本發(fā)明涉及架空地線檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種超特高壓架空輸電線路直線塔地線提升工具。

背景技術(shù)：

超/特高壓輸電線路是我國(guó)電網(wǎng)的骨干網(wǎng)架，在長(zhǎng)期運(yùn)行中，金具常受到雷擊、污穢、鳥(niǎo)害、高濕、溫差等外力影響，同時(shí)要承受長(zhǎng)期重負(fù)荷、迎風(fēng)舞動(dòng)等機(jī)械應(yīng)力作用，因此，在長(zhǎng)周期的重荷載、強(qiáng)應(yīng)力等多種應(yīng)力作用下，線夾損壞、線夾松動(dòng)、放電間隙絕緣子自爆等問(wèn)題陸續(xù)增多，給電網(wǎng)設(shè)備安全運(yùn)行帶來(lái)極大安全隱患，若不及時(shí)處理，勢(shì)必輸電線路的惡性事故。在架空地線檢修作業(yè)中，地線支架上活動(dòng)范圍小，往往僅能容納1-2人進(jìn)行檢修作業(yè)，且地線支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力點(diǎn)難以選取，同時(shí)超/特高壓線路桿塔，特別是特高壓線路桿塔的塔高較高，若在地線支架上檢修作業(yè)時(shí)，風(fēng)力的影響不容忽視?，F(xiàn)有輸電線路地線主要采用的提升方法為手扳葫蘆法，但手扳葫蘆與地線連接不緊密、易滑跑，作業(yè)人員安全得不到保障，并且該方法費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、效率低，工具較為沉重，不利于人員操作和上下傳遞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供能夠提高工作效率、降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、輕便易攜帶的一種超特高壓架空輸電線路直線塔地線提升工具。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種超特高壓架空輸電線路直線塔地線提升工具，包括支架，支架頂面開(kāi)設(shè)容納槽，容納槽內(nèi)固定設(shè)置螺母，螺母內(nèi)配合設(shè)置絲杠，絲杠的兩端均伸出支架，絲杠的上部安裝棘輪扳手，絲杠的下端通過(guò)軸承連接吊鉤，支架底面開(kāi)設(shè)兩個(gè)相互平行的夾緊槽，每個(gè)夾緊槽的兩側(cè)側(cè)壁分別配合安裝第一螺栓和第二螺栓，第一螺桿的端部設(shè)置墊片，棘輪扳手的手柄外部設(shè)置延長(zhǎng)管，延長(zhǎng)管的一端側(cè)壁上配合安裝夾緊螺栓，夾緊螺栓的端部與棘輪扳手的手柄相觸，延長(zhǎng)管的另一端安裝連接柄。

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案：所述的支架上設(shè)置把手和安裝座，安裝座內(nèi)開(kāi)設(shè)安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置托板，托板與安裝槽底壁之間安裝第二彈簧，把手的下端通過(guò)連接柱連接安裝板，連接柱直徑小于安裝板的寬度，安裝板位于安裝槽內(nèi)，安裝座上開(kāi)設(shè)至少兩個(gè)固定槽，托板上安裝至少兩個(gè)l形的固定桿的一端，固定桿位于對(duì)應(yīng)的固定槽內(nèi)，固定桿的另一端連接第一齒條，固定槽內(nèi)安裝相互嚙合的第一傘齒輪和第二傘齒輪,第一傘齒輪上安裝第一齒輪，第一齒條與第一齒輪嚙合，第一傘齒輪上安裝輪軸，輪軸的一端伸出安裝座并安裝擋板，擋板與安裝座之間安裝復(fù)位彈簧，推動(dòng)輪軸能夠使第一傘齒輪脫離第二傘齒輪，第二傘齒輪上安裝第二齒輪，第二齒輪上嚙合第二齒條，安裝座上開(kāi)設(shè)滑槽，滑槽與安裝槽相通，滑槽位于把手與安裝板之間，滑槽內(nèi)設(shè)置限位板，限位板上配合安裝截面為方形的導(dǎo)桿，限位板與第二齒條相觸，導(dǎo)桿上安裝豎板，限位板與豎板之間安裝第三彈簧，第二齒條能夠推動(dòng)限位板沿導(dǎo)桿移動(dòng)至安裝槽內(nèi)。所述的托板上開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)導(dǎo)向孔，安裝槽底壁上安裝數(shù)個(gè)導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱位于導(dǎo)向孔內(nèi)，托板能夠通過(guò)導(dǎo)向孔沿導(dǎo)向柱滑動(dòng)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明使用時(shí)首先作業(yè)人員攜帶工器具至地線支架處，將支架放置在地線金具掛點(diǎn)的背靠背角鐵上，使角鐵分別位于兩個(gè)夾緊槽內(nèi)，并使角鐵位于第一螺栓和第二螺栓之間，然后旋轉(zhuǎn)第一螺栓和第二螺栓以?shī)A緊角鐵，從而使支架固定在地線金具掛點(diǎn)的背靠背角鐵上，固定牢固，能夠有效降低操作人員的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，使用時(shí)把絕緣吊帶一頭綁在地線上，另一頭掛在吊鉤上，轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪扳手，能夠使絲杠帶動(dòng)吊鉤上升，提升地線至合適位置時(shí)，將地線垂直荷載從地線線夾轉(zhuǎn)移到吊鉤上，當(dāng)?shù)鼐€提升到可以安裝的合適位置時(shí)停止提升，這種結(jié)構(gòu)與地線連接緊密、地線不易滑跑，作業(yè)人員安全能夠得到保障，并且該方法省時(shí)省力效率高，工具較為輕便，利于人員操作和上下傳遞。絕緣吊帶有足夠的機(jī)械強(qiáng)度與絕緣性能，可用于停電與帶電不同檢修工作，此外可有效避免在提升導(dǎo)線時(shí)吊鉤與地線直接接觸，防止對(duì)地線產(chǎn)生摩擦損傷。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的a向放大圖；圖3是圖2的另一種另一種狀態(tài)圖；圖4是沿圖2的b-b線剖視圖；圖5是沿圖3的c-c線剖視圖。

具體實(shí)施方式

一種超特高壓架空輸電線路直線塔地線提升工具，包括支架1，支架1頂面開(kāi)設(shè)容納槽2，容納槽2內(nèi)固定設(shè)置螺母3，螺母3內(nèi)配合設(shè)置絲杠4，絲杠4的兩端均伸出支架1，絲杠4的上部安裝棘輪扳手5，絲杠4的下端通過(guò)軸承6連接吊鉤7，支架1底面開(kāi)設(shè)兩個(gè)相互平行的夾緊槽8，每個(gè)夾緊槽8的兩側(cè)側(cè)壁分別配合安裝第一螺栓9和第二螺栓10，第一螺桿9的端部設(shè)置墊片11，棘輪扳手5的手柄外部設(shè)置延長(zhǎng)管12，延長(zhǎng)管12的一端側(cè)壁上配合安裝夾緊螺栓14，夾緊螺栓14的端部與棘輪扳手5的手柄相觸，延長(zhǎng)管12的另一端安裝連接柄13。吊鉤7上連接絕緣吊帶的一端。使用時(shí)首先作業(yè)人員攜帶工器具至地線支架處，將支架1放置在地線金具掛點(diǎn)的背靠背角鐵上，使角鐵分別位于兩個(gè)夾緊槽8內(nèi)，并使角鐵位于第一螺栓9和第二螺栓10之間，然后旋轉(zhuǎn)第一螺栓9和第二螺栓10以?shī)A緊角鐵，從而使支架1固定在地線金具掛點(diǎn)的背靠背角鐵上，固定牢固，能夠有效降低操作人員的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，使用時(shí)把絕緣吊帶一頭綁在地線上，另一頭掛在吊鉤7上，轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪扳手5，能夠使絲杠4帶動(dòng)吊鉤7上升，提升地線至合適位置時(shí)，將地線垂直荷載從地線線夾轉(zhuǎn)移到吊鉤7上，當(dāng)?shù)鼐€提升到可以安裝的合適位置時(shí)停止提升，這種結(jié)構(gòu)與地線連接緊密、地線不易滑跑，作業(yè)人員安全能夠得到保障，并且該方法省時(shí)省力效率高，工具較為輕便，利于人員操作和上下傳遞。絕緣吊帶有足夠的機(jī)械強(qiáng)度與絕緣性能，可用于停電與帶電不同檢修工作，此外可有效避免在提升導(dǎo)線時(shí)吊鉤7與地線直接接觸，防止對(duì)地線產(chǎn)生摩擦損傷。

所述的支架1上設(shè)置把手15和安裝座16，安裝座16內(nèi)開(kāi)設(shè)安裝槽32，安裝槽32內(nèi)設(shè)置托板39，托板39與安裝槽32底壁之間安裝第二彈簧42，把手15的下端通過(guò)連接柱41連接安裝板40，連接柱41直徑小于安裝板40的寬度，安裝板40位于安裝槽32內(nèi)，安裝座16上開(kāi)設(shè)至少兩個(gè)固定槽22，托板39上安裝至少兩個(gè)l形的固定桿30的一端，固定桿30位于對(duì)應(yīng)的固定槽22內(nèi)，固定桿30的另一端連接第一齒條25，固定槽22內(nèi)安裝相互嚙合的第一傘齒輪24和第二傘齒輪43,第一傘齒輪24上安裝第一齒輪26，第一齒條25與第一齒輪26嚙合，第一傘齒輪24上安裝輪軸21，輪軸21的一端伸出安裝座16并安裝擋板33，擋板33與安裝座16之間安裝復(fù)位彈簧34，推動(dòng)輪軸21能夠使第一傘齒輪24脫離第二傘齒輪43，第二傘齒輪43上安裝第二齒輪23，第二齒輪23上嚙合第二齒條27，安裝座16上開(kāi)設(shè)滑槽44，滑槽44與安裝槽32相通，滑槽44位于把手15與安裝板40之間，滑槽44內(nèi)設(shè)置限位板28，限位板28上配合安裝截面為方形的導(dǎo)桿35，限位板28與第二齒條27相觸，導(dǎo)桿35上安裝豎板31，限位板28與豎板31之間安裝第三彈簧29，第二齒條27能夠推動(dòng)限位板28沿導(dǎo)桿35移動(dòng)至安裝槽32內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)能夠使把手15方便通過(guò)安裝座16與支架1拆卸和連接。把手15安裝時(shí)，將安裝板40放入安裝槽32內(nèi)并推動(dòng)托板39，使固定桿30帶動(dòng)第一齒條25向下移動(dòng)，通過(guò)第一齒輪26使第一傘齒輪24帶動(dòng)第二傘齒輪43轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪23隨第二傘齒輪43轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二齒條27克服第三彈簧29的彈力，將限位板28從滑槽44內(nèi)推出，并使之位于安裝板40上，由于限位板28位于截面為方形的導(dǎo)桿35上，因此限位板28無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，限位板28將安裝板40卡在安裝槽32內(nèi)，從而使把手15方便固定在安裝座16上，拆卸把手15時(shí)，推動(dòng)輪軸21使第一傘齒輪24脫離第二傘齒輪43，從而使限位板28在第三彈簧29的彈力作用下回到滑槽44內(nèi)，從而使安裝板40能夠脫離安裝槽32，方便將把手15從安裝座16上拆卸。脫離后，將輪軸21拉動(dòng)回到原位，使第一傘齒輪24與第二傘齒輪43嚙合。輪軸21的一端伸出安裝座16并安裝擋板33，擋板33與安裝座16之間安裝復(fù)位彈簧34，復(fù)位彈簧34給第一傘齒輪24始終向第二傘齒輪43移動(dòng)的力，避免傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一傘齒輪24脫離第二傘齒輪43。

所述的托板39上開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)導(dǎo)向孔37，安裝槽32底壁上安裝數(shù)個(gè)導(dǎo)向柱36，導(dǎo)向柱36位于導(dǎo)向孔37內(nèi)，托板39能夠通過(guò)導(dǎo)向孔37沿導(dǎo)向柱36滑動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)能夠起到對(duì)托板39的導(dǎo)向作用，避免托板39移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生偏斜導(dǎo)致的第二彈簧42使用壽命降低。

本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。