本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種高同軸度的電機(jī)端蓋。

背景技術(shù)：

應(yīng)用在空調(diào)室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)、空氣凈化器、大功率排風(fēng)扇、風(fēng)幕機(jī)等家用、商用設(shè)備的小型電機(jī)，一個很重要的性能指標(biāo)是電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子之間的同軸度，因?yàn)橐话闶菍⒍ㄗ庸潭ㄔ陔姍C(jī)端蓋主體的內(nèi)圈上，轉(zhuǎn)子固定在電機(jī)軸上，電機(jī)軸的兩端通過固定在軸承座的軸承與電機(jī)端蓋連接，所以這一指標(biāo)主要取決于電機(jī)端蓋中心位置的軸承室內(nèi)圈與主體內(nèi)圈之間的同軸度；在現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)端蓋是利用沖壓模具對板材經(jīng)過下料沖孔、拉伸、壓平、整形等十多道工序進(jìn)行生產(chǎn)，電機(jī)端蓋的主體與軸承座一體成型，受到模具誤差和加工誤差的限制，出來的電機(jī)端蓋的主體內(nèi)圈與軸承室內(nèi)圈的同軸度在0.1~0.3mm左右；而且，為了提高軸承室的精度需要依靠多次拉伸后利用模具精整而成，由于受到板材的各向異形、冷作硬化及應(yīng)力的影響，局部板材的厚度會不一致，導(dǎo)致電機(jī)端蓋的主體內(nèi)圈的圓度水平在0.15mm左右以及軸承室圓度水平在0.1左右，點(diǎn)接觸的效果使得電機(jī)在運(yùn)行過程中振動幅度大，頻率高，產(chǎn)生較大噪音，而電機(jī)端蓋的主體內(nèi)圈圓度水平較低則會使定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙不均勻，電機(jī)效率因此受到影響，成本也因此增加，現(xiàn)有的電機(jī)端蓋存在的這兩種缺陷，嚴(yán)重影響了電機(jī)的性能和質(zhì)量水平，也阻礙了它在空調(diào)等行業(yè)中的運(yùn)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)端蓋由于經(jīng)過多次拉伸，導(dǎo)致電機(jī)端蓋的主體內(nèi)圈和軸承室內(nèi)圈的同軸度不高以及主體內(nèi)圈的圓度不高的問題，本實(shí)用新型提供了一種高同軸度的電機(jī)端蓋來解決上述問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高同軸度的電機(jī)端蓋，其特征在于：包括主體、軸承架和軸承座，所述主體包括環(huán)形的頂蓋和中空圓柱體形的第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁和所述頂蓋一體拉伸成型，所述第一側(cè)壁的下端為敞口，上端圓環(huán)與所述頂蓋的外圈連接，所述頂蓋的內(nèi)圈設(shè)有圓環(huán)連接部，所述軸承架包括卡口，所述軸承架通過所述卡口與所述圓環(huán)連接部固定連接，所述軸承座的外壁與所述軸承架的內(nèi)壁固定連接；

進(jìn)一步地，所述軸承架還包括第二側(cè)壁、水平延伸部件和豎直延伸部件，所述第二側(cè)壁的上端圓環(huán)和所述卡口的外圈連接，所述第二側(cè)壁的下端圓環(huán)和所述水平延伸部件的內(nèi)圈連接，所述水平延伸部件的外圈和所述豎直延伸部件的下端圓環(huán)連接；

進(jìn)一步地，所述軸承座包括第三側(cè)壁、水平連接部和固定端頭，所述第三側(cè)壁的上端與所述水平連接部的外圈連接，所述水平連接部的內(nèi)圈與所述固定端頭的外圈的下部連接，所述第三側(cè)壁的外壁通過壓鑄與所述第二側(cè)壁的內(nèi)壁固定連接。

進(jìn)一步地，所述圓環(huán)連接部與所述頂蓋之間設(shè)有頂蓋凸邊，所述頂蓋凸邊的上端圓環(huán)與所述頂蓋的內(nèi)圈連接，所述頂蓋凸邊的內(nèi)圈與所述圓環(huán)連接部的上端圓環(huán)連接；

進(jìn)一步地，所述第一側(cè)壁的下端設(shè)有軸向界面為L形的翻邊，所述翻邊包括環(huán)形底部和中空圓柱形側(cè)部，所述環(huán)形底部的內(nèi)圈與所述第一側(cè)壁的下端圓環(huán)一體設(shè)置，所述環(huán)形底部的外圈與所述中空圓柱形側(cè)部的下端圓環(huán)一體設(shè)置；

進(jìn)一步地，所述軸承座的材料為鋁或尼龍等可壓鑄或注塑型材，所述軸承架的材料為鐵。

本實(shí)用新型的有益效果是，這種高同軸度的電機(jī)端蓋設(shè)置成分離式的軸承室通過對軸承架的精車來提高軸承架與軸承座的同軸度，相對于過去經(jīng)過多次拉伸精整后一體成型的軸承室更有利于保證高同軸度的實(shí)現(xiàn)；此外，由于拉伸次數(shù)的減少而減小了板材的各向異形、冷作硬化及應(yīng)力的影響，電機(jī)端蓋的主體內(nèi)圈的圓度得到提高，在同軸度和圓度兩項(xiàng)指標(biāo)均得到一定程度的提升基礎(chǔ)上，使得電機(jī)在運(yùn)行過程中振動幅度、頻率和噪音都受到了抑制，而且定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙減小，提高了電機(jī)效率，對于具有這種電機(jī)端蓋的電機(jī)在各行業(yè)中的應(yīng)用具有積極意義。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一種高同軸度的電機(jī)端蓋的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型軸承架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型一種高同軸度的電機(jī)端蓋的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、軸承架，2、軸承座，3、圓環(huán)連接部，4、頂蓋凸邊，5、頂蓋，6、第一側(cè)壁，7、中空圓柱形側(cè)部，8、環(huán)形底部，11、卡口，12、第二側(cè)壁，13、水平延伸部件，14、豎直延伸部件，21、固定端頭，22、水平連接部，23、第三側(cè)壁。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。相反，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

如圖1~3所示，本實(shí)用新型提供了具體實(shí)施例一：一種高同軸度的電機(jī)端蓋，其特征在于：包括主體、軸承架1和軸承座2，主體包括環(huán)形的頂蓋5和中空圓柱體形的第一側(cè)壁6，第一側(cè)壁6和頂蓋5一體拉伸成型，第一側(cè)壁6的下端為敞口，上端圓環(huán)與頂蓋5的外圈連接，頂蓋5的內(nèi)圈設(shè)有圓環(huán)連接部3，軸承架1包括卡口11，軸承架1通過卡口11與圓環(huán)連接部3固定連接，軸承座2的外壁與軸承架1的內(nèi)壁固定連接。因此，軸承室分為軸承架1和軸承座2，進(jìn)一步削弱了電機(jī)端蓋因?yàn)槔於鴮?dǎo)致軸承室與電機(jī)端蓋同軸度不高的效果，而且板材的各向異形、冷作硬化及應(yīng)力的影響程度大大降低，通過對于軸承室中軸承架1的精細(xì)加工，可以極大的提高軸承架1與軸承座2的同軸度。

軸承架1還包括第二側(cè)壁12、水平延伸部件13和豎直延伸部件14，第二側(cè)壁12的上端圓環(huán)和卡口11的外圈連接，第二側(cè)壁12的下端圓環(huán)和水平延伸部件13的內(nèi)圈連接，水平延伸部件13的外圈和豎直延伸部件14的下端圓環(huán)連接。當(dāng)軸承架1與軸承座2連接時，通過水平延伸部件13和豎直延伸部件14的設(shè)計(jì)，可以很好的使其連接的時候增加軸承架1的強(qiáng)度，從而很好的保證軸承架1與軸承座2的同軸度。

軸承座2包括第三側(cè)壁23、水平連接部22和固定端頭21，第三側(cè)壁23的上端與水平連接部22的外圈連接，水平連接部22的內(nèi)圈與固定端頭21的外圈的下部連接，第三側(cè)壁23的外壁通過壓鑄與第二側(cè)壁12的內(nèi)壁固定連接。軸承座2的材料為鋁，軸承架1的材料為鐵。軸承座2的材料選擇為鋁是具有一定強(qiáng)度能夠保證電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的材料，而且易于切削，方便加工。

如圖4所示，本實(shí)用新型提供一種具體實(shí)施例二，具體實(shí)施例二與具體實(shí)施例一的區(qū)別在于：圓環(huán)連接部3與頂蓋5之間設(shè)有頂蓋凸邊4，頂蓋凸邊4的上端圓環(huán)與頂蓋5的內(nèi)圈連接，頂蓋凸邊4的內(nèi)圈與圓環(huán)連接部3的上端圓環(huán)連接。由于軸承座的上端敞開，因此在組裝電機(jī)時需要在頂蓋5上加設(shè)蓋板，因?yàn)橥ㄟ^對于頂蓋凸邊4的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而構(gòu)成了一個環(huán)形凹槽，蓋板落入到環(huán)形凹槽之中從而安裝定位，保證了蓋板不易受到外力或電機(jī)自身的振動而脫離頂蓋5。

第一側(cè)壁6的下端設(shè)有軸向界面為L形的翻邊，翻邊包括環(huán)形底部8和中空圓柱形側(cè)部7，環(huán)形底部8的內(nèi)圈與第一側(cè)壁6的下端圓環(huán)一體設(shè)置，環(huán)形底部8的外圈與中空圓柱形側(cè)部7的下端圓環(huán)一體設(shè)置。翻邊是在拉伸中與第一側(cè)壁6一體成型的；完整的電機(jī)應(yīng)包括相連接的兩個電機(jī)端蓋，根據(jù)不一樣的安裝方式，兩個電機(jī)端蓋的翻邊可以朝相反方向翻起，也可以朝同一方向翻起；翻邊的存在很大程度上提高了第一側(cè)壁6的強(qiáng)度并且很好的保證了電機(jī)端蓋的圓度。

此種高同軸度的電機(jī)端蓋通過第一步，對板材坯料進(jìn)行沖孔落料，形成圓環(huán)狀板體；第二步，將其進(jìn)行一次拉伸形成第一側(cè)壁6和頂蓋5，頂蓋5形成頂蓋凸邊4，二次拉伸成型圓環(huán)連接部3，三次拉伸形成翻邊；第三步，嵌入軸承架1，然后在圓環(huán)連接部3處折彎軸承架1成型卡口11，第四步，將軸承座2的第三側(cè)壁23的外壁壓入軸承架1的第二側(cè)壁12的內(nèi)壁，第五步，精車軸承座2的第三側(cè)壁23的內(nèi)壁。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。