本發(fā)明涉及一種搭載于汽車等車輛上的空調(diào)裝置的鼓風(fēng)機電動機組件。

背景技術(shù)：

例如，日本特開2008－215330號(以下為專利文獻1)中公開有將電動機用內(nèi)置型電子控制電路部(電路基板)配置在相對于電動機的輸出軸偏心的位置的離心風(fēng)扇組件。根據(jù)這種專利文獻1的離心風(fēng)扇組件，由于在離心風(fēng)扇組件中的作為不被利用的空間而被識別的場所配置電子控制電路部，所以能夠抑制離心風(fēng)扇組件的軸方向的尺寸，能夠?qū)崿F(xiàn)離心風(fēng)扇組件的薄型化。

這種專利文獻1的控制電路部(電路基板)由于基板自身的安裝規(guī)定的電子零件的區(qū)域小，所以電子零件彼此的距離近，發(fā)熱量容易變大。進而，專利文獻1中的控制電路部(電路基板)由于相對于箱體固定，所以可設(shè)置控制電路部(電路基板)的部位(區(qū)域)受箱體的內(nèi)部形狀限制。因此，不能將控制電路部(電路基板)配置在用于冷卻的最佳的位置，電路基板的冷卻效率差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的方案是鑒于上述的問題點而創(chuàng)立的，其目的在于，在薄型的空調(diào)用鼓風(fēng)機電動機組件中，提高電路基板的冷卻效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下的方案。

(1)本發(fā)明一方面的空調(diào)用鼓風(fēng)機電動機組件具備：無刷電動機，其具有安裝空調(diào)用鼓風(fēng)機風(fēng)扇的輸出軸，該空調(diào)用鼓風(fēng)機風(fēng)扇構(gòu)成空調(diào)裝置；電路基板，其可通電驅(qū)動所述無刷電動機；箱體，其收納所述無刷電動機及所述電路基板；基架，其支承所述電路基板及所述輸出軸，所述基架上的所述電路基板在所述箱體的內(nèi)部配置在相對于所述輸出軸偏心的位置。

(2)在上述(1)的基礎(chǔ)上，所述電路基板也可以以與所述箱體分離的方式在所述箱體的內(nèi)部由所述基架支承。

(3)在上述(1)或(2)的基礎(chǔ)上，所述箱體也可以具有為了導(dǎo)入到所述箱體內(nèi)的導(dǎo)入空氣的空氣導(dǎo)入開口部。所述導(dǎo)入空氣也可以與經(jīng)由所述空氣導(dǎo)入開口部通過所述鼓風(fēng)機風(fēng)扇向所述空調(diào)裝置送出的空氣分離。

(4)在上述(3)的基礎(chǔ)上，也可以是，所述箱體在所述輸出軸的周圍具備用于將所述導(dǎo)入空氣從所述箱體排出的中央開口部，所述電路基板在從所述空氣導(dǎo)入開口部流向所述中央開口部的所述導(dǎo)入空氣的流線中支承于所述基架。

(5)在上述(4)的基礎(chǔ)上，也可以是，所述基架在從所述空氣導(dǎo)入開口部流入并流向所述中央開口部的所述導(dǎo)入空氣的流線中，具備供所述導(dǎo)入空氣通過的多個基架開口部。

(6)在上述(5)的基礎(chǔ)上，所述電路基板也可以具備使所述導(dǎo)入空氣通向所述基架開口部的切口部。

(7)在上述(5)或(6)的基礎(chǔ)上，所述箱體也可以具備將從所述空氣導(dǎo)入開口部流入的所述導(dǎo)入空氣的氣流向所述中央開口部導(dǎo)向的壁部。

(8)在(5)～(7)中任一項所述的基礎(chǔ)上，所述無刷電動機也可以具備供所述導(dǎo)入空氣通過的氣體流路。

(9)在上述(1)～(8)中任一項所述的基礎(chǔ)上，也可以具備一部分露出在所述箱體的外部并且與所述電路基板可熱傳導(dǎo)地相鄰的散熱部件。

根據(jù)本發(fā)明的方面，具備支承電路基板的基架。即，電路基板未直接安裝于箱體。由此，無論箱體的形狀如何，都能將電路基板設(shè)置在任意的位置，可以配置在最適于電路基板的冷卻的位置。因此，可以提高電路基板的冷卻效率。

附圖說明

圖1是具備本發(fā)明一實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件的送風(fēng)機的側(cè)面圖；

圖2是本發(fā)明一實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件的立體圖；

圖3是表示本發(fā)明一實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件的空氣的流動的剖面圖；

圖4a是本實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件的省略了下側(cè)箱體部的下面圖；

圖4b是本實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件的省略了上側(cè)箱體部的上面圖；

圖5是包含本發(fā)明一實施方式的鼓風(fēng)機電動機的一部分及基架的分解立體圖；

圖6是表示本發(fā)明一實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件的內(nèi)部的空氣的流動的下側(cè)箱體部的立體圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的鼓風(fēng)機電動機組件1(空調(diào)用鼓風(fēng)機電動機組件)的一實施方式進行說明。

送風(fēng)機a配設(shè)于構(gòu)成車輛用空調(diào)裝置的管道內(nèi)。這樣的送風(fēng)機a具備鼓風(fēng)機電動機組件1、鼓風(fēng)機風(fēng)扇b、收納鼓風(fēng)機風(fēng)扇b的鼓風(fēng)機風(fēng)扇殼體c。鼓風(fēng)機風(fēng)扇b是外周部具有多個葉片的離心風(fēng)扇。該鼓風(fēng)機風(fēng)扇b通過鼓風(fēng)機電動機組件1進行旋轉(zhuǎn)，由此，從形成于鼓風(fēng)機風(fēng)扇殼體c的空氣吸入口c1吸入空氣，并經(jīng)由未圖示的空氣送出口送風(fēng)。鼓風(fēng)機電動機組件1經(jīng)由托架d安裝于鼓風(fēng)機風(fēng)扇殼體c。此外，雖然圖中未圖示，但在從鼓風(fēng)機風(fēng)扇b送風(fēng)的空氣的送風(fēng)方向下游側(cè)配設(shè)冷卻空氣的蒸發(fā)器、加熱空氣的加熱器芯等空調(diào)用設(shè)備。

此外，在以下的說明中，將相對于鼓風(fēng)機電動機組件1安裝有鼓風(fēng)機風(fēng)扇b的一側(cè)表述為上側(cè)。

鼓風(fēng)機電動機組件1是送風(fēng)機a所具備的空調(diào)用鼓風(fēng)機電動機組件，如圖2及圖3所示，具備箱體2、基架3、電動機4、電路基板5、散熱部件6及彈性部件7。箱體2具有箱體部20和氣體導(dǎo)向部21，箱體部20收納基架3、電動機4、電路基板5、散熱部件6及彈性部件7。這些箱體部20及氣體導(dǎo)向部21通過將上下二等分的上側(cè)箱體部2a及下側(cè)箱體部2b在周面部20b鄰接地組合而構(gòu)成為一體。此外，上側(cè)箱體部2a是包含后述的上面部20a及導(dǎo)入開口部21a的上側(cè)的部件，下側(cè)箱體部2b是包含后述的底面部20c的下側(cè)的部件。

箱體部20是具有上面部20a、周面部20b、底面部20c的扁平的大致圓筒形的容器狀的部位。該箱體部20具有在上面部20a開口的中央開口部20d、散熱部件露出開口部20e、設(shè)置于上面部20a的突起部20f、設(shè)置于底面部20c的導(dǎo)向壁部20g(參照圖4a及4b)。

中央開口部20d是將收納電動機4的箱體2的內(nèi)側(cè)和收納鼓風(fēng)機風(fēng)扇b的鼓風(fēng)機風(fēng)扇殼體c的內(nèi)側(cè)連通的形成于上面部20a的中央部的開口。即，中央開口部20d為使電動機4露出在鼓風(fēng)機風(fēng)扇殼體c側(cè)的狀態(tài)。散熱部件露出開口部20e是可擺動地游隙嵌合在與配置于電動機4的輸出軸42和導(dǎo)入開口部21a的大致中間的散熱部件6對應(yīng)的位置形成的散熱部件6的上端部60的開口。該散熱部件露出開口部20e為了使散熱部件6的上端部60通過向箱體2的外部突出而露出在鼓風(fēng)機風(fēng)扇殼體c側(cè)而設(shè)置的。

突起部20f是從上側(cè)箱體部2a的上面部20a朝向下方(箱體2的內(nèi)側(cè))突出有多處(3處)而形成的圓筒狀的部位。如圖4a及圖4b所示，導(dǎo)向壁部20g是從下側(cè)箱體部2b的底面部20c隆起的立壁部，在與氣體導(dǎo)向部21相反側(cè)的位置成為尖頭狀，形成錐面。該導(dǎo)向壁部20g將從導(dǎo)入開口部21a流入，如后述在輸出軸42的下方沿著下側(cè)箱體部2b通過的導(dǎo)入空氣的氣流向中央開口部20d引導(dǎo)。

如圖1所示，氣體導(dǎo)向部21是與導(dǎo)入開口部21a相關(guān)聯(lián)的空氣導(dǎo)通路，將鼓風(fēng)機風(fēng)扇殼體c的空氣的送風(fēng)方向下游側(cè)和箱體2內(nèi)側(cè)經(jīng)由導(dǎo)入開口部21a連通。導(dǎo)入開口部21a朝向箱體2的上方開口。

基架3是具有內(nèi)部陷入了彈性部件7的多個嵌合開口部30、經(jīng)由后述的連接部件43保持電動機4的電動機保持部31、支承散熱部件6的散熱部件固定部32的保持部件。另外，基架3還具有固定電路基板5的電路基板固定部35。這樣的基架3通過在突起部20f嵌裝多個彈性部件7而被彈性支承于上側(cè)箱體部2a。

另外，在箱體2的散熱部件露出開口部20e和散熱部件6的上端部60的外周緣之間設(shè)置有規(guī)定的空間，在該空間介裝有框體狀的彈性部件7a，該彈性部件7a在電動機4動作時的振動作用下，即使上述空間的寬度發(fā)生變化也能夠保持上側(cè)箱體部2a的水密性(防滴性)。這樣，基架3通過在箱體2的內(nèi)部介裝這些多個彈性部件7、7a而箱體2內(nèi)被彈性支承(浮動)。此外，彈性部件7通過螺釘?shù)染o固部件固定于上側(cè)箱體部2a，不會從突起部20f脫落。

如圖4a、圖4b以及圖5中一并所示，電動機4及散熱部件6安裝于基架3的上側(cè)箱體部2a側(cè)的面(以下稱作表面)，電路基板5安裝于基架3的下側(cè)箱體部2b側(cè)的面(以下稱作背面)。電動機保持部31是沿著安裝于基架3的表面的電動機4的形狀凹陷成圓形的部位。在電動機保持部31的凹陷成圓形的部位的中心形成有穿過輸出軸42的輸出軸開口部31a、基架開口部33(33a、33b)、下側(cè)球軸承保持部34。

基架開口部33具有：形成于與后述的電路基板5的切口部50對應(yīng)的位置的基板側(cè)開口部33a、與后述的電動機4的齒部40f的槽口位置相對應(yīng)而在大致半圓狀的范圍排列設(shè)置的多個扇狀的開口即電動機側(cè)開口部33b。這些基板側(cè)開口部33a及電動機側(cè)開口部33b是為了使從導(dǎo)入開口部21a導(dǎo)入到下側(cè)箱體部2b和基架3之間的導(dǎo)入空氣的氣流，朝向上側(cè)箱體部2a的中央開口部20d通過而設(shè)置的。

下側(cè)球軸承保持部34是形成于電動機保持部31的背面且輸出軸開口部31a的周圍的圓筒狀的軸承凸臺。

如圖3所示，連接部件43具有：沿輸出軸42方向可滑動地保持于所述下側(cè)球軸承保持部34的下側(cè)球軸承43c、上側(cè)球軸承43b、套筒部件43a。套筒部件43a是設(shè)置于定子鐵芯40a和上側(cè)球軸承43b之間，且將上側(cè)球軸承43b固定于定子鐵芯40a的環(huán)狀部件。該套筒部件43a在中央開口非接觸地插通輸出軸42，并且相對于基架3的下側(cè)球軸承保持部34的上面?zhèn)榷还潭ā?/p>

上側(cè)球軸承43b通過在其球軸承的內(nèi)圈部壓入固定輸出軸42，且在上側(cè)球軸承43b的外圈部外嵌并壓入固定套筒部件43a，在套筒部件43a的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)自如地支承輸出軸42。下側(cè)球軸承43c通過在內(nèi)圈部壓入固定輸出軸42，且在基架3的下側(cè)球軸承保持部34沿輸出軸42的軸方向可滑動地插入外圈部，可旋轉(zhuǎn)地支承輸出軸42。此外，在下側(cè)球軸承43c的外圈和下側(cè)球軸承保持部34之間，為了通過對上側(cè)球軸承43b及下側(cè)球軸承43c施力而對各球軸承賦予規(guī)定的施加壓，介裝有波形墊圈43d。

電動機4是經(jīng)由連接部件43軸支承于基架3的三相交流電的無刷電動機。該電動機4具備定子40、轉(zhuǎn)子41及輸出軸42。圖5是包含電動機4的一部分及基架3的分解立體圖。電動機4的定子40具備定子鐵芯40a、上側(cè)絕緣體40b、下側(cè)絕緣體40c及繞組40d。進而，定子鐵芯40a具備軛鐵部40e及齒部40f。軛鐵部40e是定子鐵芯40a的中央部的圓環(huán)狀的部分，在內(nèi)側(cè)壓入固定套筒部件43a。由此，定子40被固定于基架3。另外，在該軛鐵部40e形成有多個軛鐵開口部40g。齒部40f是以從軛鐵部40e的外周向垂直于輸出軸42的方向放射狀地突出的方式形成，用于在以輸出軸42為中心的周向上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的多個磁場部。此外，在本實施方式中，示出有齒部40f為15個槽口的結(jié)構(gòu)。

上側(cè)絕緣體40b及下側(cè)絕緣體40c是以覆蓋定子鐵芯40a的表面的方式設(shè)置的樹脂制的絕緣部件。通過該上側(cè)絕緣體40b和下側(cè)絕緣體40c從上下軸方向夾持定子鐵芯40a，對繞組40d和定子鐵芯40a進行絕緣。繞組40d以通過上側(cè)絕緣體40b及下側(cè)絕緣體40c將定子鐵芯40a絕緣的狀態(tài)在齒部40f上卷繞多圈。此外，三相的繞組40d是表面由絕緣漆等絕緣包覆層包覆的金屬制的細線(銅線)。上側(cè)絕緣體40b在與導(dǎo)入空氣相對于軛鐵部40e的軛鐵開口部40g的氣流相關(guān)聯(lián)的位置形成有上側(cè)絕緣體開口部40h。另外，在下側(cè)絕緣體40c上也同樣地在與導(dǎo)入空氣相對于軛鐵開口部40g的氣流相關(guān)聯(lián)的位置形成有下側(cè)絕緣體開口部40k。因此，通過將軛鐵開口部40g、上側(cè)絕緣體開口部40h及下側(cè)絕緣體開口部40k重疊配置，如圖3所示，在電動機4的內(nèi)部形成氣體流路4a。

如圖5所示，在下側(cè)絕緣體40c的下側(cè)絕緣體開口部40k，在與基架3的基板側(cè)開口部33a相對應(yīng)的部位形成有從下側(cè)絕緣體開口部40k的周壁朝向電動機4下側(cè)突設(shè)的l字狀的繞組卡止部40m。繞組40d捆扎于該繞組卡止部40m，通過以沿著輸出軸42的軸線的方式插通基板側(cè)開口部33a而引出到電動機4的下側(cè)。

轉(zhuǎn)子41是外嵌于定子40的上側(cè)并與輸出軸42連接，并旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置于定子40的周圍的定子40的外側(cè)的旋轉(zhuǎn)部件(外轉(zhuǎn)子)。該轉(zhuǎn)子41具備形成有圓形的上面部41c及周面部41d的框架部41a、和以與定子40對置的方式配設(shè)于周面部41d的內(nèi)面的多個磁鐵41b。

該框架部41a具有插通輸出軸42并固定于上面部41c的中央的輸出軸固定部41e。另外，框架部41a在輸出軸固定部41e的周圍形成有多個轉(zhuǎn)子開口部41f。磁鐵41b以在定子鐵芯40a的外周方向構(gòu)成經(jīng)由規(guī)定的間隙對置的多個磁極的方式在框架部41a的周面部41d的內(nèi)側(cè)排列設(shè)置有多個。在本實施方式中，示出磁鐵41b為14個(14極)的結(jié)構(gòu)。此外，轉(zhuǎn)子41的圓形的上面部41c從上側(cè)箱體部2a的中央開口部20d露出。

如圖4a及圖4b所示，電路基板5形成大致半圓狀，利用多個螺釘部件螺釘緊固固定于基架3的電路基板固定部35。另外，如圖3所示，電路基板5通過被基架3支承，在箱體2的內(nèi)部與箱體2分離。另外，該電路基板5從電動機4的輸出軸42的軸方向觀察，被配置在箱體2的導(dǎo)入開口部21a和電動機4的輸出軸42之間。即，電路基板5被收納于箱體2的內(nèi)部，而且，以相對于輸出軸42偏心的方式由基架3支承。電路基板5以從輸出軸42向輸出軸42的徑向分離(位移、錯開)的方式由基架3支承。由此，電路基板5被配置在從導(dǎo)入開口部21a流向中央開口部20d的空氣的流線中。

該電路基板5在輸出軸42附近的與基架3的基板側(cè)開口部33a相對應(yīng)的部位形成有切口部50。進而，電路基板5與切口部50鄰接而具備連接端子51。該連接端子51具有承受電動機4的繞組40d的端部的連接凹部。連接凹部具有在繞組40d的端部與連接凹部非連接狀態(tài)下形成為大致u字狀的開口。經(jīng)由基板側(cè)開口部33a引出到電動機4的下側(cè)的電動機4的繞組40d的端部被置于該連接凹部并被夾緊。由此，將電動機4與電路基板5電連接。

在這樣的電路基板5上配設(shè)有用于供給對電動機進行pwm控制的驅(qū)動電流的具備開關(guān)元件的驅(qū)動電路、和與開關(guān)元件連接并且將控制信號向開關(guān)元件供給的控制電路。通過利用基于來自這樣的電路基板5的指示產(chǎn)生的定子鐵芯40a及繞組40d的旋轉(zhuǎn)磁場來吸引轉(zhuǎn)子41的磁鐵41b，轉(zhuǎn)子41進行旋轉(zhuǎn)。此外，控制電路是不需要旋轉(zhuǎn)檢測傳感器的無傳感器控制方式。由此，電路基板5不需要在輸出軸42的附近具備用于檢測輸出軸42的旋轉(zhuǎn)角度狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)角度檢測器，因此，可以在輸出軸42的附近容易地形成上述切口部50。

在電路基板5上形成有與在基架3的背面?zhèn)嚷冻龅纳岵考?的下端側(cè)相鄰設(shè)置且可熱傳導(dǎo)的上側(cè)熱傳導(dǎo)面(散熱盤)。另外，在上側(cè)熱傳導(dǎo)面的相反面形成有安裝驅(qū)動電路的開關(guān)元件等發(fā)熱量大的電子零件的下側(cè)熱傳導(dǎo)面(散熱盤)，且該上側(cè)熱傳導(dǎo)面和下側(cè)熱傳導(dǎo)面通過散熱通孔等熱傳導(dǎo)單元(未圖示)連接。由此，散熱部件6可以將電路基板5的熱高效地排出到鼓風(fēng)機電動機組件1的外部。此外，在散熱部件6的下端側(cè)和上側(cè)熱傳導(dǎo)面之間也可以夾持熱傳導(dǎo)油脂或片狀的熱傳導(dǎo)部件。該情況下，能夠?qū)㈦娐坊?的熱更高效地排出到鼓風(fēng)機電動機組件1的外部。

接著，參照圖3及圖6對這種本實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件1的動作進行說明。

在具備這種鼓風(fēng)機電動機組件1的送風(fēng)機a中，當(dāng)基于來自電路基板5的指示使定子40產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場時，轉(zhuǎn)子41、輸出軸42、及鼓風(fēng)機風(fēng)扇b一體旋轉(zhuǎn)。這樣，當(dāng)鼓風(fēng)機風(fēng)扇b旋轉(zhuǎn)時，鼓風(fēng)機風(fēng)扇b從鼓風(fēng)機風(fēng)扇殼體c的空氣吸入口c1側(cè)吸入空氣，并經(jīng)由空氣送出口送風(fēng)。在此，如圖3所示，通過鼓風(fēng)機風(fēng)扇b而成為正壓的送風(fēng)的一部分從與鼓風(fēng)機風(fēng)扇殼體c的空氣的送風(fēng)方向下游側(cè)連通的導(dǎo)入開口部21a流入鼓風(fēng)機電動機組件1內(nèi)部。這樣，從導(dǎo)入開口部21a導(dǎo)入箱體2的內(nèi)側(cè)的空氣通過氣體導(dǎo)向部21向多方向分支。在此，一部分空氣流入基架3的上側(cè)、即基架3和上側(cè)箱體部2a之間的空隙。

如圖6所示，流入至基架3的上側(cè)的空氣與散熱部件6接觸，并沿著散熱部件6流向箱體2的周面部20b方向，由此，對電路基板5的上側(cè)及散熱部件6進行冷卻。進而，對散熱部件6進行冷卻并向周面部20b方向流出的空氣沿著轉(zhuǎn)子41的外周緣向箱體2的內(nèi)部上側(cè)行進，通過中央開口部20d向鼓風(fēng)機風(fēng)扇殼體c側(cè)排出。

另一方的空氣流入基架3和電路基板5的下側(cè)、即電路基板5和下側(cè)箱體部2b之間的空隙、即基架3和下側(cè)箱體部2b之間的空隙。流入到電路基板5和下側(cè)箱體部2b之間的空隙的空氣的一部分在輸出軸42的跟前(圖3中的輸出軸42的左側(cè))通過電路基板5的切口部50，接著進入基架3的基板側(cè)開口部33a。流入到電路基板5和下側(cè)箱體部2b之間的空隙的空氣的另一部分一邊冷卻電路基板5的下側(cè)，一邊到達輸出軸42的里面(圖3中的輸出軸42的右側(cè))，接著進入基架3的電動機側(cè)開口部33b。

如上進入至電路基板5的切口部50及基架3的電動機側(cè)開口部33b的空氣，通過氣體流路4a以及定子鐵芯40a的齒部40f的間隙對定子40無死角地進行冷卻。而且，對定子40進行了冷卻的空氣從轉(zhuǎn)子41的轉(zhuǎn)子開口部41f排出到風(fēng)扇殼體c側(cè)。此時，流入到電路基板5和下側(cè)箱體部2b之間的空隙并沿著下側(cè)箱體部2b通過了輸出軸42的下方的導(dǎo)入空氣，被導(dǎo)向壁部20g向輸出軸42的軸方向引導(dǎo)。因此，導(dǎo)入空氣被從空隙導(dǎo)向電動機側(cè)開口部33b，不會滯留在下側(cè)箱體部2b。進而，排出到鼓風(fēng)機風(fēng)扇殼體c側(cè)的空氣沿著上側(cè)箱體部2a的外面朝向?qū)腴_口部21a流動，向通過鼓風(fēng)機風(fēng)扇b向離心方向送出的送出空氣回流。

此外，沿著上側(cè)箱體部2a的外面朝向?qū)腴_口部21a流動的空氣與散熱部件6的上端部60接觸。因此，散熱部件6被箱體2內(nèi)部的空氣的氣流和箱體2外部的空氣的氣流這兩種氣流進行冷卻，因此，可以將電路基板5的發(fā)熱零件的熱高效地排出到外部。

根據(jù)這種本實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件1，具備支承電路基板5的基架3。由此，可以在導(dǎo)入空氣的流線中配置電路基板5，可以高效地冷卻電路基板5。

進而，根據(jù)本實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件1，基架3將電路基板5從箱體2分離進行支承。由此，在電路基板5和箱體2之間形成空氣可流通的空隙，可以從兩面冷卻電路基板5。因此，由此也可以高效地冷卻電路基板5。

另外，根據(jù)本實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件1，箱體2在氣體導(dǎo)向部21具有導(dǎo)入開口部21a。由此，可以使通過鼓風(fēng)機風(fēng)扇b產(chǎn)生的空氣的氣流高效地流入箱體2的內(nèi)部。因此，由此也可以高效地冷卻電路基板5。

另外，根據(jù)本實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件1，具備中央開口部20d，在從導(dǎo)入開口部21a流向中央開口部20d的空氣的流線中配置電路基板5。由此，電路基板5被空氣的氣流高效地冷卻。

另外，根據(jù)本實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件1，基架3在從導(dǎo)入開口部21a流向中央開口部20d的空氣的流線中具備基板側(cè)開口部33a以及電動機側(cè)開口部33b。由此，空氣的流動不受基架3妨礙，可以從導(dǎo)入開口部21a向中央開口部20d流動。因此，可以高效地冷卻鼓風(fēng)機電動機組件1整體。

另外，根據(jù)本實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件1，電路基板5在從導(dǎo)入開口部21a流向中央開口部20d的導(dǎo)入空氣的流線中具備與基板側(cè)開口部33a相對應(yīng)的切口部50。由此，導(dǎo)入空氣的流線不受電路基板5妨礙，能夠從導(dǎo)入開口部21a向中央開口部20d流動。因此，能夠高效地冷卻鼓風(fēng)機電動機組件1整體。

另外，根據(jù)本實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件1，定子鐵芯40a、上側(cè)絕緣體40b及下側(cè)絕緣體40c分別具有軛鐵開口部409、上側(cè)絕緣體開口部40h、下側(cè)絕緣體開口部40k，由此，形成氣體流路4a。另外，在轉(zhuǎn)子41上也形成有轉(zhuǎn)子開口部41f。由此，箱體2的內(nèi)部的空氣通過氣體流路4a從中央開口部20d排出向外部。因此，能夠?qū)⑾潴w2內(nèi)部的空氣高效地排出到外部，能夠高效地冷卻鼓風(fēng)機電動機組件1整體。

另外，根據(jù)本實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件1，箱體2具備導(dǎo)向壁部20g。由此，在輸出軸42的下方沿著下側(cè)箱體部2b通過的導(dǎo)入空氣被導(dǎo)向壁部20g導(dǎo)向基架3的電動機側(cè)開口部33b，不會滯留于箱體2內(nèi)部。因此，能夠高效地冷卻鼓風(fēng)機電動機組件1整體。

另外，根據(jù)本實施方式的鼓風(fēng)機電動機組件1，具備一部分在箱體2的外部露出的上端部60且與電路基板5相鄰的散熱部件6。由于該散熱部件6通過箱體2內(nèi)部的導(dǎo)入空氣的氣流和箱體2外部的空氣的氣流這兩種氣流進行冷卻，所以可以將電路基板5的發(fā)熱零件的熱高效地排出到外部。因此，由此也可以高效地冷卻電路基板5。

以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明不限于上述實施方式，不脫離請求范圍所記載的本發(fā)明而能夠進行各種設(shè)計變更，例如考慮如下的變形例。

(1)上述實施方式中，基架3經(jīng)由彈性部件7支承于箱體2的上面部20a，但本發(fā)明不限于此?；?也可以直接固定于箱體2的上面部20a和/或底面部20c。

(2)上述實施方式中，將發(fā)熱量大的開關(guān)元件等電子零件安裝于電路基板5的下側(cè)熱傳導(dǎo)面(散熱面)，且將在基架3的背面?zhèn)嚷冻龅纳岵考?的下端側(cè)和電路基板5的上側(cè)熱傳導(dǎo)面(散熱墊)可熱傳導(dǎo)地相鄰設(shè)置，但本發(fā)明不限于此。也可以將開關(guān)元件等電子零件安裝于電路基板5的上側(cè)，并在該電子零件上側(cè)相鄰設(shè)置散熱部件6的下端側(cè)、

(3)上述實施方式中，箱體2的導(dǎo)向壁部20g在與氣體導(dǎo)向部21相反側(cè)的位置形成成為尖頭狀的錐面，但本發(fā)明不限于此。導(dǎo)向壁部20g也可以在與氣體導(dǎo)向部21相反側(cè)的位置以沿著基架3的平面形狀的方式形成為曲線狀。根據(jù)這種導(dǎo)向壁部20g，在輸出軸42的下方沿著下側(cè)箱體部2b通過的導(dǎo)入空氣被向輸出軸42的軸方向引導(dǎo)。因此，空氣從空隙被導(dǎo)向電動機側(cè)開口部33b，不會滯留于下側(cè)箱體部2b。