本發(fā)明涉及電動機(jī)的轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子的制造方法。

背景技術(shù)：

公知有一種電動機(jī)的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子鐵芯；多個磁體，其配置于該轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向外側(cè)；筒狀的保護(hù)管，其包圍該多個磁體；以及樹脂，其被填充于轉(zhuǎn)子鐵芯與保護(hù)管之間的間隙(例如日本特開2013-169103號公報)。

通常，通過使用注射成型機(jī)向上述間隙注射樹脂從而制造上述這樣的轉(zhuǎn)子。在該情況下，磁體或保護(hù)管與注射成型機(jī)的模具抵接，由此，可能導(dǎo)致該磁體或該保護(hù)管破損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在本發(fā)明的一技術(shù)方案中，電動機(jī)的轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子鐵芯；多個磁體，其配置于轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向外側(cè)；筒狀的保護(hù)管，其包圍多個磁體；以及樹脂，其被填充于形成在轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面與保護(hù)管的內(nèi)周面之間的間隙。轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向尺寸大于多個磁體的軸向尺寸和保護(hù)管的軸向尺寸。也可以是，保護(hù)管的軸向尺寸大于多個磁體的軸向尺寸。

在本發(fā)明的另一技術(shù)方案中，制造轉(zhuǎn)子的方法包括以下步驟：在轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向外側(cè)配置多個磁體；以包圍多個磁體的方式配置筒狀的保護(hù)管；以及使第1模具與轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向第1方向的端面相抵接。

該方法包括以下步驟：以樹脂注射噴嘴面向形成在轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面與保護(hù)管的內(nèi)周面之間的間隙、且第2模具自保護(hù)管的軸向第2方向的端面和多個磁體的軸向第2方向的端面向該軸向第2方向分開的方式，使形成有樹脂注射噴嘴的第2模具向轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向第2方向的端面推壓；以及自樹脂注射噴嘴向間隙注射樹脂。

采用本發(fā)明，在制造轉(zhuǎn)子時，防止磁體或保護(hù)管因與注射成型機(jī)的模具相抵接而破損。

附圖說明

通過參照附圖說明以下的較佳的實施方式，能夠更加明確本發(fā)明的上述或其他的目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本發(fā)明的一實施方式的轉(zhuǎn)子的側(cè)剖視圖。

圖2是將圖1所示的轉(zhuǎn)子沿圖1中的ii-ii切斷而成的剖視圖。

圖3是本發(fā)明的其他的實施方式的轉(zhuǎn)子的側(cè)剖視圖。

圖4是將圖3所示的轉(zhuǎn)子沿圖1中的iv-iv切斷而成的剖視圖。

圖5是表示轉(zhuǎn)子的制造方法的一例子的流程圖。

圖6是在制造圖1所示的轉(zhuǎn)子的情況下、在圖5中的步驟s2中制作的組裝體的側(cè)剖視圖。

圖7是在制造圖3所示的轉(zhuǎn)子的情況下、在圖5中的步驟s2中制作的組裝體的側(cè)剖視圖。

圖8是表示在制造圖1所示的轉(zhuǎn)子的情況下、圖5中的步驟s3結(jié)束時的狀態(tài)的剖視圖。

圖9是表示在制造圖3所示的轉(zhuǎn)子的情況下、圖5中的步驟s3結(jié)束時的狀態(tài)的剖視圖。

圖10是表示在制造圖1所示的轉(zhuǎn)子的情況下、圖5中的步驟s4結(jié)束時的狀態(tài)的剖視圖。

圖11是表示在制造圖3所示的轉(zhuǎn)子的情況下、圖5中的步驟s4結(jié)束時的狀態(tài)的剖視圖。

圖12是表示在制造圖1所示的轉(zhuǎn)子的情況下、圖5中的步驟s5結(jié)束時的狀態(tài)的剖視圖。

圖13是表示在制造圖3所示的轉(zhuǎn)子的情況下、圖5中的步驟s5結(jié)束時的狀態(tài)的剖視圖。

具體實施方式

以下，根據(jù)附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的實施方式。首先，參照圖1和圖2說明本發(fā)明的一實施方式的轉(zhuǎn)子10。

另外，在以下的說明中，軸向是指沿著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸線o的方向，徑向是指以軸線o為中心的圓的半徑方向，周向是指該圓的圓周方向。另外，為了方便，將圖1、圖3、圖6～圖13的紙面左側(cè)設(shè)定為軸向前方。

轉(zhuǎn)子10以能夠旋轉(zhuǎn)的方式配置于電動機(jī)的定子(未圖示)的徑向內(nèi)側(cè)，并與該定子一起構(gòu)成電動機(jī)。轉(zhuǎn)子10包括旋轉(zhuǎn)軸12、轉(zhuǎn)子鐵芯14、多個磁體16、保護(hù)管18以及樹脂20。旋轉(zhuǎn)軸12為沿軸向延伸的圓柱構(gòu)件。

轉(zhuǎn)子鐵芯14為固定于旋轉(zhuǎn)軸12的徑向外側(cè)的筒狀構(gòu)件。轉(zhuǎn)子鐵芯14以軸線o為中心地配置。轉(zhuǎn)子鐵芯14由在軸向上層疊的多張電磁鋼板構(gòu)成。在轉(zhuǎn)子鐵芯14的中心形成有貫通孔14a，在該貫通孔14a貫穿有旋轉(zhuǎn)軸12。轉(zhuǎn)子鐵芯14具有軸向尺寸d1。

多個磁體16分別為向軸向延伸的細(xì)長的磁性構(gòu)件(例如釹或鐵氧體)，并固定于轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22上。在本實施方式中，在周向上以大致等間隔配置有共計8個磁體16。磁體16分別具有軸向尺寸d2。在此，磁體16的軸向尺寸d2小于轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向尺寸d1(即，d2＜d1)。

在本實施方式中，全部的磁體16的軸向后方的端面28位于比轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向后方的端面30向軸向前方偏移的位置。另一方面，磁體16的軸向前方的端面32配置于與轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向前方的端面34大致相同的軸向位置。

保護(hù)管18為自徑向外側(cè)包圍多個磁體16的筒狀構(gòu)件。保護(hù)管18由不銹鋼等非磁性材料制作而成，并以軸線o為中心地配置。在此，保護(hù)管18的軸向尺寸d3小于轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向尺寸d1、且大于磁體16的軸向尺寸d2(即，d2＜d3＜d1)。

在本實施方式中，保護(hù)管18的軸向后方的端面26位于比全部的磁體16的軸向后方的端面28向軸向后方偏移的位置、且位于比轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向后方的端面30向軸向前方偏移的位置。另一方面，保護(hù)管18的軸向前方的端面36配置于與轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向前方的端面34大致相同的軸向位置。

樹脂20填充于轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22、保護(hù)管18的內(nèi)周面24與多個磁體16的外表面38之間的間隙g。更具體而言，樹脂20具有：在磁體16的軸向區(qū)間內(nèi)填充于間隙g的主體部20a、和與該主體部20a的軸向后端連接的環(huán)部20b。

環(huán)部20b位于比保護(hù)管18的軸向后方的端面26和磁體16的軸向后方的端面28靠軸向后側(cè)的位置，并自軸向后側(cè)與該端面26和端面28抵接。另外，環(huán)部20b與保護(hù)管18的內(nèi)周面24的軸向后端部抵接。

接著，參照圖3說明本發(fā)明的另一實施方式的轉(zhuǎn)子50。另外，在以下說明的各種實施方式中，對與已說明的實施方式相同的要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略詳細(xì)的說明。

轉(zhuǎn)子50包括旋轉(zhuǎn)軸12、轉(zhuǎn)子鐵芯14、多個磁體52、保護(hù)管54以及樹脂56。

多個磁體52分別為向軸向延伸的細(xì)長的磁性構(gòu)件，并固定于轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22上。與上述的實施方式同樣，在周向上以大致等間隔配置有共計8個磁體52。磁體52分別具有軸向尺寸d4。磁體52的軸向尺寸d4小于轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向尺寸d1(即，d4＜d1)。

在本實施方式中，全部的磁體52的軸向后方的端面58位于比轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向后方的端面30向軸向前方偏移的位置。另外，全部的磁體52的軸向前方的端面60位于比轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向前方的端面34向軸向后方偏移的位置。

保護(hù)管54為自徑向外側(cè)包圍多個磁體52的筒狀構(gòu)件。在此，保護(hù)管54的軸向尺寸d5小于轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向尺寸d1、且大于磁體52的軸向尺寸d4(即，d4＜d5＜d1)。

保護(hù)管54的軸向后方的端面62位于比磁體52的軸向后方的端面58向軸向后方偏移的位置，另一方面，該保護(hù)管54的軸向后方的端面62位于比轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向后方的端面30向軸向前方偏移的位置。

另外，保護(hù)管54的軸向前方的端面64位于比磁體52的軸向前方的端面60向軸向前方偏移的位置，另一方面，該保護(hù)管54的軸向前方的端面64位于比轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向前方的端面34向軸向后方偏移的位置。

樹脂56填充于轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22、保護(hù)管54的內(nèi)周面66與多個磁體52的外表面68之間的間隙g。

更具體而言，樹脂56具有：在磁體52的軸向區(qū)間內(nèi)填充于間隙g的主體部56a、與該主體部56a的軸向后端連接的第1環(huán)部56b以及與主體部56a的軸向前端連接的第2環(huán)部56c。

第1環(huán)部56b位于比保護(hù)管54的軸向后方的端面62和磁體52的軸向后方的端面58靠軸向后側(cè)的位置，并自軸向后側(cè)與該端面62和端面58抵接。另外，第1環(huán)部56b與保護(hù)管54的內(nèi)周面66的軸向后端部抵接。

另一方面，第2環(huán)部56c位于比保護(hù)管54的軸向前方的端面64和磁體52的軸向前方的端面60靠軸向前側(cè)的位置，并自軸向前側(cè)與該端面64和端面60抵接。另外，第2環(huán)部56c與保護(hù)管54的內(nèi)周面66的軸向前端部抵接。

接著，參照圖5說明轉(zhuǎn)子10、50的制造方法。在步驟s1中，制造者在轉(zhuǎn)子鐵芯14的徑向外側(cè)配置多個磁體16、52。

作為一例子，在制造轉(zhuǎn)子10的情況下，制造者通過將多張電磁鋼板在軸向上層疊來制作轉(zhuǎn)子鐵芯14。另外，制造者準(zhǔn)備分別具有軸向尺寸d2的共計8個磁體16。然后，制造者在轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22上將共計8個磁體16沿周向以大致等間隔固定。

此時，全部的磁體16的軸向后方的端面28比轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向后方的端面30向軸向前方偏移地配置。另一方面，磁體16的軸向前方的端面32配置于與轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向前方的端面34大致相同的軸向位置(圖6)。

作為其他的例子，在制造轉(zhuǎn)子50的情況下，制造者通過將多張電磁鋼板在軸向上層疊來制作轉(zhuǎn)子鐵芯14。另外，制造者準(zhǔn)備分別具有軸向尺寸d4的共計8個磁體52。然后，制造者在轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22上將共計8個磁體52沿周向以大致等間隔固定。

此時，全部的磁體52的軸向后方的端面58比轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向后方的端面30向軸向前方偏移地配置。另外，全部的磁體52的軸向前方的端面60比轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向前方的端面34向軸向后方偏移地配置(圖7)。

另外，在該步驟s1中，制造者還可以利用粘接劑等將磁體16、52固定于轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22。

在步驟s2中，制造者以包圍多個磁體16、52的方式配置保護(hù)管18’、54’。

作為一例子，在制造轉(zhuǎn)子10的情況下，制造者準(zhǔn)備保護(hù)管18’(圖6)。該保護(hù)管18’為具有比圖1和圖2所示的保護(hù)管18的直徑小的直徑、和與保護(hù)管18的軸向尺寸相同的軸向尺寸d3的筒狀構(gòu)件。接著，制造者以自徑向外側(cè)將固定于轉(zhuǎn)子鐵芯14的磁體16包圍的方式嵌裝保護(hù)管18’。圖6中表示該狀態(tài)。

在步驟s2中，保護(hù)管18’的軸向后方的端面26比磁體16的軸向后方的端面28向軸向后方偏移地配置，且比轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向后方的端面30向軸向前方偏移地配置。另一方面，保護(hù)管18’的軸向前方的端面36配置于與轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向前方的端面34大致相同的軸向位置。

利用該步驟s2制作包括轉(zhuǎn)子鐵芯14、磁體16以及保護(hù)管18’在內(nèi)的組裝體70。在該組裝體70中，保護(hù)管18’的內(nèi)周面24與磁體16的外表面38抵接。

作為其他的例子，在制造轉(zhuǎn)子50的情況下，制造者準(zhǔn)備保護(hù)管54’(圖7)。該保護(hù)管54’為具有比圖3和圖4所示的保護(hù)管54的直徑小的直徑、和與保護(hù)管54的軸向尺寸相同的軸向尺寸d5的筒狀構(gòu)件。接著，制造者以自徑向外側(cè)將固定于轉(zhuǎn)子鐵芯14的磁體52包圍的方式嵌裝保護(hù)管54’。在圖7中表示該狀態(tài)。

在該步驟s2中，保護(hù)管54’的軸向后方的端面62比磁體52的軸向后方的端面58向軸向后方偏移地配置，另一方面，該保護(hù)管54’的軸向后方的端面62比轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向后方的端面30向軸向前方偏移地配置。

另外，保護(hù)管54’的軸向前方的端面64比磁體52的軸向前方的端面60向軸向前方偏移地配置，另一方面，該保護(hù)管54’的軸向前方的端面64比轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向前方的端面34向軸向后方偏移地配置。

利用該步驟s2制作包括轉(zhuǎn)子鐵芯14、磁體52以及保護(hù)管54’在內(nèi)的組裝體72。在該組裝體72中，保護(hù)管54’的內(nèi)周面66與磁體52的外表面68抵接。

在步驟s3中，制造者使注射成型機(jī)80的第1模具82與轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向前方的端面34抵接。在此，參照圖8說明本實施方式的注射成型機(jī)80。

注射成型機(jī)80包括第1模具82、第2模具84、樹脂供給單元86以及熱流道88。在第1模具82形成有圓形的模腔90。

第2模具84以向相對于第1模具82接近和遠(yuǎn)離的方向可動的方式設(shè)置。第2模具84在面向第1模具82的一側(cè)具有加壓板92。加壓板92具有與模腔90相對應(yīng)的圓形狀的外形，該加壓板92包含面向模腔90的平面狀的加壓面94。樹脂供給單元86向熱流道88內(nèi)供給加熱而液狀化的樹脂。

熱流道88包含加熱器(未圖示)，該熱流道88將自樹脂供給單元86供給來的樹脂直接以液狀化的狀態(tài)進(jìn)行輸送。在熱流道88的出口端設(shè)有樹脂注射噴嘴96。

樹脂注射噴嘴96在加壓板92的加壓面94上向外部開口。自樹脂供給單元86被供給到熱流道88內(nèi)的樹脂在熱流道88內(nèi)流動，并自樹脂注射噴嘴96被向外部注射。

在步驟s3中，制造者將在步驟s2中制作而成的組裝體70、72設(shè)置在第1模具82的模腔90內(nèi)。

作為一例子，在制造轉(zhuǎn)子10的情況下，制造者將在步驟s2中制作而成的組裝體70插入于第1模具82的模腔90內(nèi)，并使轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向前方的端面34與劃分模腔90的底面98抵接。

圖8中表示該狀態(tài)。在圖8所示的例子中，轉(zhuǎn)子鐵芯14的端面34、磁體16的端面32以及保護(hù)管18’的端面36與模腔90的底面98面接觸。

作為其他的例子，在制造轉(zhuǎn)子50的情況下，在該步驟s3中，制造者將在步驟s2中制作而成的組裝體72插入于第1模具82的模腔90內(nèi)，并使轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向前方的端面34與模腔90的底面98抵接。

圖9中表示該狀態(tài)。在圖9所示的例子中，轉(zhuǎn)子鐵芯14的端面34與模腔90的底面98面接觸，另一方面，磁體52的端面60和保護(hù)管54’的端面64自底面98向軸向后方分離。

在步驟s4中，注射成型機(jī)80將第2模具84向轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向后方的端面30推壓，利用第2模具84將第1模具82的模腔90封閉(所謂的合模)。

作為一例子，在制造轉(zhuǎn)子10的情況下，注射成型機(jī)80使第2模具84朝向第1模具82移動，將第2模具84的加壓板92向組裝體70的轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向后方的端面30推壓。由此，第1模具82的模腔90被加壓板92封閉。

圖10中表示該狀態(tài)。在圖10所示的例子中，轉(zhuǎn)子鐵芯14的端面30與加壓板92的加壓面94面接觸，另一方面，磁體16的軸向后方的端面28和保護(hù)管18’的軸向后方的端面26自加壓面94向軸向前方分離。

另外，保護(hù)管18’自劃分模腔90的側(cè)面100向徑向內(nèi)側(cè)分離。另外，配置于加壓板92的加壓面94上的樹脂注射噴嘴96以面向保護(hù)管18’的內(nèi)周面24與轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22之間的間隙的方式配置。

如上所述，轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向尺寸d1設(shè)為大于磁體16的軸向尺寸d2和保護(hù)管18的軸向尺寸d3。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在該步驟s4中將加壓板92向轉(zhuǎn)子鐵芯14的端面30推壓時，如圖10所示，能夠使磁體16的軸向后方的端面28和保護(hù)管18’的軸向后方的端面26自加壓面94分開地配置。

由此，由于能夠避免自加壓板92對磁體16和保護(hù)管18’施加較大的加壓力，因此，能夠防止因來自加壓板92的加壓力而使磁體16和保護(hù)管18’破損。

作為其他的例子，在制造轉(zhuǎn)子50的情況下，注射成型機(jī)80使第2模具84朝向第1模具82移動，將第2模具84的加壓板92向組裝體72的轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向后方的端面30推壓。

圖11中表示該狀態(tài)。在圖11所示的例子中，轉(zhuǎn)子鐵芯14的端面30與加壓板92的加壓面94面接觸，另一方面，磁體52的軸向后方的端面58和保護(hù)管54’的軸向后方的端面62自加壓面94向軸向前方分離。

另外，保護(hù)管54’自模腔90的側(cè)面100向徑向內(nèi)側(cè)分離。另外，樹脂注射噴嘴96以面向保護(hù)管54’的內(nèi)周面66與轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22之間的間隙的方式配置。

在此，如上所述，轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向尺寸d1設(shè)為大于磁體52的軸向尺寸d4和保護(hù)管54的軸向尺寸d5。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在步驟s4中將加壓板92向轉(zhuǎn)子鐵芯14的端面30推壓時，如圖11所示，能夠使磁體52的軸向后方的端面58和保護(hù)管54’的軸向后方的端面62自加壓面94分開地配置。

由此，由于能夠避免自加壓板92對磁體52和保護(hù)管54’施加較大的加壓力，因此，能夠防止因來自加壓板92的加壓力而使磁體52和保護(hù)管54’破損。

另外，在組裝體72中，在將加壓板92向轉(zhuǎn)子鐵芯14的端面30推壓時，也能夠使磁體52的軸向前方的端面60和保護(hù)管54’的軸向前方的端面64自模腔90的底面98分開地配置。

由此，由于能夠更加可靠地避免對磁體52和保護(hù)管54’施加加壓力，因此，能夠可靠地防止因來自加壓板92的加壓力而使磁體52和保護(hù)管54’破損。

在步驟s5中，注射成型機(jī)80向保護(hù)管18’的內(nèi)周面24、保護(hù)管54’的內(nèi)周面66與轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22之間的間隙注射樹脂。

作為一例子，在制造轉(zhuǎn)子10的情況下，注射成型機(jī)80驅(qū)動樹脂供給單元86而向熱流道88內(nèi)供給樹脂，并自樹脂注射噴嘴96向保護(hù)管18’的內(nèi)周面24與轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22之間的間隙注射樹脂。

由此，樹脂被導(dǎo)入保護(hù)管18’的內(nèi)周面24與轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22之間的間隙。于是，保護(hù)管18’在被導(dǎo)入的樹脂的壓力的作用下向徑向外側(cè)膨脹，并與模腔90的側(cè)面100抵接。其結(jié)果，形成上述的保護(hù)管18。

自樹脂注射噴嘴96注射的樹脂被填充于轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22、保護(hù)管18’的內(nèi)周面24與磁體16的外表面38之間的間隙。另外，被注射的樹脂被填充于形成在加壓面94與保護(hù)管18的端面26之間、以及加壓面94與各磁體16的端面28之間的空間。

其結(jié)果，形成具有主體部20a和環(huán)部20b的樹脂20。圖12中表示該狀態(tài)。利用該步驟s5制作包括轉(zhuǎn)子鐵芯14、磁體16、保護(hù)管18以及樹脂20在內(nèi)的組裝體102。

如上所述，保護(hù)管18的軸向尺寸d3設(shè)為大于磁體16的軸向尺寸d2(即，d2＜d3)，由此，保護(hù)管18的軸向后方的端面26位于比磁體16的軸向后方的端面28向軸向后方偏移的位置。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠利用保護(hù)管18覆蓋磁體16的軸向上的整個區(qū)域。由此，能夠利用保護(hù)管18均等地承受磁體16在轉(zhuǎn)子10的運(yùn)行過程中產(chǎn)生的離心力，因此，能夠防止在轉(zhuǎn)子10的運(yùn)行過程中因該轉(zhuǎn)子10的構(gòu)成要素變形而導(dǎo)致該轉(zhuǎn)子10產(chǎn)生偏心。

另外，利用該步驟s5形成的、樹脂20的環(huán)部20b與保護(hù)管18的內(nèi)周面24抵接。由此，在轉(zhuǎn)子10的運(yùn)行過程中，保護(hù)管18不僅抑制磁體16的向徑向外側(cè)的位移，還抑制環(huán)部20b的向徑向外側(cè)的位移，因此，能夠更加有效地提高轉(zhuǎn)子10的徑向強(qiáng)度。

作為其他的例子，在制造轉(zhuǎn)子50的情況下，注射成型機(jī)80驅(qū)動樹脂供給單元86而向熱流道88內(nèi)供給樹脂，并自樹脂注射噴嘴96向保護(hù)管54’的內(nèi)周面66與轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22之間的間隙注射樹脂。

由此，樹脂被導(dǎo)入保護(hù)管54’的內(nèi)周面66與轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22之間的間隙。保護(hù)管54’在被導(dǎo)入的樹脂的壓力的作用下向徑向外側(cè)膨脹，并與模腔90的側(cè)面100抵接。其結(jié)果，形成上述的保護(hù)管54。

自樹脂注射噴嘴96被注射的樹脂被填充于形成在轉(zhuǎn)子鐵芯14的外周面22、保護(hù)管54’的內(nèi)周面66與磁體52的外表面68之間的間隙。另外，被注射的樹脂被填充于形成在模腔90的底面98與保護(hù)管54’的軸向前方的端面64之間、及底面98與各磁體52的軸向前方的端面60之間的空間。

另外，被注射的樹脂被填充于形成在加壓面94與保護(hù)管54’的軸向后方的端面62之間、及加壓面94與各磁體52的軸向后方的端面58之間的空間。

其結(jié)果，形成具有主體部56a、第1環(huán)部56b以及第2環(huán)部56c的樹脂56。圖13中表示該狀態(tài)。利用該步驟s5制作包括轉(zhuǎn)子鐵芯14、磁體52、保護(hù)管54以及樹脂56在內(nèi)的組裝體104。

如上所述，保護(hù)管54的軸向尺寸d5設(shè)為大于磁體52的軸向尺寸d4(即，d4＜d5)。由此，保護(hù)管54的軸向后方的端面62位于比磁體52的軸向后方的端面58向軸向后方偏移的位置，并且，保護(hù)管54的軸向前方的端面64位于比磁體52的軸向前方的端面60向軸向前方偏移的位置。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠利用保護(hù)管54覆蓋磁體52的軸向上的整個區(qū)域。由此，能夠利用保護(hù)管54均等地承受磁體52在轉(zhuǎn)子50的運(yùn)行過程中產(chǎn)生的離心力，因此，能夠防止在轉(zhuǎn)子50的運(yùn)行過程中因該轉(zhuǎn)子50的構(gòu)成要素變形而導(dǎo)致該轉(zhuǎn)子50產(chǎn)生偏心。

另外，利用該步驟s5形成的、樹脂56的第1環(huán)部56b和第2環(huán)部56c與保護(hù)管54的內(nèi)周面66抵接。由此，在轉(zhuǎn)子50的運(yùn)行過程中，保護(hù)管54不僅抑制磁體52的向徑向外側(cè)的位移，還抑制第1環(huán)部56b和第2環(huán)部56c的向徑向外側(cè)的位移，因此，能夠更加有效地提高轉(zhuǎn)子50的徑向強(qiáng)度。

在步驟6中，制造者在轉(zhuǎn)子鐵芯14中嵌入旋轉(zhuǎn)軸12。具體而言，制造者準(zhǔn)備旋轉(zhuǎn)軸12，將該旋轉(zhuǎn)軸12嵌入并固定于在步驟s5中制作而成的組裝體102、104的轉(zhuǎn)子鐵芯14的貫通孔14a。

例如，利用熱裝將旋轉(zhuǎn)軸12固定于轉(zhuǎn)子鐵芯14的貫通孔14a。利用該步驟s6，制造圖1所示的轉(zhuǎn)子10、或圖3所示的轉(zhuǎn)子50。

另外，磁體16、52的軸向尺寸d2、d4和保護(hù)管18、54的軸向尺寸d3、d5設(shè)定為小于在步驟s4中以預(yù)定的力(例如40mpa)將加壓板92向轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向后方的端面30推壓時的轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向尺寸d1的值。

在此，在步驟s4中將加壓板92向轉(zhuǎn)子鐵芯14的端面30推壓時的轉(zhuǎn)子鐵芯14的軸向尺寸d1能夠利用以下的式1確定。

d1＝(t-ξ)×n···(式1)

在此，t為構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵芯14的各電磁鋼板在軸向上的厚度。ξ為在步驟s4中以預(yù)定的力(例如40mpa)將加壓板92向轉(zhuǎn)子鐵芯14推壓時的、各電磁鋼板在軸向上的彈性變形量。n為構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵芯14的電磁鋼板的張數(shù)。

另外，磁體16、52也可以由在軸向上排列配置的多個磁體塊構(gòu)成。該情況下，磁體16、52的軸向前方的端面32、60由多個磁體塊中、配置于軸向最前方的磁體塊的軸向前方的端面構(gòu)成。

另外，磁體16、52的軸向后方的端面28、58由多個磁體塊中、配置于軸向最后方的磁體塊的軸向后方的端面構(gòu)成。另外，還可以是，保護(hù)管18、54和磁體16、52互相具有相同的軸向尺寸。

以上，通過發(fā)明的實施方式說明了本發(fā)明，但上述的實施方式并不用于限定權(quán)利要求書的發(fā)明。另外，將本發(fā)明的實施方式中所說明的特征組合而成的技術(shù)方案也能夠包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)，但這些特征的全部組合并不一定是發(fā)明的解決方案所必須的。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員明確的是，能夠?qū)ι鲜龅膶嵤┓绞郊右愿鞣N變更或改進(jìn)。

另外，權(quán)利要求書、說明書以及附圖中所表示的裝置、系統(tǒng)、程序以及方法中的動作、順序、步驟、工藝以及階段等各處理的執(zhí)行順序，如果沒有特別明示“在…之前”、“先于…”等，或者除非在后面的處理中使用前面的處理的輸出，則應(yīng)該認(rèn)為可以以任意的順序來實現(xiàn)。關(guān)于權(quán)利要求書、說明書以及附圖中的動作流程，為了方便雖然使用了“首先”、“其次”、“接著”等進(jìn)行說明，但是并不意味著必須以這樣的順序來實施。