本發(fā)明涉及一種特高壓電力工具裝置，尤其是一種用于特高壓輸電線路上間隔棒的更換輔助裝置。

背景技術：

目前，在特高壓輸電線路上，常常需要分裂較多的導線。為了保證分裂導線之間的距離固定以確保電氣性能，需要在每相隔一段距離上安裝一個間隔棒。但是現(xiàn)有的間隔棒在安裝或更換時，由于需要對每個分裂導線進行安裝，且導線在安裝過程中晃動不固定，導致安裝效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是現(xiàn)有的間隔棒在安裝或更換時，由于需要對每個分裂導線進行安裝，且導線在安裝過程中晃動不固定，導致安裝效率低下。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種用于特高壓輸電線路上間隔棒的更換輔助裝置，包括環(huán)形部件、至少三個分支安裝頭以及對應數(shù)量的定位拉桿機構；

所述的分支安裝頭間隔可拆卸式安裝在環(huán)形部件的外圓周面上；

所述的定位拉桿機構可拆卸式安裝在分支安裝頭上，并在定位拉桿機構的端部設有線纜夾持頭；

所述的線纜夾持頭可拆卸安裝在輸電線上，并可沿輸電線滑動。

作為本發(fā)明的進一步限定方案，所述的環(huán)形部件包括中心圓環(huán)、中心延伸柱、中心壓簧以及方形插塊；

所述的中心圓環(huán)的外圓周面上沿其圓周方向設有一圈T形環(huán)槽，并在T形環(huán)槽的槽底部間隔設置有定位銷孔；

所述的中心延伸柱一體式設置在中心圓環(huán)內環(huán)面上，且向中心圓環(huán)的圓心處延伸；

所述的中心延伸柱的延伸端部上設有檢驗圓環(huán)，且校驗圓環(huán)與中心圓環(huán)同心設置；

所述的中心延伸柱與中心圓環(huán)連接的端部設有方形插孔，且方形插孔貫穿中心圓環(huán)內外環(huán)面；

所述的中心延伸柱外套設有橡膠護套；

所述的方形插孔的孔壁上沿其開孔方法設有滑槽；

所述的中心壓簧安裝在方形插孔內；

所述的方形插塊的內端插裝在方形插孔內，并在方形插塊的側面設有嵌于滑槽內的滑塊；

所述的方形插塊的內端按壓在中心壓簧上。

所述的方形插塊的外端徑向穿過T形環(huán)槽，且方形插塊的邊長尺寸等于T形環(huán)槽的槽底寬度；

所述的方形插塊外端的端部沿其軸向設有螺紋安裝孔；

所述的分支安裝頭包括至少兩個活動安裝頭以及一個固定安裝頭；

所述的活動安裝頭包括活動分支安裝桿以及彈簧定位銷；

所述的活動分支安裝桿的一端設有弧形滑塊，另一端設有活動分支外螺紋；

所述的彈簧定位銷安裝在弧形滑塊的外側弧形面上，并在彈簧定位銷的彈性伸出端上設有半球形端頭；

所述的弧形滑塊用于嵌入T形環(huán)槽內，并與T形環(huán)槽的內壁相貼合，彈簧定位銷可插入定位銷孔內；

所述的活動分支安裝桿的中部設有方形支撐塊，且方形支撐塊與弧形滑塊相對的一側設為與中心圓環(huán)的外圓周面相貼合的弧形面；

所述的方形支撐塊的邊長尺寸大于T形環(huán)槽在中心圓環(huán)外圓周面上的槽口寬度；

所述的固定安裝頭包括固定分支安裝桿以及方形限位板；

所述的固定分支安裝桿的一端設有與螺紋安裝孔相配合的固定安裝外螺紋，另一端設有與活動分支外螺紋相同的固定分支外螺紋；

所述的方形限位板一體式設置的固定分支安裝桿的中部，且方形限位板的邊長尺寸大于方形插孔的開孔尺寸；

所述的螺紋安裝孔的孔口處設有便于彈簧定位銷端部滑出螺紋安裝孔的槽口；

所述的定位拉桿機構包括螺紋套管、拉桿、鎖緊螺母、L形折板、翻板以及滑輪；

所述的螺紋套管和拉桿同軸一體式設置；

所述的螺紋套管端部的螺紋孔用于與活動分支外螺紋或固定分支外螺紋相旋合；

所述的鎖緊螺母旋合在活動分支外螺紋或固定分支的外螺紋上，并在鎖緊螺母上設有旋轉撥桿；

所述的L形折板一體式設置在拉桿的端部上，且在L形折板與拉桿的連接處設有至少一個三角筋板；

所述的翻板通過鉸鏈鉸接安裝在L形折板上；

所述的滑輪通過轉軸安裝在翻板上；

所述的L形折板上設有用于轉軸插入的條形軸頭槽，并在條形軸頭槽位于轉軸擺動插入側的一端設有斜坡槽；

所述的拉桿上設有兩塊平行的支座板，并在兩塊支座板上垂直插裝有一根插銷桿，并在插銷桿的端部設有便于翻板按壓的斜坡面；

所述的插銷桿上設有限位凸圈，并在限位凸圈和一個支座板之間的插銷桿上套設有鎖緊壓簧；

所述的翻板端部設有上翹翻邊，并在上翹翻邊上設有鎖緊插銷孔；

所述的插銷桿的一端插入鎖緊插銷孔，翻板與L形折板形成U形結構，滑輪位于U形結構內，轉軸的軸頭擺動插入側條形軸頭槽內，且轉軸(29)的軸頭貼緊條形軸頭槽的另一端；

所述的插銷桿的另一端設有插拔凸圈。

作為本發(fā)明的進一步限定方案，所述的環(huán)形部件、分支安裝頭以及定位拉桿機構的外表面設有防銹涂層。

本發(fā)明的有益效果在于：采用環(huán)形部件和分支安裝頭能夠滿足不同分支數(shù)量的間隔棒安裝需求，具有較好的普適性能；采用定位拉桿機構能夠對各個分支的導線進行快速限位，且能夠沿導線滑動，在完成一個位置間隔棒安裝后無需拆卸便可以快速移動到下一安裝位置，有效提高了間隔棒的安裝效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的環(huán)形部件結構示意圖一；

圖2為本發(fā)明的環(huán)形部件結構示意圖二；

圖3為本發(fā)明的活動分支結構示意圖一；

圖4為本發(fā)明的固定分支結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的活動分支結構示意圖二。

圖中:1、中心圓環(huán)，2、T形環(huán)槽，3、中心延伸柱，4、校驗圓環(huán)，5、方形插孔，6、中心壓簧，7、滑槽，8、方形插塊，9、滑塊，10、半球形端頭，11、螺紋安裝孔，12、橡膠護套，13、定位銷孔，14、槽口，15、活動分支安裝桿，16、拉桿，17、螺紋套管，18、鎖緊螺母，19、旋轉撥桿，20、活動分支外螺紋，21、弧形滑塊，22、方形支撐塊，23、彈簧定位銷，24、L形折板，25、三角筋板，26、翻板，27、鉸鏈，28、滑輪，29、轉軸，30、條形軸頭槽，31、斜坡槽，32、支座板，33、插銷桿，34、限位凸圈，35、鎖緊壓簧，36、插拔凸圈，37、上翹翻邊，38、固定安裝外螺紋，39、方形限位板，40、固定分支安裝桿，41、固定分支外螺紋。

具體實施方式

如圖1-5所示，本發(fā)明公開了一種用于特高壓輸電線路上間隔棒的更換輔助裝置，包括環(huán)形部件、至少三個分支安裝頭以及對應數(shù)量的定位拉桿機構；分支安裝頭的數(shù)量根據(jù)導線分裂的數(shù)量來選擇，但是至少有一個固定分支安裝頭；

所述的分支安裝頭間隔可拆卸式安裝在環(huán)形部件的外圓周面上；

所述的定位拉桿機構可拆卸式安裝在分支安裝頭上，并在定位拉桿機構的端部設有線纜夾持頭；

所述的線纜夾持頭可拆卸安裝在輸電線上，并可沿輸電線滑動。

所述的環(huán)形部件包括中心圓環(huán)1、中心延伸柱3、中心壓簧6以及方形插塊8；

所述的中心圓環(huán)1的外圓周面上沿其圓周方向設有一圈T形環(huán)槽2，并在T形環(huán)槽2的槽底部間隔設置有定位銷孔13；采用T形環(huán)槽2和定位銷孔13的配合作用從而能夠在中心圓環(huán)11上根據(jù)需要安裝相應數(shù)量的支撐分支，而且由于中心圓環(huán)1的是環(huán)狀機構，所以在支撐分支拆卸時，可直接從內環(huán)上頂住彈簧定位銷23的端部進行拆卸即可，使用靈活方便；

所述的中心延伸柱3一體式設置在中心圓環(huán)1內環(huán)面上，且向中心圓環(huán)1的圓心處延伸；中心延伸柱3的首要作用是在內部彈性安裝一個方形插塊8；

所述的中心延伸柱3的延伸端部上設有檢驗圓環(huán)4，且校驗圓環(huán)4與中心圓環(huán)1同心設置；采用檢驗圓環(huán)4能夠在安裝間隔棒時對間隔棒的位置進行校驗，確保間隔棒中心與更換輔助裝置的中心相對應，使得安裝后的間隔棒具有較好的對稱效果，另外在更換輔助裝置沿導線滑移至下一工位時，檢驗圓環(huán)4用于安全繩的鎖扣連接，確保施工人員的人身安全；

所述的中心延伸柱3與中心圓環(huán)1連接的端部設有方形插孔5，且方形插孔5貫穿中心圓環(huán)1內外環(huán)面；采用方形插孔5和方形插塊8的配合，能夠在螺紋安裝固定安裝頭時不會出現(xiàn)旋轉；

所述的中心延伸柱3外套設有橡膠護套12；采用橡膠護套12能夠在使用過程中方便施工人員握持，一方面便于裝置的現(xiàn)場安裝，另一方面便于裝置沿導線拉動滑移；

所述的方形插孔5的孔壁上沿其開孔方法設有滑槽7；采用滑槽7和滑塊9的配合能夠進一步限定在螺紋安裝固定安裝頭時不會出現(xiàn)旋轉，也能夠對方形插塊8的伸縮量進行限定，防止對方形插塊8從方形插孔5內脫落；

所述的中心壓簧6安裝在方形插孔5內；利用中心壓簧6能夠對方形插塊8起到彈性壓縮的作用，使得方形插塊8始終封堵T形環(huán)槽2及方形插孔5，防止安裝好的支撐分支沿T形環(huán)槽2滑至方形插孔5處脫落；

所述的方形插塊8的內端插裝在方形插孔5內，并在方形插塊8的側面設有嵌于滑槽7內的滑塊9；采用沿滑槽7滑動能夠具有較好的導向性作用，并能夠在安裝固定安裝頭時防止方形插塊8被拔出；

所述的方形插塊8的內端按壓在中心壓簧6上；

所述的方形插塊8的外端徑向穿過T形環(huán)槽2，且方形插塊8的邊長尺寸等于T形環(huán)槽2的槽底寬度；該設置能夠確保方形插塊8對T形環(huán)槽2進行封堵，即使支撐分支的彈簧定位銷23從定位銷孔13內脫落，也不會與中心圓環(huán)1脫離，使得更換輔助裝置始終掛設在導線上，確保安全繩連接時的安全可靠性；

所述的方形插塊8外端的端部沿其軸向設有螺紋安裝孔11；

所述的分支安裝頭包括至少兩個活動安裝頭以及一個固定安裝頭；活動安裝頭用于沿T形環(huán)槽2進行安裝，固定安裝頭用于直接安裝在方形插塊8外端的螺紋安裝孔11上；

所述的活動安裝頭包括活動分支安裝桿15以及彈簧定位銷23；

所述的活動分支安裝桿15的一端設有弧形滑塊21，另一端設有活動分支外螺紋20；

所述的彈簧定位銷23安裝在弧形滑塊21的外側弧形面上，并在彈簧定位銷23的彈性伸出端上設有半球形端頭10；采用半球形端頭10能夠便于彈簧定位銷23在T形環(huán)槽2內滑動，不會劃傷槽底，也能夠在安裝時順利從螺紋安裝孔11內沿側邊的槽口14滑出；

所述的弧形滑塊21用于嵌入T形環(huán)槽2內，并與T形環(huán)槽2的內壁相貼合，彈簧定位銷23可插入定位銷孔13內；采用弧形滑塊21和方形支撐塊22的內外夾持，同時彈簧定位銷23和定位銷孔13的定位配合，能夠有效確保活動安裝頭的安裝定位效果；

所述的活動分支安裝桿15的中部設有方形支撐塊22，且方形支撐塊22與弧形滑塊21相對的一側設為與中心圓環(huán)1的外圓周面相貼合的弧形面；采用弧形面能夠使得弧形滑塊21與中心圓環(huán)1的外圓周面相貼合使得安裝后的活動安裝頭具有較好的穩(wěn)定性；

所述的方形支撐塊22的邊長尺寸大于T形環(huán)槽2在中心圓環(huán)1外圓周面上的槽口寬度；該設計能夠確保具有較大的支撐面，確?；顒影惭b頭具有較好的安裝穩(wěn)定性；

所述的固定安裝頭包括固定分支安裝桿40以及方形限位板39；

所述的固定分支安裝桿40的一端設有與螺紋安裝孔11相配合的固定安裝外螺紋38，另一端設有與活動分支外螺紋20相同的固定分支外螺紋41；利用活動分支外螺紋20和固定分支外螺紋41便于定位拉桿機構的可拆卸安裝；

所述的方形限位板39一體式設置的固定分支安裝桿40的中部，且方形限位板39的邊長尺寸大于方形插孔5的開孔尺寸；利用方形限位板39能夠對方形插孔5進行完全封堵，同時在中心圓環(huán)1外圓周面的支撐作用下實現(xiàn)固定安裝頭的穩(wěn)定支撐；

所述的螺紋安裝孔11的孔口處設有便于彈簧定位銷23端部滑出螺紋安裝孔11的槽口14；利用槽口14能夠在安裝活動安裝頭時，在按下方形插塊8使活動安裝頭沿T形環(huán)槽2滑移時，便于彈簧定位銷23端部滑出螺紋安裝孔11；

所述的定位拉桿機構包括螺紋套管17、拉桿16、鎖緊螺母18、L形折板24、翻板26以及滑輪28；

所述的螺紋套管17和拉桿16同軸一體式設置；采用一體式設置能夠確保具有較好的結構強度；

所述的螺紋套管17端部的螺紋孔用于與活動分支外螺紋20或固定分支外螺紋41相旋合；從而實現(xiàn)可拆卸安裝定位拉桿機構，且定位拉桿機構無論是對于活動安裝頭還是固定安裝頭都是通用的；利用螺紋套管17與活動分支外螺紋20或固定分支外螺紋41的配合作用能夠便于根據(jù)需要調節(jié)各個支撐分支的長度；

所述的鎖緊螺母18旋合在活動分支外螺紋20或固定分支外螺紋41上，并在鎖緊螺母18上設有旋轉撥桿19；采用鎖緊螺母18能夠在螺紋套管17調節(jié)完分支長度后進行鎖緊固定，利用旋轉撥桿19便于施工人員手動安裝，避免高空使用工具，具有較好的使用便捷性；

所述的L形折板24一體式設置在拉桿16的端部上，且在L形折板24與拉桿16的連接處設有三角筋板25；采用三角筋板25既能夠保證L形折板24的結構強度，又能夠在導線進入時起到導向作用，使得導線順利滑至滑輪28處；

所述的翻板26通過鉸鏈27鉸接安裝在L形折板24上；采用翻板26鉸接在L形折板24上，能夠便于拆卸安裝導線；

所述的滑輪28通過轉軸29安裝在翻板26上；采用將滑輪28安裝在翻板26上而不是將滑輪28安裝在L形折板24內，這樣設計的好處在于在安裝導線時，首先將導線嵌在滑輪28上再進行閉合，確保一次安裝完成，若滑輪28安裝在L形折板24內，則需要移動整個支撐分支來配合導線的位置，而且導線還容易進入翻板26與滑輪28之間的夾縫中，難以一次性完成導線安裝；

所述的L形折板24上設有用于轉軸29插入的條形軸頭槽30，并在條形軸頭槽30位于轉軸29擺動插入側的一端設有斜坡槽31；采用條形軸頭槽30能夠在轉軸29擺動插入后起到相對限位的作用，另外斜坡槽31能夠在轉軸29擺動插入時起到導向作用，并在轉軸29的軸頭阻擋作用下避免導線進入滑輪28與L形折板24的夾持縫隙中；

所述的拉桿16上設有兩塊平行的支座板32，并在兩塊支座板32上垂直插裝有一根插銷桿33，并在插銷桿33的端部設有便于翻板26按壓的斜坡面；

所述的插銷桿33上設有限位凸圈34，并在限位凸圈34和一個支座板32之間的插銷桿33上套設有鎖緊壓簧35；采用鎖緊壓簧35能夠使得插銷桿33牢固插裝在鎖緊插銷孔內，避免使用過程中翻板26晃動或翹起；

所述的翻板26端部設有上翹翻邊37，并在上翹翻邊37上設有鎖緊插銷孔；在翻板26下壓的過程中，插銷桿33的端部將在鎖緊壓簧35的作用下插入鎖緊插銷孔內進行鎖緊固定；

所述的插銷桿33的一端插入鎖緊插銷孔，翻板26與L形折板24形成U形結構，滑輪28位于U形結構內，轉軸29的軸頭擺動插入側條形軸頭槽30內，且轉軸29的軸頭貼緊條形軸頭槽30的另一端；

所述的插銷桿33的另一端設有插拔凸圈36；采用插拔凸圈36能夠方便現(xiàn)場施工人員手動插拔插銷桿33；

所述的環(huán)形部件、分支安裝頭以及定位拉桿機構的外表面設有防銹涂層。

由于本發(fā)明的更換輔助裝置長期處于室外使用，所以需要在環(huán)形部件、分支安裝頭以及定位拉桿機構的外表面設置防銹涂層，所述的防銹涂層的組分包括：二甲苯、表面活性劑、石墨粉、甘油、異丙醇胺、云母粉、油性固化劑、鉛氧化鋅以及水溶劑。防銹涂層的各個組分的質量份配比為：二甲苯55～60份、表面活性劑3～8份、石墨粉21～29份、甘油23～37份、異丙醇胺26～37份、云母粉25～34份、油性固化劑15～21份、鉛氧化鋅21～34份以及水溶劑15～23份。上述的質量份配比是本發(fā)明的另一個創(chuàng)新點，只有在本發(fā)明的質量份范圍內的才具有較好的防銹效果。

對比實驗1：二甲苯58份、表面活性劑5份、石墨粉25份、甘油30份、異丙醇胺32份、云母粉29份、油性固化劑19份、鉛氧化鋅28份以及水溶劑18份；

對比實驗2：二甲苯30份、表面活性劑7份、石墨粉15份、云母粉20份、油性固化劑8份、鉛氧化鋅18份以及水溶劑10份；

對比實驗3：二甲苯70份、表面活性劑3份、甘油60份、異丙醇胺20份、云母粉31份、油性固化劑12份、鉛氧化鋅10份以及水溶劑25份。

5年實驗效果對比如下表：

由上表可以看出，采用本發(fā)明的提供的防銹涂層具有較好的防護效果，不易掉漆，也且生銹率也較低，使用效果明顯。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。