本發(fā)明涉及電力金具領域，尤其涉及一種管母支撐金具。

背景技術：

換流站是指在高壓直流輸電系統(tǒng)中，為了完成將交流電變換為直流電或者將直流電變換為交流電，并達到電力系統(tǒng)對于安全穩(wěn)定及電能質量的要求而建立的站點。通常，換流站內的直流場及閥廳包括大量的管母連接金具。

參照圖1，現(xiàn)有技術中管母支撐金具包括支撐底座01和管母抱箍02，支撐底座01包括底盤011和固定在底盤011上的支撐耳012，底盤011和支撐耳012為一體成型制作，管母抱箍02通過支撐耳012安裝在底盤011上。

管母支撐金具中底盤011與支柱絕緣子上端的法蘭盤連接，因支撐底座的底盤011和支撐耳012通過相應的模具一體成型制作，所以，當支柱絕緣子的法蘭盤增大時，用于制作支撐底座的模具也隨之增大，造成模具成本提高、生產效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實施例提供一種管母支撐金具，可解決現(xiàn)有技術中支撐底座模具成本高的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案：

一種管母支撐金具，包括支撐底座、以及設置于所述支撐底座上的管母抱箍，所述支撐底座包括底盤和設置于所述底盤上表面的支撐耳，所述底盤與所述支撐耳可拆卸連接，所述支撐耳與所述管母抱箍連接。

進一步地，所述底盤與所述支撐耳通過螺釘連接。

進一步地，所述支撐耳為兩個，且沿所述底盤的中心對稱設置。

進一步地，所述管母抱箍包括抱箍本體，以及設置于所述抱箍本體上的抱箍壓蓋，所述抱箍本體和所述抱箍壓蓋分別與管母的外壁壓合以固定所述管母。

進一步地，所述抱箍本體的下端設有連接耳，所述連接耳與所述支撐耳通過銷軸配合連接。

進一步地，所述支撐耳的上端開設有連接孔，所述銷軸穿設于所述連接孔內。

進一步地，所述支撐耳上開設有滑槽，所述滑槽與所述銷軸配合連接，所述銷軸可沿所述滑槽移動。

進一步地，所述底盤采用仿形加工工藝制作。

進一步地，所述支撐耳的材料為鋁合金。

進一步地，所述支撐耳經T6熱處理工藝進行處理。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明實施例提供的管母支撐金具，由于支撐底座中底盤與支撐耳可拆卸連接，這樣底盤可采用機加工或仿形加工等方式制造，僅支撐耳通過模具加工，因支柱絕緣子的法蘭盤僅影響底盤的大小，在確定支柱絕緣子的法蘭盤大小后，通過機加工制作底盤，再在底盤上加工相應的連接結構，同時通過模具制作大小一致的支撐耳，最后將支撐耳與底盤連接固定。因此，本發(fā)明實施例中的管母支撐金具僅需一套模具制作支撐耳即可，模具成本低，且加工效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術中管母支撐金具的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中管母支撐金具的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中管母支撐金具的側視圖；

圖4為本發(fā)明實施例中管母支撐金具的俯視圖；

圖5為本發(fā)明實施例中固定式管母支撐金具的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例中滑動式管母支撐金具的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

參照圖2～4，本發(fā)明實施例的管母支撐金具包括支撐底座1和設置于支撐底座1上的管母抱箍2，其中，支撐底座1包括底盤11和設置于底座11上表面的支撐耳12，底盤11與支撐耳12可拆卸連接，支撐耳12與管母抱箍2連接。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明實施例提供的管母支撐金具，由于支撐底座1中底盤11與支撐耳12可拆卸連接，這樣底盤11可采用機加工或仿形加工等方式制造，僅支撐耳12通過模具加工，因支柱絕緣子的法蘭盤僅影響底盤11的大小，在確定支柱絕緣子的法蘭盤大小后，通過機加工制作底盤11，再在底盤11上加工相應的連接結構，同時通過模具制作大小一致的支撐耳12，最后將支撐耳12與底盤11連接固定。因此，本發(fā)明實施例中的管母支撐金具僅需一套模具制作支撐耳12即可，模具成本低，且加工效率高。

基于上述實施例，可選地，底盤11與支撐的連接方式可為螺紋連接、銷連接、鍵連接等，優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中底盤11與支撐耳12通過螺釘連接，連接方式簡單，且容易加工制作，具體地，在底盤11上開設有貫通底盤11上下表面的安裝孔111，在支撐耳12的下端對應開設配合孔121，螺釘從底盤11的下端分別穿過安裝孔111、配合孔121將底盤11與支撐耳12連接，如圖2所示。當確定支柱絕緣子的法蘭盤大小后，加工相應大小的底盤11上，并在底盤11上對應開設安裝孔111，將支撐耳12與底盤11固定連接。此外，本發(fā)明實施例中配合孔121為盲孔，當然，該配合孔121也可為通孔，通過螺栓固定底盤11和支撐耳12。此外，沿底盤11的邊沿附近一周上還開設有多個螺紋孔112，該螺紋孔112用于將底座與其下端的支柱絕緣子法蘭盤連接，如圖4所示。

現(xiàn)有技術中為了保證支撐底座1能夠一體成型，固定式管母支撐金具和滑動式管母支撐金具中支撐底座1均只能采用單支撐耳結構，導致支撐底座的支撐強度較低，支撐耳12易受力斷裂的問題，而本發(fā)明實施例中支撐底座1為分體式結構，支撐耳12與底盤11分別加工制作，因此，支撐耳12可為多個。具體地，本發(fā)明實施例中支撐耳12為兩個，兩個支撐耳沿底盤11的中心對稱設置，增加支撐耳12與底盤11的連接強度，且提高了支撐底座1的結構強度。

上述的管母抱箍包括抱箍本體21，以及設置于抱箍本體21上的抱箍壓蓋22，抱箍壓蓋22的一端與抱箍本體21的一端可旋轉連接，將管母放置于抱箍本體21和抱箍壓蓋22之間，使抱箍本體21與抱箍壓蓋22分別與管母的外壁壓合，再將管母壓蓋的另一端與抱箍本體21的另一端固定連接，如通過銷軸連接，如圖2～3所示，可將管母與管母支撐金具固定連接。進一步地，抱箍本體21的下端設有與支撐耳12配合的連接耳211，連接耳211與支撐耳12通過銷軸3連接，連接結構較簡單，且裝配較容易。

管母支撐金具有固定式和滑動式兩種，對于固定式管母支撐金具，本發(fā)明實施例在支撐耳12的上端開設有與銷軸3配合的連接孔122，銷軸3與支撐耳12通過銷軸3固定連接，如圖5所示；對于滑動式管母支撐金具，本發(fā)明實施例通過在支撐耳12上開設滑槽123，滑槽123與銷軸3配合連接，使銷軸3可沿滑槽123移動，如圖6所示。

可選地，底盤11可通過仿形加工或機加工方式制造，本發(fā)明實施例中底盤11通過仿形加工工藝制作，底盤11的加工精度較高，工藝簡單且成本低。具體地，底盤11通過成型鋼板制作，并且相比于鋁合金，其機械強度高，耐磨性強。

此外，支撐耳12采用金屬模鑄造，加工成型的支撐耳壁厚均勻，易成型，生產效率高；支撐耳12的材料可采用鋼、鋁合金等，本發(fā)明實施例中支撐耳12采用鋁合金制作，具體為高強度的鋁合金，具有塑性好、強度高及導電性佳等優(yōu)點。

為了進一步增強支撐耳12的強度，對支撐耳12進行T6熱處理，通過固溶處理加完全人工時效，提高支撐耳12的機械性能，使支撐耳12的各項力學性能均提高，從而延長管母支撐金具的使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。