本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種用于將磁鋼安裝到磁軛上的磁鋼推放裝置。

背景技術(shù)：

在大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)中的磁鋼安裝方面，經(jīng)常采用磁鋼推放裝置將磁鋼推入風(fēng)力發(fā)電機(jī)中的轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的指定位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)磁鋼的推放。

現(xiàn)有的磁鋼推放工藝，利用磁鋼推放裝置中的磁鋼工裝推板的機(jī)械推力驅(qū)動(dòng)磁鋼沿轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)到轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的指定位置。然而，這種方法在推磁鋼過(guò)程中磁鋼會(huì)與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁產(chǎn)生劇烈摩擦，磨損磁鋼表面的防腐涂層，甚至磁鋼本體。

故現(xiàn)行的磁鋼推放裝置結(jié)構(gòu)局限性較大，不能有效減小磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁軛之間的摩擦，影響磁鋼本體的使用壽命，危及風(fēng)力發(fā)電機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

為避免磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁之間的劇烈摩擦，現(xiàn)有技術(shù)中一般在磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的接觸表面粘接耐磨片，以避免磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的直接接觸。然而，這種工藝需要在每塊磁鋼的表面粘接耐磨片，需要大量的人工操作，且磁鋼推放裝置操作起來(lái)非常不便，同時(shí)，耐磨片與磁軛間的巨大摩擦易造成耐磨片脫落，失去防護(hù)磁鋼不被磨損的作用。

因此，需要一種能夠避免磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁軛劇烈摩擦的新型磁鋼推放裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于避免磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁軛之間劇烈摩擦的磁鋼推放裝置，以高效地將磁鋼推入到磁軛上的預(yù)定位置，完成磁鋼的推放和定位。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種磁鋼推放裝置，該磁鋼推放裝置可包括支撐座、直線單元、磁鋼推板和磁極方向可變的磁力座，直線單元可固定連接到支撐座并由支撐座支撐，磁鋼推板可移動(dòng)地設(shè)置在直線單元上，磁力座可固定在磁鋼推板上。本實(shí)用新型利用磁力座吸附磁鋼以避免磁鋼與磁軛接觸，發(fā)生磨損。

優(yōu)選地，磁力座為多個(gè)，多個(gè)磁力座在磁鋼推板上的固定位置與磁鋼槽的位置相對(duì)應(yīng)。同時(shí)吸引多個(gè)磁鋼，可實(shí)現(xiàn)快速安裝。

優(yōu)選地，磁力座的一部分可固定在磁鋼推板上，另一部分可懸空設(shè)置，可避免磁鋼推板與磁鋼槽接觸，發(fā)生磨損。

優(yōu)選地，磁力座的用于吸附磁鋼的表面的形狀和/或尺寸與所吸附的磁鋼的接觸表面的形狀和/或尺寸相對(duì)應(yīng)，可便于磁鋼定位和安裝。

優(yōu)選地，直線單元包括磁鋼推板驅(qū)動(dòng)電機(jī)和磁鋼推板行程軸，磁鋼推板驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磁鋼推板在磁鋼推板行程軸的長(zhǎng)度方向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)高效而快捷。

優(yōu)選地，磁鋼推板由非導(dǎo)磁金屬材料制成，可便于磁力座產(chǎn)生吸附磁鋼的吸引力和排斥磁鋼的排斥力。

優(yōu)選地，磁力座粘在磁鋼推板的上表面上，可防止磁力座移動(dòng)，固定方式簡(jiǎn)單而有效。

優(yōu)選地，磁鋼推板與直線單元垂直設(shè)置，便于推放工裝的穩(wěn)定和磁鋼的推放。

根據(jù)本實(shí)用新型，當(dāng)需要將磁鋼安裝到轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁軛上時(shí)，利用磁力座在推放磁鋼的過(guò)程中吸附磁鋼以避免磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁軛劇烈摩擦，由此減小磁鋼的磨損，保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行。

通過(guò)本實(shí)用新型所提供的磁鋼推放裝置，能夠方便、高效地完成磁鋼的安裝，避免磁鋼磨損，保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1A是現(xiàn)有技術(shù)的磁鋼推放裝置的立體圖；

圖1B是現(xiàn)有技術(shù)的磁鋼推放的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁力座的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁鋼推放裝置的立體圖；

圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁鋼推放的示意圖；

圖5A是本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁鋼推放裝置的軸向觀察示意圖；

圖5B是本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁鋼推放裝置的徑向觀察示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，在附圖中，相同的標(biāo)號(hào)始終表示相同的部件。

圖1A是現(xiàn)有技術(shù)的磁鋼推放裝置的立體圖。

如圖1A所示，現(xiàn)有技術(shù)中的磁鋼推放裝置包括底座101、推板102、行程軸103和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未示出)。底座101呈長(zhǎng)方體形狀，行程軸103的一端固定連接到底座101的中部并由底座101支撐，推板102大體呈長(zhǎng)方體形狀，并且活動(dòng)連接到行程軸103。另外，推板102與行程軸103垂直設(shè)置，推板102包括用于插到磁鋼槽中的突出部104，突出部104從推板102所在平面沿轉(zhuǎn)子內(nèi)壁磁鋼槽相對(duì)的方向突出。磁鋼放置在推板102的突出部104上，推板102能夠在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下沿行程軸103上下運(yùn)動(dòng)，從而將磁鋼推放至轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的指定位置。下面將結(jié)合圖1B對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的磁鋼推放過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。

圖1B是現(xiàn)有技術(shù)的磁鋼推放的示意圖。

如圖1B所示，在推放磁鋼的過(guò)程中，將磁鋼放置在磁鋼槽中，磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁軛彼此吸引而保持相對(duì)固定，將突出部104插到磁鋼槽中，使得突出部104的上表面抵靠在磁鋼的下表面，然后沿轉(zhuǎn)子軸向或沿磁鋼槽的延伸方向?qū)⒋配撏品胖链配摬壑械闹付ㄎ恢谩?/p>

現(xiàn)有技術(shù)中的磁鋼推放時(shí)，磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁軛彼此吸引，在磁鋼推放的過(guò)程中，磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁軛劇烈摩擦，導(dǎo)致磁鋼的表面防護(hù)涂層磨損嚴(yán)重，甚至?xí)p壞磁鋼本體，影響風(fēng)力發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行。

另外，在推放磁鋼的過(guò)程中，需要將突出部104插到磁鋼槽中，操作較為復(fù)雜，不便于人工操作。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將磁力座與磁鋼推放工裝相互結(jié)合，以避免磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁軛以及磁鋼推板產(chǎn)生摩擦，并且不需要將磁鋼推板插到磁鋼槽中，便于人工操作。

以下將結(jié)合圖2至圖4對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁力座的示意圖。

本實(shí)用新型的磁力座204大體呈長(zhǎng)方體形狀，磁力座204具有六個(gè)表面，例如，左側(cè)表面a1、下表面a2和右側(cè)表面a3等。右側(cè)表面a3的中部設(shè)置有調(diào)控旋鈕106?？赏ㄟ^(guò)調(diào)控旋鈕106改變磁力座204的磁極方向，從而在左側(cè)表面a1產(chǎn)生吸引磁鋼的吸引力或排斥磁鋼的排斥力。

為了說(shuō)明磁力座204的安裝位置和安裝方式，下面將結(jié)合圖3對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁鋼推放裝置的立體圖。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁鋼推放裝置可包括支撐座201、磁鋼推板202、直線單元203和磁極方向可變的磁力座204。直線單元203可固定連接到支撐座201并由支撐座201支撐，磁鋼推板202可移動(dòng)地設(shè)置在直線單元203上，磁力座204固定在磁鋼推板202上(例如，磁鋼推板202的上表面上)并吸附磁鋼，在磁鋼推放過(guò)程中磁鋼與磁鋼槽中的磁軛保持一定距離而彼此不接觸，并在磁鋼達(dá)到指定位置時(shí)產(chǎn)生排斥磁鋼的排斥力使磁鋼緊貼磁軛，磁鋼推板202能夠在直線單元203的作用下將磁鋼推放至磁鋼槽中的指定位置。

直線單元203可包括磁鋼推板驅(qū)動(dòng)電機(jī)和磁鋼推板行程軸，磁鋼推板202能夠在磁鋼推板驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下沿磁鋼推板行程軸的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)。

可選地，磁鋼推板202可活動(dòng)連接到直線單元203。例如，磁鋼推板行程軸可以是絲杠，磁鋼推板202可包括與絲杠配合的螺母，絲杠可在磁鋼推板驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，使磁鋼推板202的螺母運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)磁鋼推板202運(yùn)動(dòng)。

磁鋼推板202可對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在直線單元203的兩側(cè)，磁力座204可固定在磁鋼推板202的上表面上。例如，磁力座204可通過(guò)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠粘在磁鋼推板202的上表面上。

磁力座204的數(shù)量可以是多個(gè)，并且可并排設(shè)置在磁鋼推板202的上表面上且彼此分開(kāi)預(yù)定的距離，磁力座204之間分開(kāi)的距離可根據(jù)磁鋼的尺寸和磁鋼的安裝位置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整。

如圖2和圖3所示，磁力座204的下表面a2與磁鋼推板202的上表面接觸，磁力座204的左側(cè)表面a1(接觸表面)用于吸引磁鋼。磁鋼推板202可由非金屬材料制成，以便于磁力座204產(chǎn)生吸引磁鋼的吸引力和排斥磁鋼的排斥力。

另外，磁鋼推板202除了沿直線單元203的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)之外，磁鋼推板202還可沿與直線單元203的長(zhǎng)度方向垂直的方向(例如，水平方向)運(yùn)動(dòng)，以調(diào)整磁鋼或磁力座204在水平方向上的位置，因此可以不需要移動(dòng)整個(gè)磁鋼推放裝置，而僅僅調(diào)節(jié)磁鋼推板202的水平位置來(lái)實(shí)現(xiàn)微調(diào)。下面將結(jié)合圖4對(duì)本實(shí)用新型的磁鋼推放裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁鋼推放的示意圖。

一般情況下，磁鋼大體呈長(zhǎng)方體形狀，磁鋼槽可由固定在轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的相鄰的兩根壓條形成，磁鋼槽也可由型腔形成。

可利用本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁鋼推放裝置將磁鋼沿轉(zhuǎn)子的軸向或沿磁鋼槽的延伸方向推放至磁鋼槽中的指定位置。

如圖4所示，多個(gè)磁力座204可固定在磁鋼推板202的上表面上。多個(gè)磁力座204在磁鋼推板202的上表面上的固定位置與磁鋼槽的位置相對(duì)應(yīng)，以便于更好地安裝磁鋼。

在推放磁鋼的過(guò)程中，磁鋼推板202沒(méi)有插到磁鋼槽中。即，磁鋼推板202可以不包括插到磁鋼槽中的部分(例如，突出部104)。磁力座204可固定在磁鋼推板202的末端。例如，磁力座204的一部分固定在磁鋼推板202的上表面上，另一部分懸空設(shè)置，磁力座204面對(duì)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的表面(如圖2所示的左側(cè)表面a1)吸引磁鋼，由此磁力座204的下表面(如圖2所示的下表面a2)的一部分超出磁鋼推板202，因此當(dāng)磁力座204吸引磁鋼時(shí)，磁鋼的下表面不會(huì)與磁鋼推板202的上表面直接接觸，因此可避免磁鋼推板202推動(dòng)磁鋼而與磁鋼間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)磨損磁鋼下表面的情況，從而盡可能地減少磁鋼在安裝過(guò)程中的磨損。

如圖4所示，固定在磁鋼推板202的上表面上的磁力座204的數(shù)量可以為三個(gè)，并且可根據(jù)需要對(duì)磁力座204的數(shù)量進(jìn)行適應(yīng)性改變。例如，當(dāng)需要一次性推放四個(gè)磁鋼時(shí)，可增大磁鋼推板202的水平尺寸，以使其足以安裝四個(gè)磁力座204。下面將結(jié)合圖5A和圖5B對(duì)磁鋼推放過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖5A是本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁鋼推放裝置的軸向觀察示意圖，圖5B是本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁鋼推放裝置的徑向觀察示意圖。

如圖5A所示，壓條通過(guò)螺栓固定在轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁軛上，相鄰的兩根壓條之間形成用于安裝磁鋼的磁鋼槽。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可縮短磁鋼推板202沿轉(zhuǎn)子徑向的尺寸，使得磁鋼推板202不插到磁鋼槽中，避免磁鋼推板202直接與磁鋼下表面接觸，磁力座204安裝在磁鋼推板202的末端，使得磁力座204的下表面的一部分可超出磁鋼推板202，因此，當(dāng)磁力座204的表面(如圖2所示的左側(cè)表面a1)吸引磁鋼時(shí)，磁鋼的下表面不會(huì)與磁鋼推板202直接接觸，從而可避免磁鋼與磁鋼推板202之間的摩擦。

如圖5A所示，在推放磁鋼的過(guò)程中，可調(diào)節(jié)磁力座204的調(diào)控旋鈕106使得磁力座204吸引磁鋼，從而使磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁保持一定的距離，由此避免磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁軛直接接觸而產(chǎn)生劇烈摩擦。

圖5B示出沿轉(zhuǎn)子徑向的磁鋼推放的示意圖。

如圖5B所示，當(dāng)需要安裝磁鋼時(shí)，首先將磁鋼從轉(zhuǎn)子軸向的底部安放到磁鋼槽中，然后，調(diào)節(jié)磁力座204的調(diào)控旋鈕106使磁力座204的調(diào)控旋鈕106產(chǎn)生與磁鋼相反的極性，從而使磁力座204產(chǎn)生吸引磁鋼的吸引力，該吸引力的大小必須大于磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁軛之間的吸引力，從而使磁鋼吸附并固定于磁力座204上。

另外，可調(diào)節(jié)磁鋼推板202沿轉(zhuǎn)子徑向的位置，使一排磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁間留有間隙(例如，如圖5A所示的間隙G)，即，使一排磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁間保持一定的距離，避免磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁直接接觸。

磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁之間的距離可根據(jù)磁力座204所能產(chǎn)生的吸引力的大小而改變。例如，當(dāng)磁力座204產(chǎn)生的吸引力相對(duì)較小時(shí)，可增大磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁之間的距離。然而，為了便于磁鋼的推放，磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁之間所保持的距離需小于壓條沿轉(zhuǎn)子徑向方向的厚度。

另外，磁力座204的安裝位置可以與磁鋼槽的位置相互對(duì)應(yīng)。另外，為了降低磁鋼在推放過(guò)程中與磁鋼槽的側(cè)壁之間的摩擦，磁力座的用于吸引磁鋼的表面的尺寸/或形狀可以與磁鋼的接觸表面的尺寸/或形狀相對(duì)應(yīng)。

然后，控制磁鋼推放裝置沿轉(zhuǎn)子軸向向上或磁鋼槽的延伸方向移動(dòng)，從而將磁鋼推放到轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的指定位置。

當(dāng)將磁鋼被推放至轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的指定位置之后，調(diào)節(jié)磁力座204的調(diào)控旋鈕106，使磁力座204產(chǎn)生與磁鋼相同的極性，磁力座204產(chǎn)生排斥力，排斥磁鋼，磁鋼脫離磁力座204之后在轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的磁軛的吸引下牢固地吸附在轉(zhuǎn)子內(nèi)壁上，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)磁鋼的推放及定位。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，磁鋼推放裝置總體可利用現(xiàn)有的磁鋼推放裝置并結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例的磁力座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。

例如，可保留現(xiàn)有磁鋼推放裝置的底座、推板的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、行程軸等，并合理設(shè)計(jì)磁力座的數(shù)量和安裝位置。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可將磁鋼推板徑向尺寸減小，使磁鋼推板不插到磁鋼槽中，避免磁鋼推板直接與磁鋼的下表面接觸，避免磁鋼推板與磁鋼間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致磁鋼防腐層磨損。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在磁鋼推板上通過(guò)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠粘接磁力座，保證每塊磁鋼分配到一個(gè)磁力座，固定方式牢固而可靠。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在磁鋼推放過(guò)程中，首先將磁鋼從轉(zhuǎn)子軸向底部放入到磁鋼槽中，通過(guò)磁力座上的調(diào)控旋鈕控制每個(gè)磁力座與相對(duì)應(yīng)的每塊磁鋼極性相反，使磁鋼緊密吸附到磁力座上，使磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁產(chǎn)生少量間隙，避免磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁接觸。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，通過(guò)磁鋼推板驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)磁鋼推板沿轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)到磁鋼要求放置的指定位置后，再通過(guò)磁力座上的調(diào)控旋鈕控制每個(gè)磁力座與相對(duì)應(yīng)的每塊磁鋼極性相反，使磁鋼受排斥力與磁力座脫離而吸附到轉(zhuǎn)子內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)對(duì)磁鋼的推放。通過(guò)這種方式，在推磁鋼的整個(gè)過(guò)程中避免磁鋼與轉(zhuǎn)子內(nèi)壁接觸而產(chǎn)生劇烈摩擦，同時(shí)，磁鋼與磁力座緊密吸附不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，保證磁鋼防腐層全程無(wú)磨損。

上面對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)描述，雖然已表示和描述了一些實(shí)施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本實(shí)用新型的原理和精神的情況下，可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行組合、修改和完善，這些組合、修改和完善也應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。