)設(shè)在墻上，對辦公區(qū)域進(jìn)行分隔后還需要進(jìn)行二次布線，采用相應(yīng)的二次布線方式。 二是：采用地面線槽走線方式。這種方式適應(yīng)于大開間的辦公間，有密集的地面型信息出口的情況，需要先在地面墊層中預(yù)埋金屬線槽或線槽地板。因此這種方式靈活性不是很好。

也有的辦公網(wǎng)絡(luò)布線采用綜合上述兩種線纜布線方式，但是，根據(jù)開槽規(guī)格，需將地面敷管在現(xiàn)有地面標(biāo)高30mm下開槽安裝，以保證裝飾單位后期鋪設(shè)地板的質(zhì)量。由于現(xiàn)有地板開槽最大深度只能為10mm，否則將破壞樓板內(nèi)的鋼筋，影響建筑主體樓板結(jié)構(gòu)，但是綜合布線使用的穿線管直徑為25mm，因此，10mm的開槽無法滿足穿線管在地面平行敷設(shè)的要求。

綜上所述，傳統(tǒng)辦公網(wǎng)絡(luò)的線纜布線方式需要預(yù)埋穿線管或者開槽敷設(shè)穿線管，不僅增加了施工難度，增加了工作量，而且大大增加了施工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種辦公網(wǎng)絡(luò)的布線施工方法，不僅能夠降低施工難度，減少工作量，而且大大降低施工成本，此外，本發(fā)明所述穿線管外壁設(shè)有刻度標(biāo)線，可以用線管上的刻線來參考，減少尋找尺子和取尺子時(shí)間，方便快捷；便于下料，有刻線一目了然；位置準(zhǔn)確，距離均勻，所以美觀。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種辦公網(wǎng)絡(luò)的布線施工方法，所述方法包括如下步驟：

步驟（1）、設(shè)計(jì)布線施工方案，確定走線路徑及穿線孔位置，且在穿線孔位置設(shè)置線纜敷設(shè)機(jī)；

步驟（2）、制作穿線管，所述穿線管外壁設(shè)有刻度標(biāo)線，所述刻度標(biāo)線用于標(biāo)識(shí)穿線管的長度和內(nèi)徑；

步驟（3）、在地板上進(jìn)行打孔；

步驟（4）、線纜敷設(shè)機(jī)從地板下方將穿線管從穿線孔中向上穿出，穿線管上端高出地面；

步驟（5）、對穿線孔孔口周圍進(jìn)行密封處理；

步驟（6）、放線，根據(jù)走線路徑確定線纜長度，并對線纜端頭做臨時(shí)標(biāo)記；

步驟（7）、將線纜從弱電間弱電設(shè)備引至下一個(gè)電纜橋架上，然后穿進(jìn)穿線管從穿線管上端穿出引至指定位置。

優(yōu)選地，所述步驟（2）穿線管的制作方法為：將穿線管煨彎，彎制呈80°角弧度，然后在弧度部分外壁上制作均勻分布的防滑裝置。

優(yōu)選地，所述步驟（3）穿線孔垂直貫穿樓板且直徑大于穿線管直徑2-3cm。

優(yōu)選地，所述步驟（7）電纜橋架包括電纜橋架槽和電纜橋架蓋，所述電纜橋架蓋蓋于電纜橋架槽之上形成一個(gè)整體，所述電纜橋架槽斷面為中空加筋結(jié)構(gòu)，所述電纜橋架槽和電纜橋架蓋表面均覆蓋非金屬防腐層。

優(yōu)選地，所述非金屬防腐層厚度為0.2-0.5mm。

優(yōu)選地，所述非金屬防腐層外層還設(shè)置抗氧化層。

優(yōu)選地，所述抗氧化層由如下質(zhì)量百分比的原料制成：Si為16-25Wt％，Ti為4-7Wt％，Mo為3-6Wt％，W為1.0-1.2Wt％，余量為鎂。

優(yōu)選地，所述抗氧化層由如下質(zhì)量百分比的原料制成：Si為22Wt％，Ti為7Wt％，Mo為6Wt％，W為1.1Wt％，余量為鎂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明不僅能夠降低施工難度，減少工作量，而且大大降低施工成本，此外，本發(fā)明所述穿線管外壁設(shè)有刻度標(biāo)線，可以用線管上的刻線來參考，減少尋找尺子和取尺子時(shí)間，方便快捷；便于下料，有刻線一目了然；位置準(zhǔn)確，距離均勻，所以美觀；

（2）本發(fā)明所述穿線管外壁設(shè)有刻度標(biāo)線，所述刻度標(biāo)線用于標(biāo)識(shí)穿線管的長度和內(nèi)徑，如此設(shè)置在布線時(shí)，非特別精確的尺寸，可以用線管上的刻線來參考，減少尋找尺子和取尺子時(shí)間，方便快捷；便于下料，有刻線一目了然；位置準(zhǔn)確，距離均勻，所以美觀；

（3）本發(fā)明所述電纜橋架槽和電纜橋架蓋表面均覆蓋非金屬防腐層，所述非金屬防腐層厚度為0.2-0.5mm，故電纜橋架防腐性能強(qiáng)，可以廣泛應(yīng)用于強(qiáng)腐蝕性環(huán)境、潮濕環(huán)境、粉塵環(huán)境，并可長期露天使用；

（4）本發(fā)明非金屬防腐層外層還設(shè)置抗氧化層，使電纜橋架具有良好的抗氧化性，在氧化環(huán)境下，涂層表面生成一層玻璃層保護(hù)基體；抗氧化層主要成分為含Si、Ti等不同元素組成的金屬間化合物，這種化合物在抗氧化環(huán)境下表面生成半玻璃體，阻擋了氧的侵蝕。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種辦公網(wǎng)絡(luò)的布線施工方法，不僅能夠降低施工難度，減少工作量，而且大大降低施工成本，此外，本發(fā)明所述穿線管外壁設(shè)有刻度標(biāo)線，可以用線管上的刻線來參考，減少尋找尺子和取尺子時(shí)間，方便快捷；便于下料，有刻線一目了然；位置準(zhǔn)確，距離均勻，所以美觀。

本發(fā)明提供的一種辦公網(wǎng)絡(luò)的布線施工方法，所述方法包括如下步驟：步驟（1）、設(shè)計(jì)布線施工方案，確定走線路徑及穿線孔位置，且在穿線孔位置設(shè)置線纜敷設(shè)機(jī)；

步驟（2）、制作穿線管，所述穿線管外壁設(shè)有刻度標(biāo)線，所述刻度標(biāo)線用于標(biāo)識(shí)穿線管的長度和內(nèi)徑；

步驟（3）、在地板上進(jìn)行打孔；

步驟（4）、線纜敷設(shè)機(jī)從地板下方將穿線管從穿線孔中向上穿出，穿線管上端高出地面；

步驟（5）、對穿線孔孔口周圍進(jìn)行密封處理；

步驟（6）、放線，根據(jù)走線路徑確定線纜長度，并對線纜端頭做臨時(shí)標(biāo)記；

步驟（7）、將線纜從弱電間弱電設(shè)備引至下一個(gè)電纜橋架上，然后穿進(jìn)穿線管從穿線管上端穿出引至指定位置。

優(yōu)選地，所述步驟（2）穿線管的制作方法為：將穿線管煨彎，彎制呈80°角弧度，然后在弧度部分外壁上制作均勻分布的防滑裝置。

優(yōu)選地，所述步驟（3）穿線孔垂直貫穿樓板且直徑大于穿線管直徑2-3cm。

優(yōu)選地，所述步驟（7）電纜橋架包括電纜橋架槽和電纜橋架蓋，所述電纜橋架蓋蓋于電纜橋架槽之上形成一個(gè)整體，所述電纜橋架槽斷面為中空加筋結(jié)構(gòu)，所述電纜橋架槽和電纜橋架蓋表面均覆蓋非金屬防腐層。

優(yōu)選地，所述非金屬防腐層厚度為0.2-0.5mm。

優(yōu)選地，所述非金屬防腐層外層還設(shè)置抗氧化層。

優(yōu)選地，所述抗氧化層由如下質(zhì)量百分比的原料制成：Si為16-25Wt％，Ti為4-7Wt％，Mo為3-6Wt％，W為1.0-1.2Wt％，余量為鎂。

優(yōu)選地，所述抗氧化層由如下質(zhì)量百分比的原料制成：Si為22Wt％，Ti為7Wt％，Mo為6Wt％，W為1.1Wt％，余量為鎂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明不僅能夠降低施工難度，減少工作量，而且大大降低施工成本，此外，本發(fā)明所述穿線管外壁設(shè)有刻度標(biāo)線，可以用線管上的刻線來參考，減少尋找尺子和取尺子時(shí)間，方便快捷；便于下料，有刻線一目了然；位置準(zhǔn)確，距離均勻，所以美觀；

（2）本發(fā)明所述穿線管外壁設(shè)有刻度標(biāo)線，所述刻度標(biāo)線用于標(biāo)識(shí)穿線管的長度和內(nèi)徑，如此設(shè)置在布線時(shí)，非特別精確的尺寸，可以用線管上的刻線來參考，減少尋找尺子和取尺子時(shí)間，方便快捷；便于下料，有刻線一目了然；位置準(zhǔn)確，距離均勻，所以美觀；

（3）本發(fā)明所述電纜橋架槽和電纜橋架蓋表面均覆蓋非金屬防腐層，所述非金屬防腐層厚度為0.2-0.5mm，故電纜橋架防腐性能強(qiáng)，可以廣泛應(yīng)用于強(qiáng)腐蝕性環(huán)境、潮濕環(huán)境、粉塵環(huán)境，并可長期露天使用；

（4）本發(fā)明非金屬防腐層外層還設(shè)置抗氧化層，使電纜橋架具有良好的抗氧化性，在氧化環(huán)境下，涂層表面生成一層玻璃層保護(hù)基體；抗氧化層主要成分為含Si、Ti等不同元素組成的金屬間化合物，這種化合物在抗氧化環(huán)境下表面生成半玻璃體，阻擋了氧的侵蝕。

實(shí)施例1

本實(shí)施例一方面提供的一種辦公網(wǎng)絡(luò)的布線施工方法，所述方法包括如下步驟：

步驟（1）、設(shè)計(jì)布線施工方案，確定走線路徑及穿線孔位置，且在穿線孔位置設(shè)置線纜敷設(shè)機(jī)；

步驟（2）、制作穿線管，所述穿線管外壁設(shè)有刻度標(biāo)線，所述刻度標(biāo)線用于標(biāo)識(shí)穿線管的長度和內(nèi)徑；

步驟（3）、在地板上進(jìn)行打孔；

步驟（4）、線纜敷設(shè)機(jī)從地板下方將穿線管從穿線孔中向上穿出，穿線管上端高出地面；

步驟（5）、對穿線孔孔口周圍進(jìn)行密封處理；

步驟（6）、放線，根據(jù)走線路徑確定線纜長度，并對線纜端頭做臨時(shí)標(biāo)記；

步驟（7）、將線纜從弱電間弱電設(shè)備引至下一個(gè)電纜橋架上，然后穿進(jìn)穿線管從穿線管上端穿出引至指定位置。

所述步驟（2）穿線管的制作方法為：將穿線管煨彎，彎制呈80°角弧度，然后在弧度部分外壁上制作均勻分布的防滑裝置。

所述步驟（3）穿線孔垂直貫穿樓板且直徑大于穿線管直徑3cm。

所述步驟（7）電纜橋架包括電纜橋架槽和電纜橋架蓋，所述電纜橋架蓋蓋于電纜橋架槽之上形成一個(gè)整體，所述電纜橋架槽斷面為中空加筋結(jié)構(gòu)，所述電纜橋架槽和電纜橋架蓋表面均覆蓋非金屬防腐層。

所述非金屬防腐層厚度為0.5mm。

所述非金屬防腐層外層還設(shè)置抗氧化層。

所述抗氧化層由如下質(zhì)量百分比的原料制成：Si為25Wt％，Ti為4Wt％，Mo為6Wt％，W為1.0Wt％，余量為鎂。

實(shí)施例2

本實(shí)施例一方面提供的一種辦公網(wǎng)絡(luò)的布線施工方法，所述方法包括如下步驟：

步驟（1）、設(shè)計(jì)布線施工方案，確定走線路徑及穿線孔位置，且在穿線孔位置設(shè)置線纜敷設(shè)機(jī)；

步驟（2）、制作穿線管，所述穿線管外壁設(shè)有刻度標(biāo)線，所述刻度標(biāo)線用于標(biāo)識(shí)穿線管的長度和內(nèi)徑；

步驟（3）、在地板上進(jìn)行打孔；

步驟（4）、線纜敷設(shè)機(jī)從地板下方將穿線管從穿線孔中向上穿出，穿線管上端高出地面；

步驟（5）、對穿線孔孔口周圍進(jìn)行密封處理；

步驟（6）、放線，根據(jù)走線路徑確定線纜長度，并對線纜端頭做臨時(shí)標(biāo)記；

步驟（7）、將線纜從弱電間弱電設(shè)備引至下一個(gè)電纜橋架上，然后穿進(jìn)穿線管從穿線管上端穿出引至指定位置。

所述步驟（2）穿線管的制作方法為：將穿線管煨彎，彎制呈80°角弧度，然后在弧度部分外壁上制作均勻分布的防滑裝置。

所述步驟（3）穿線孔垂直貫穿樓板且直徑大于穿線管直徑2cm。

所述步驟（7）電纜橋架包括電纜橋架槽和電纜橋架蓋，所述電纜橋架蓋蓋于電纜橋架槽之上形成一個(gè)整體，所述電纜橋架槽斷面為中空加筋結(jié)構(gòu)，所述電纜橋架槽和電纜橋架蓋表面均覆蓋非金屬防腐層。

所述非金屬防腐層厚度為0.2mm。

所述非金屬防腐層外層還設(shè)置抗氧化層。

所述抗氧化層由如下質(zhì)量百分比的原料制成：Si為16Wt％，Ti為7Wt％，Mo為3Wt％，W為1.2Wt％，余量為鎂。

實(shí)施例3

本實(shí)施例一方面提供的一種辦公網(wǎng)絡(luò)的布線施工方法，所述方法包括如下步驟：

步驟（1）、設(shè)計(jì)布線施工方案，確定走線路徑及穿線孔位置，且在穿線孔位置設(shè)置線纜敷設(shè)機(jī)；

步驟（2）、制作穿線管，所述穿線管外壁設(shè)有刻度標(biāo)線，所述刻度標(biāo)線用于標(biāo)識(shí)穿線管的長度和內(nèi)徑；

步驟（3）、在地板上進(jìn)行打孔；

步驟（4）、線纜敷設(shè)機(jī)從地板下方將穿線管從穿線孔中向上穿出，穿線管上端高出地面；

步驟（5）、對穿線孔孔口周圍進(jìn)行密封處理；

步驟（6）、放線，根據(jù)走線路徑確定線纜長度，并對線纜端頭做臨時(shí)標(biāo)記；

步驟（7）、將線纜從弱電間弱電設(shè)備引至下一個(gè)電纜橋架上，然后穿進(jìn)穿線管從穿線管上端穿出引至指定位置。

所述步驟（2）穿線管的制作方法為：將穿線管煨彎，彎制呈80°角弧度，然后在弧度部分外壁上制作均勻分布的防滑裝置。

所述步驟（3）穿線孔垂直貫穿樓板且直徑大于穿線管直徑3cm。

所述步驟（7）電纜橋架包括電纜橋架槽和電纜橋架蓋，所述電纜橋架蓋蓋于電纜橋架槽之上形成一個(gè)整體，所述電纜橋架槽斷面為中空加筋結(jié)構(gòu)，所述電纜橋架槽和電纜橋架蓋表面均覆蓋非金屬防腐層。

所述非金屬防腐層厚度為0.4mm。

所述非金屬防腐層外層還設(shè)置抗氧化層。

所述抗氧化層由如下質(zhì)量百分比的原料制成：Si為22Wt％，Ti為7Wt％，Mo為6Wt％，W為1.1Wt％，余量為鎂。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。