本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床維修數(shù)據(jù)采集技術(shù)領(lǐng)域，特別的涉及一種數(shù)控機(jī)床維修可靠性數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展呈現(xiàn)高速、高效、自動化、高精度、高可靠性的趨勢。與世界先進(jìn)水平相比，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品運(yùn)行過程中性能不穩(wěn)定、精度壽命周期短以及可靠性差，其中可靠性是制約我國機(jī)床企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素，而提高國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床可靠性的基本前提是可靠性數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確收集，特別是維修可靠性數(shù)據(jù)的收集。

當(dāng)前機(jī)床企業(yè)對于維修可靠性數(shù)據(jù)的收集手段主要是通過維修人員在維修現(xiàn)場填寫售后維修單，再將帶有機(jī)床故障信息的維修單帶回機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)，最后再由專門的人員對機(jī)床故障信息進(jìn)行記錄和分析。該種維修可靠性數(shù)據(jù)的錄入方法存在以下幾點(diǎn)不足：安排專門的人員對數(shù)據(jù)實施錄入，無疑提高了數(shù)據(jù)的采集成本，造成資源的浪費(fèi)；隨著數(shù)據(jù)錄入環(huán)節(jié)增多，操作失誤的可能性也越大，從而導(dǎo)致采集到的可靠性數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性降低。另外，由于維修人員的技術(shù)水平參差不齊，對故障原因的判斷以及解決措施的選擇都會直接影響機(jī)床的使用壽命和可靠性，同時，現(xiàn)有的可靠性數(shù)據(jù)大多采用文字輸入，隨意性較大，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)性差，對同一故障的表述缺乏唯一性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種數(shù)控機(jī)床維修可靠性數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及方法，能夠提高數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性，使數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)更加規(guī)范，便于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，有利于提高可靠性數(shù)據(jù)分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，能夠輔助維修人員進(jìn)行故障診斷，提高診斷準(zhǔn)確性，有利于提高機(jī)床的使用壽命和可靠性。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種數(shù)控機(jī)床維修可靠性數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于，包括若干個用于采集機(jī)床維修可靠性數(shù)據(jù)的便攜式的移動終端，以及用于對數(shù)據(jù)進(jìn)行接收和分析處理的數(shù)據(jù)中心，所述移動終端包括用于采集數(shù)據(jù)錄入的輸入模塊、用于存儲數(shù)據(jù)的本地存儲模塊、用于人機(jī)交互的顯示屏以及用于與所述數(shù)據(jù)中心進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊的無線通訊模塊。

采用上述結(jié)構(gòu)，維修人員就能夠通過便攜式的移動終端，直接將故障機(jī)床的信息以及機(jī)床的故障信息錄入到移動終端中，并由無線通訊模塊通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸至數(shù)據(jù)中心。這樣，可以避免轉(zhuǎn)錄過程中的失誤以及信息丟失，有利于提高數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。同時，由于設(shè)置有本地存儲模塊，可以在沒有網(wǎng)絡(luò)的情況下，能夠?qū)Σ杉臄?shù)據(jù)進(jìn)行保存，避免數(shù)據(jù)的丟失。

進(jìn)一步的，所述數(shù)據(jù)中心包括用于對接收到的機(jī)床維修可靠性數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲的數(shù)據(jù)存儲模塊以及用于對數(shù)據(jù)存儲模塊中儲存的維修可靠性數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的分析模塊；所述分析模塊能夠根據(jù)故障原因篩選出關(guān)聯(lián)故障，通過如下公式計算得到機(jī)床可靠性指標(biāo)，包括機(jī)床平均無故障間隔時間(MTBF)、平均維修時間(MTTR)和固有可用度(Ai)，

式中：

N₀為在評定周期內(nèi)機(jī)床累計故障頻數(shù)；

n為機(jī)床抽樣臺數(shù)；

t_i為在評定周期內(nèi)第i臺機(jī)床的實際工作時間(h)；

t_mi為在評定周期內(nèi)第i臺機(jī)床的實際維修時間(h)；

r_i為在評定周期內(nèi)第i臺機(jī)床出現(xiàn)的故障頻數(shù)。

進(jìn)一步的，所述輸入模塊包括產(chǎn)品型號單元、故障零件類別單元、故障原因單元以及處理結(jié)果單元；所述產(chǎn)品型號單元內(nèi)預(yù)存有可供選擇的產(chǎn)品型號；所述故障零件類別單元內(nèi)根據(jù)不同產(chǎn)品型號預(yù)存有可供選擇的故障零件類別；故障原因單元內(nèi)根據(jù)不同產(chǎn)品型號預(yù)存有可供選擇的故障原因；所述處理結(jié)果單元內(nèi)預(yù)設(shè)有可供選擇的處理結(jié)果。

采用上述設(shè)置，將產(chǎn)品型號、故障零件類別、故障原因以及處理結(jié)果均采用預(yù)存或預(yù)設(shè)的方式集成到移動終端上，可以使上述數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)更加規(guī)范，避免維修人員的主觀輸入造成數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)混亂，便于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，有利于提高可靠性數(shù)據(jù)分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步的，所述輸入模塊還包括故障代碼單元，所述故障代碼單元主要由故障部位子模塊、故障類型子模塊和故障模式子模塊構(gòu)成，所述故障部位子模塊內(nèi)預(yù)設(shè)有可供選擇的故障部位代碼，所述故障類型子模塊內(nèi)預(yù)設(shè)有可供選擇的故障類型代碼，所述故障模式子模塊內(nèi)預(yù)設(shè)有可供選擇的故障模式代碼。

進(jìn)一步的，所述輸入模塊還包括故障解決措施單元，所述故障解決措施單元內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品型號、故障零件類別、故障代碼以及故障原因預(yù)設(shè)有可供選擇的故障解決方案。

采用上述結(jié)構(gòu)，一旦維修人員將產(chǎn)品型號、故障零件類別、故障代碼以及故障原因選取后，系統(tǒng)將會在故障解決措施單元內(nèi)羅列出預(yù)設(shè)的故障解決方案，便于維修人員參考，能夠輔助維修人員進(jìn)行故障診斷和維修，避免維修人員因技術(shù)水平差異而造成機(jī)床診斷和維修的質(zhì)量參差不齊，有利于提高售后服務(wù)的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述輸入模塊還包括用于選擇時間的故障發(fā)生時間單元和服務(wù)完成時間單元。

這樣，可以準(zhǔn)確的采集到故障的發(fā)生時間以及持續(xù)時間，便于數(shù)據(jù)中心能夠準(zhǔn)確地得出機(jī)床可靠性指標(biāo)。

進(jìn)一步的，所述故障解決措施單元內(nèi)還設(shè)置有能夠錄入文字的解決方案上報單元，用于錄入未包含在預(yù)設(shè)的故障解決方案中的解決措施。

由于機(jī)床在不同的使用工況下，所產(chǎn)生的故障不盡相同，即使在相同的故障情況下，也會存在不同的解決方案，采用上述結(jié)構(gòu)，可以方便維修人員將特殊的解決方案輸入到解決方案上報單元，通過無線通訊模塊送入數(shù)據(jù)中心，便于后期對收集到的方案進(jìn)行集中確認(rèn)，以及補(bǔ)充到預(yù)設(shè)的故障解決方案中，為其他機(jī)床的維修提供更好的建議，有利于提高維修的質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述輸入模塊還包括用于身份驗證的登錄模塊，所述登錄模塊包括賬號輸入單元和密碼輸入單元。

采用上述設(shè)置，可以防止無關(guān)人員的誤操作，確保維修可靠性數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確錄入，還有利于提高數(shù)據(jù)的保密性。

進(jìn)一步的，所述輸入模塊錄入的采集數(shù)據(jù)通過所述無線通訊模塊單向傳輸至所述數(shù)據(jù)中心，并將上傳記錄儲存在所述本地存儲模塊中。

這樣，采用單向傳輸?shù)姆绞戒浫氩杉瘮?shù)據(jù)，可以確保數(shù)據(jù)中心收集到的維修可靠性數(shù)據(jù)為初始數(shù)據(jù)，無后期的人為修改，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠。

一種數(shù)控機(jī)床維修可靠性數(shù)據(jù)采集方法，其特征在于，獲取上述的數(shù)控機(jī)床維修可靠性數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，維修人員采用隨身攜帶的所述移動終端在現(xiàn)場采集維修可靠性數(shù)據(jù)，暫存在所述本地存儲模塊中，通過所述無線通訊模塊將采集到維修可靠性數(shù)據(jù)上傳至所述數(shù)據(jù)中心，完成維修可靠性數(shù)據(jù)的采集。

上述方法中，維修人員直接通過移動終端就可以完成維修可靠性數(shù)據(jù)的采集，避免了人工的錄入工作，有利于提高工作效率，減少人工轉(zhuǎn)錄過程中的失誤，有利于提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性。另外，維修人員屬于技術(shù)人員，在數(shù)據(jù)采集時能夠?qū)︿浫氲臄?shù)據(jù)進(jìn)行技術(shù)判斷，而轉(zhuǎn)錄人員多為文員，無相應(yīng)的技術(shù)知識，一旦維修單中出現(xiàn)明顯的技術(shù)性錯誤，也無法識別，從而導(dǎo)致錄入的數(shù)據(jù)錯誤較多，采用上述采集方法，可以避免該類問題。

綜上所述，本發(fā)明具有能夠提高數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性，使數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)更加規(guī)范，便于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，有利于提高可靠性數(shù)據(jù)分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，能夠輔助維修人員進(jìn)行故障診斷，提高診斷準(zhǔn)確性，有利于提高機(jī)床的使用壽命和可靠性等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例中的APP界面的示意圖。

圖3為可靠性狀態(tài)評估流程。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

具體實施時：如圖1所示，一種數(shù)控機(jī)床維修可靠性數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，其特征在于，包括若干個用于采集機(jī)床維修可靠性數(shù)據(jù)的便攜式的移動終端1，以及用于對數(shù)據(jù)進(jìn)行接收和分析處理的數(shù)據(jù)中心2，所述移動終端1包括用于采集數(shù)據(jù)錄入的輸入模塊11、用于存儲數(shù)據(jù)的本地存儲模塊12、用于人機(jī)交互的顯示屏13以及用于與所述數(shù)據(jù)中心2進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊的無線通訊模塊14。

采用上述結(jié)構(gòu)，維修人員就能夠通過便攜式的移動終端，直接將故障機(jī)床的信息以及機(jī)床的故障信息錄入到移動終端中，并由無線通訊模塊通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸至數(shù)據(jù)中心。這樣，可以避免轉(zhuǎn)錄過程中的失誤以及信息丟失，有利于提高數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。同時，由于設(shè)置有本地存儲模塊，可以在沒有網(wǎng)絡(luò)的情況下，能夠?qū)Σ杉臄?shù)據(jù)進(jìn)行保存，避免數(shù)據(jù)的丟失。

實施時，所述數(shù)據(jù)中心2包括用于對接收到的機(jī)床維修可靠性數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲的數(shù)據(jù)存儲模塊21以及用于對數(shù)據(jù)存儲模塊21中儲存的維修可靠性數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的分析模塊22；所述分析模塊22能夠根據(jù)故障原因篩選出關(guān)聯(lián)故障，通過如下公式計算得到機(jī)床可靠性指標(biāo)，包括機(jī)床平均無故障間隔時間(MTBF)、平均維修時間(MTTR)和固有可用度(Ai)，

式中：

N₀為在評定周期內(nèi)機(jī)床累計故障頻數(shù)；

n為機(jī)床抽樣臺數(shù)；

t_i為在評定周期內(nèi)第i臺機(jī)床的實際工作時間(h)；

t_mi為在評定周期內(nèi)第i臺機(jī)床的實際維修時間(h)；

r_i為在評定周期內(nèi)第i臺機(jī)床出現(xiàn)的故障頻數(shù)。

實施時，所述輸入模塊11包括產(chǎn)品型號單元、故障零件類別單元、故障原因單元以及處理結(jié)果單元；所述產(chǎn)品型號單元內(nèi)預(yù)存有可供選擇的產(chǎn)品型號；所述故障零件類別單元內(nèi)根據(jù)不同產(chǎn)品型號預(yù)存有可供選擇的故障零件類別；故障原因單元內(nèi)根據(jù)不同產(chǎn)品型號預(yù)存有可供選擇的故障原因；所述處理結(jié)果單元內(nèi)預(yù)設(shè)有可供選擇的處理結(jié)果。

采用上述設(shè)置，將產(chǎn)品型號、故障零件類別、故障原因以及處理結(jié)果均采用預(yù)存或預(yù)設(shè)的方式集成到移動終端上，可以使上述數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)更加規(guī)范，避免維修人員的主觀輸入造成數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)混亂，便于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，有利于提高可靠性數(shù)據(jù)分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。

實施時，所述輸入模塊11還包括故障代碼單元，所述故障代碼單元主要由故障部位子模塊、故障類型子模塊和故障模式子模塊構(gòu)成，所述故障部位子模塊內(nèi)預(yù)設(shè)有可供選擇的故障部位代碼，所述故障類型子模塊內(nèi)預(yù)設(shè)有可供選擇的故障類型代碼，所述故障模式子模塊內(nèi)預(yù)設(shè)有可供選擇的故障模式代碼。

實施時，所述輸入模塊11還包括故障解決措施單元，所述故障解決措施單元內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品型號、故障零件類別、故障代碼以及故障原因預(yù)設(shè)有可供選擇的故障解決方案。

采用上述結(jié)構(gòu)，一旦維修人員將產(chǎn)品型號、故障零件類別、故障代碼以及故障原因選取后，系統(tǒng)將會在故障解決措施單元內(nèi)羅列出預(yù)設(shè)的故障解決方案，便于維修人員參考，能夠輔助維修人員進(jìn)行故障診斷和維修，避免維修人員因技術(shù)水平差異而造成機(jī)床診斷和維修的質(zhì)量參差不齊，有利于提高售后服務(wù)的質(zhì)量。

實施時，所述輸入模塊11還包括用于選擇時間的故障發(fā)生時間單元和服務(wù)完成時間單元。

這樣，可以準(zhǔn)確的采集到故障的發(fā)生時間以及持續(xù)時間，便于數(shù)據(jù)中心能夠準(zhǔn)確地得出機(jī)床可靠性指標(biāo)。

實施時，所述故障解決措施單元內(nèi)還設(shè)置有能夠錄入文字的解決方案上報單元，用于錄入未包含在預(yù)設(shè)的故障解決方案中的解決措施。

由于機(jī)床在不同的使用工況下，所產(chǎn)生的故障不盡相同，即使在相同的故障情況下，也會存在不同的解決方案，采用上述結(jié)構(gòu)，可以方便維修人員將特殊的解決方案輸入到解決方案上報單元，通過無線通訊模塊送入數(shù)據(jù)中心，便于后期對收集到的方案進(jìn)行集中確認(rèn)，以及補(bǔ)充到預(yù)設(shè)的故障解決方案中，為其他機(jī)床的維修提供更好的建議，有利于提高維修的質(zhì)量。

實施時，所述輸入模塊11還包括用于身份驗證的登錄模塊，所述登錄模塊包括賬號輸入單元和密碼輸入單元。

采用上述設(shè)置，可以防止無關(guān)人員的誤操作，確保維修可靠性數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確錄入，還有利于提高數(shù)據(jù)的保密性。

實施時，所述輸入模塊11錄入的采集數(shù)據(jù)通過所述無線通訊模塊14單向傳輸至所述數(shù)據(jù)中心2，并將上傳記錄儲存在所述本地存儲模塊12中。

這樣，采用單向傳輸?shù)姆绞戒浫氩杉瘮?shù)據(jù)，可以確保數(shù)據(jù)中心收集到的維修可靠性數(shù)據(jù)為初始數(shù)據(jù)，無后期的人為修改，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠。

實施例：具體實施時，所述移動終端為手機(jī)或平板電腦，通過在手機(jī)或平板電腦上安裝相應(yīng)的APP，該APP通過WIFI/2G/3G/4G的網(wǎng)絡(luò)方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)的單向傳輸，在無網(wǎng)絡(luò)的環(huán)境下可自動保存，待到有網(wǎng)絡(luò)的環(huán)境自動完成數(shù)據(jù)的上傳。維修人員需通過登陸APP賬號才能完成維修可靠性數(shù)據(jù)的錄入，且APP端只能向數(shù)據(jù)庫服務(wù)器傳輸可靠性數(shù)據(jù)，不能對數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取或修改等其他的操作，但保留賬號的上傳記錄。錄入的信息主要包括用戶單位、產(chǎn)品型號、出廠編號、故障零件類別、故障發(fā)生時間、故障代碼、故障原因、故障解決措施、處理結(jié)果、維修人員和服務(wù)完成時間等，其中，產(chǎn)品型號、故障零件類別、故障發(fā)生時間、故障代碼、故障原因、處理結(jié)果、服務(wù)完成時間均采用點(diǎn)選的方式在移動終端進(jìn)行錄入，用戶單位和出廠編號采用文字輸入的方式進(jìn)行錄入，故障解決措施采用點(diǎn)選或文字的方式進(jìn)行錄入，維修人員是根據(jù)登陸的用戶賬號進(jìn)行自動識別。故障代碼是由故障部位代碼、故障類型和模式代碼組合組成，針對不同部位的不同故障模式均有唯一的故障代碼；在對故障代碼進(jìn)行錄入時，通過選擇故障部位、故障類型和故障模式，最終系統(tǒng)自動生成故障代碼。錄入信息的界面是以表格的形式顯示，且所有錄入項都在同一個界面內(nèi)，點(diǎn)選的信息內(nèi)容通過下拉菜單或二級界面進(jìn)行顯示。錄入的項通過限制字節(jié)數(shù)減少錄入過程中的人為失誤。這樣，通過移動端(手機(jī)或平板電腦)的APP對數(shù)控機(jī)床維修可靠性數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并傳輸至企業(yè)的可靠性數(shù)據(jù)庫進(jìn)行保存，可靠性數(shù)據(jù)庫對保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析計算，并針對運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障提出解決措施或建議，實現(xiàn)故障的閉環(huán)控制?？煽啃詳?shù)據(jù)由維修人員直接錄入并上傳至數(shù)據(jù)中心，減少了可靠性數(shù)據(jù)的錄入環(huán)節(jié)，采用表單和點(diǎn)選的方式可以保證數(shù)據(jù)的唯一性，在節(jié)約可靠性數(shù)據(jù)采集成本的同時也提高了錄入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；基于統(tǒng)計數(shù)據(jù)針對主要故障給出解決措施，真正實現(xiàn)了故障的閉環(huán)控制，使機(jī)床可靠性水平得到提高。

具體使用時，維修人員在手機(jī)或平板電腦等移動端下載APP，在登陸APP賬號后，即可在機(jī)床維修現(xiàn)場實現(xiàn)可靠性數(shù)據(jù)的快速收集。并且，維修人員通過APP在WIFI/2G/3G/4G的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下可將收集到的數(shù)據(jù)上傳至企業(yè)的可靠性數(shù)據(jù)庫的存儲模塊中，若維修現(xiàn)場沒有網(wǎng)絡(luò)或網(wǎng)絡(luò)信號不好，APP可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的保存并待到有網(wǎng)絡(luò)的環(huán)境下將保存的可靠性數(shù)據(jù)自動上傳。為了保證可靠性數(shù)據(jù)的完整性，APP端只能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的單向傳輸，即只能向數(shù)據(jù)庫服務(wù)器傳輸可靠性數(shù)據(jù)，不能對數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取或修改等其他的操作，但保留賬號的上傳記錄。

如圖2所示，所述可靠性數(shù)據(jù)收集APP的錄入內(nèi)容包括用戶單位、產(chǎn)品型號、出廠編號、故障零件類別、故障發(fā)生時間、故障代碼、故障原因、故障解決措施、處理結(jié)果、維修人員和服務(wù)完成時間。為了方便維修人員的填寫，其中，產(chǎn)品型號、故障零件類別、故障發(fā)生時間、故障代碼、故障原因、處理結(jié)果、服務(wù)完成時間均采用點(diǎn)選的方式進(jìn)行錄入，用戶單位和出廠編號采用文字輸入的方式進(jìn)行錄入，故障解決措施采用點(diǎn)選或文字的方式進(jìn)行錄入，維修人員則是根據(jù)登陸的用戶賬號進(jìn)行自動識別，無需進(jìn)行選擇或文字輸入。其中，錄入信息中的故障代碼是由故障部位代碼、故障類型和模式代碼組合組成，針對不同部位的不同故障模式均有唯一的故障代碼；維修人員在填寫該項時，只需分別點(diǎn)選旁邊的故障部位、故障類型、故障模式，系統(tǒng)自動生成故障代碼。

為了保證錄入過程的直觀，錄入界面采用表格的方式進(jìn)行設(shè)計，且所有錄入項都在同一個界面內(nèi)，點(diǎn)選的信息內(nèi)容通過當(dāng)前界面或下拉菜單或二級界面等形式進(jìn)行顯示。

為了減少錄入過程中的漏記、多記等人為失誤，對于“出廠編號”的錄入項，通過根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的出廠編碼規(guī)則，限制錄入的字節(jié)數(shù)。

存儲模塊和分析模塊主要由企業(yè)端的數(shù)據(jù)庫構(gòu)成，存儲模塊對上傳的維修可靠性數(shù)據(jù)進(jìn)行保存。分析模塊對上傳的維修可靠性數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，剔除掉重復(fù)錄入的無效信息；并根據(jù)故障原因?qū)收线M(jìn)行篩選，選取關(guān)聯(lián)故障的故障信息分別利用式(1)、式(2)和式(3)來對機(jī)床平均無故障間隔時間(MTBF)、平均維修時間(MTTR)和固有可用度(Ai)等可靠性指標(biāo)進(jìn)行計算。

式中：

N₀--在評定周期內(nèi)機(jī)床累計故障頻數(shù)。

n--機(jī)床抽樣臺數(shù)。

t_i—在評定周期內(nèi)第i臺機(jī)床的實際工作時間(h)。通過統(tǒng)計的產(chǎn)品終故障發(fā)生時間和服務(wù)完成時間及企業(yè)可靠性數(shù)據(jù)庫的機(jī)床首次運(yùn)行時間計算而得。

t_mi—在評定周期內(nèi)第i臺機(jī)床的實際維修時間(h)。通過統(tǒng)計的產(chǎn)品終故障發(fā)生時間和服務(wù)完成時間及企業(yè)可靠性數(shù)據(jù)庫的機(jī)床首次運(yùn)行時間計算而得。

r_i—在評定周期內(nèi)第i臺機(jī)床出現(xiàn)的故障頻數(shù)。

分析模塊基于收集到的機(jī)床維修可靠性數(shù)據(jù)，通過圖3的流程對機(jī)床當(dāng)前的可靠性狀態(tài)進(jìn)行評估。

分析模塊根據(jù)記錄的維修信息可按故障部位、故障類型、故障模式、故障原因及故障零部件類別等進(jìn)行分類統(tǒng)計，以便于設(shè)計人員發(fā)現(xiàn)機(jī)床的薄弱環(huán)節(jié)。分析模塊可以根據(jù)故障解決措施和故障處理結(jié)果對每種故障搜尋最優(yōu)解決方案，以指導(dǎo)今后的維修工作。同時，存儲模塊中事先錄入有由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員針對故障代碼編制的故障手冊，手冊中包含各類故障模式及原因的解決措施。分析模塊將當(dāng)前的維修故障統(tǒng)計信息與故障手冊中對應(yīng)的解決措施進(jìn)行匹配，針對頻發(fā)故障從根源上給出改進(jìn)措施及建議，實現(xiàn)故障的閉環(huán)控制，最終使機(jī)床可靠性得到提高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。