本實(shí)用新型涉及一種施工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一體化光電纜地下直埋機(jī)。

背景技術(shù)：

纜線或電纜埋設(shè)施工，需要挖溝、放纜、回填等工序；這些工作通常都是用人力來完成的。挖的溝深而窄，既費(fèi)工又費(fèi)力，效率很低。很不適應(yīng)當(dāng)前電信工程和纜線通信工程飛躍發(fā)展的形勢。雖然市場上也有以一些埋纜設(shè)備用來進(jìn)行地下埋設(shè)纜線或電纜作業(yè)，由此使機(jī)械作業(yè)替代了人力勞動，然而，仍有許多問題無法解決，例如：1.自動化程度低，現(xiàn)在市場上的埋纜設(shè)備雖然可以代替人工挖溝，但是仍然無法自動放纜的問題，還需要至少6人相互協(xié)作負(fù)責(zé)放纜，其中4個人負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)動線纜盤，剩下2人將線纜導(dǎo)入到挖好的溝中，不僅效率低下，而且人力成本高；2.在埋纜過程中，由于是在室外工作，受天氣影響大，遇到風(fēng)沙、雨雪天氣，對施工進(jìn)度影響嚴(yán)重，特別是高溫天氣，由于放纜為人工放纜，體力消耗大，加上高溫環(huán)境，容易使工作人員中暑，不僅提高了工作的危險性，還降低工作效率。

因此，發(fā)明人潛心研究，發(fā)明出一種一體化光電纜地下直埋機(jī)，其實(shí)現(xiàn)自動放纜，從而將原來需要6人的放纜工序，減少到1人，不僅大大節(jié)省了人工成本，而且還提高了工作效率；而且，防風(fēng)沙雨雪以及高溫，可以讓工作人員在相對舒適的環(huán)境中工作，不僅提高了工作效率，而且避免了工作人員在惡劣環(huán)境下對身體產(chǎn)生的危害；另外，本實(shí)用新型可支持多種型號的光電纜，而且埋線深度可根據(jù)涉及要求調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開了一種一體化光電纜地下直埋機(jī)，它包括牽引機(jī)構(gòu)、升降支架、放線室、放線支架、驅(qū)動裝置、控制裝置、導(dǎo)線裝置和放線犁，所述升降支架包括主梁、升降臂、連接桿、第一液壓油缸和放線犁座，所述升降臂一端鉸裝在牽引機(jī)構(gòu)后部的殼體上，另一端垂直安裝在主梁的中部，所述第一液壓油缸裝置在牽引機(jī)構(gòu)底部，其通過連接桿支撐升降臂，所述主梁兩端分別開設(shè)有插接座，所述放線犁座安裝在主梁中部，所述放線室包括底板、插接頭、側(cè)板、前擋板、頂門和后門，所述底板縱向兩側(cè)邊的中部分別安裝有插接頭，底板通過插接頭安裝在主梁的插接座上，所述側(cè)板和前擋板分別安裝在底板邊緣上，所述頂門和后門分別鉸裝在側(cè)板上，所述放線支架安裝在底板縱向中部，所述驅(qū)動裝置安裝在底板的一側(cè)，并與放線支架連接，所述控制裝置安裝在前擋板上，并與驅(qū)動裝置連接，所述導(dǎo)線裝置安裝在底板的后部，所述放線犁鉸裝在安裝放線犁座上，并通過限位銷固定。

進(jìn)一步地，它還包括空調(diào)，所述空調(diào)裝置在放線室內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述底板后緣上開設(shè)有放纜口。

進(jìn)一步地，所述頂門包括立板和頂板，所述立板頂部安裝在頂板上，形成倒L型結(jié)構(gòu)，立板底部鉸裝在側(cè)板上。

進(jìn)一步地，所述立板上安裝有窗戶。

進(jìn)一步地，所述放線支架包括升降支架、傳動軸、從動軸和扣盤，所述傳動軸通過軸承座安裝在一升降支架頂部，傳動軸一端通過傳動裝置與驅(qū)動裝置連接，另一端可拆卸地連接從動軸的一端，從動軸另一端可拆卸地安裝在另一升降支架頂部，所述扣盤安裝在從動軸上。

進(jìn)一步地，所述放線支架還包括制動裝置，所述制動裝置安裝在傳動軸上，并與控制裝置連接。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)和減速器，所述電機(jī)通過減速器與放線支架連接。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)線裝置包括：套筒、安裝桿、導(dǎo)輪、第一彈性件和第二彈性件，所述套筒為頂部開口結(jié)構(gòu)，其底部鉸裝在放線室后部，所述安裝桿一端裝置在套筒內(nèi)，所述第一彈性件裝置在套筒與安裝桿之間，所述第二彈性件一端固裝在安裝桿上，另一端固裝在放線室底部，所述導(dǎo)輪安裝在安裝桿另一端。

進(jìn)一步地，所述放線犁包括：犁體、犁尖、導(dǎo)線管和導(dǎo)線槽，所述犁體頂部鉸裝在升降支架上，并通過限位銷固定，所述犁尖和導(dǎo)線槽分別安裝在犁體兩側(cè)，導(dǎo)線槽頂部固裝有導(dǎo)線管。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)自動放纜，將原來需要6人的放纜工序，減少到1人，不僅大大節(jié)省了人工成本，而且還提高了工作效率；而且，防風(fēng)沙雨雪以及高溫，可以讓工作人員在相對舒適的環(huán)境中工作，不僅提高了工作效率，而且避免了工作人員在惡劣環(huán)境下對身體產(chǎn)生的危害；另外，本實(shí)用新型可支持多種型號的光電纜，而且埋線深度可根據(jù)涉及要求調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型主梁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型放線室結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型放線支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型導(dǎo)線裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型開溝犁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖例：1.牽引機(jī)構(gòu)；2.升降支架；21.主梁；211.插接座；22.升降臂；23.連接桿；24.第一液壓油缸；25.放線犁座；251.安裝板；252.安裝槽；26.限位銷；3.放線室；31.底板；311.前底板；312.后底板；313.放纜口；32.插接頭；33.側(cè)板；34.前擋板；35.頂門；351.立板；352.頂板；36.后門；4.放線支架；41.升降支架；411.第二液壓油缸；412.升降支柱；42.傳動軸；421.第一插接部；422.第一銷孔；43.軸承座；431.軸承座本體；432.壓蓋；44.從動軸；441.第二插接部；442.第二銷孔；45.扣盤；46.制動裝置；5.驅(qū)動裝置；51.電機(jī)；52.減速器；6.控制裝置；7.導(dǎo)線裝置；71.套筒；72.安裝桿；73.導(dǎo)輪；74.第一彈性件；75.第二彈性件；8.放線犁；81.犁體；82.犁尖；83.導(dǎo)線管；84.導(dǎo)線槽；9.纜線；91.纜線盤；911.外盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但不局限于說明書上的內(nèi)容。

本實(shí)用新型公開了一種一體化光電纜地下直埋機(jī)，它包括：牽引機(jī)構(gòu)1、升降支架2、放線室3、放線支架4、驅(qū)動裝置5、控制裝置6、導(dǎo)線裝置7、放線犁8和空調(diào)。所述升降支架2安裝在牽引機(jī)構(gòu)1后部，所述放線室3底部設(shè)有插接頭31，并通過插接頭31插裝在升降支架2兩端的插座221內(nèi)，所述放線犁8鉸裝在安裝支架2中部，所述放線支架4、驅(qū)動裝置5、控制裝置6、導(dǎo)線裝置7和空調(diào)分別裝置在放線室3內(nèi)，所述放線支架4橫向安裝在放線室3中部，其與驅(qū)動裝置5連接，所述驅(qū)動裝置5與控制裝置6連接，所述導(dǎo)線裝置7固裝在放線室3的后部。

所述牽引機(jī)構(gòu)1為推土機(jī)。

所述升降支架2包括主梁21、升降臂22、連接桿23、第一液壓油缸24和放線犁座25，所述升降臂22一端鉸裝在牽引機(jī)構(gòu)1后部的殼體上，升降臂22另一端安裝在主梁21中部，所述第一液壓油缸24裝置在牽引機(jī)構(gòu)1底部，所述連接桿23一端插裝在第一液壓油缸24上，另一端鉸裝在升降臂22的中部，當(dāng)啟動第一液壓油缸24時，第一液壓油缸24通過連接桿23推動升降臂22上升，從而使升降臂22帶動主梁21上升；所述主梁21為圓柱體，其兩端分別垂直開設(shè)有插接座211，主梁21中部垂直安裝有放線犁座25，所述放線犁座25包括2塊安裝板251，所述安裝板251固裝在主梁21上，且平行間隔設(shè)置，形成安裝槽252，所述安裝槽上插裝有限位銷26。

所述放線室3包括底板31、插接頭32、側(cè)板33、前擋板34、頂門35和后門36，所述底板31由前底板311和后底板312焊接而成，所述前底板311為斜板，所述后底板312為水平板，兩底板間的夾角為鈍角，后底板312后緣中部開設(shè)有矩形的放纜口313，所述插接頭32固裝在后底板312底部的兩側(cè)邊，并靠近前底板311的一端，插接頭32與主梁21上的插接座211相適配，后底板312通過插接頭32插裝在插接座211上，所述側(cè)板33分別固裝在底座31的兩側(cè)邊，所述前擋板34安裝在前底板311的前邊緣上，其兩邊分別與側(cè)板33連接，前擋板34上安裝有座椅，前擋板34頂部安裝有窗戶，所述頂門35包括立板351和頂板352，所述立板351和頂板352垂直安裝成L型，所述立板351鉸裝在底座31兩側(cè)的側(cè)板33上，且立板351上安裝有玻璃窗，所述后門36分別鉸裝底座31兩側(cè)的側(cè)板33上。

所述放線支架4為龍門架結(jié)構(gòu)，它包括升降支架41、傳動軸42、軸承座43、從動軸44、扣盤45、制動裝置46和銷釘，所述升降支架41包括第二液壓油缸411和升降支柱412，所述第二液壓油缸411固裝在放線室3的底座31上，所述升降支柱412一端固裝在第二液壓油缸411上，另一端固裝有軸承座43，所述軸承座43包括軸承座本體431和壓蓋432，所述壓蓋432一端鉸裝在軸承座本體431上，并通過螺栓固定，所述傳動軸42通過軸承座43安裝在其中一個升降支柱412頂部，傳動軸42遠(yuǎn)離另一升降支架的一端安裝有齒輪，另一端設(shè)有半圓柱體的第一插接部421，所述第一插接部421徑向開設(shè)有2個第一銷孔422；所述從動軸44一端為與第一插接部421相適配的半圓柱體的第二插接部441，所述第二插接部441插裝在第一插接部421上，第二插接部441上開設(shè)有2個第二銷孔442，所述第二銷孔442分別與各自對應(yīng)的第一銷孔442共軸線，并通過插入銷釘固定，從動軸44另一端通過另一軸承座43可拆卸地安裝在另一升降支柱412頂部；所述扣盤45分別通過螺栓固裝在從動軸44上，將纜線盤91裝車時，先將第一銷孔422和第二銷孔442中的銷釘取出，再將從動軸44另一端的軸承座43打開，將從動軸44取下，將一個扣盤45取下，并將從動軸44穿裝在纜線盤91中，纜線盤91兩端的外盤911通過螺栓與扣盤45固接在一起，使從動軸44轉(zhuǎn)動時，可帶動纜線盤91轉(zhuǎn)動，安裝完畢后，用吊鉤將安裝有纜線盤91的從動軸44兩端分別安裝至升降支架41上，并且升降支架41可以根據(jù)纜線盤91的直徑調(diào)整至適當(dāng)?shù)母叨?，所述制動裝置46安裝在傳動軸42上，用于控制放纜速度，制動裝置46與控制裝置6連接。

所述驅(qū)動裝置5包括電機(jī)51和減速器52，所述電機(jī)51和減速器52分別安裝在放線室3的底板31的一側(cè)，所述電機(jī)51通過減速器52與傳動軸42的齒輪連接，并帶動傳動軸42轉(zhuǎn)動。

所述控制裝置6與電機(jī)51連接，控制電機(jī)51的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

所述導(dǎo)線裝置7包括：套筒71、安裝桿72、導(dǎo)輪73、第一彈性件74和第二彈性件75，所述套筒71為頂部開口結(jié)構(gòu)，其底部鉸裝在底座31后部，所述安裝桿72一端裝置在套筒71內(nèi)，所述第一彈性件74和第二彈性件75分別為彈簧，第一彈性件74裝置在套筒71與安裝桿72之間，且第一彈性件74兩端分別與套筒71和安裝桿72固接，所述第二彈性件75一端固裝在安裝桿72的中上部，另一端固裝在底座31后緣與套筒71之間的底座31上，所述導(dǎo)輪73安裝在安裝桿72另一端，并懸置在矩形開口312上方。

所述放線犁8包括：犁體81、犁尖82、導(dǎo)線管83和導(dǎo)線槽84，所述犁體81頂部鉸裝在升降支架2主梁22的放線犁座25內(nèi)，并通過放線犁座25上的銷釘限位，所述犁尖82固裝在犁體81底部，所述導(dǎo)線槽84沿縱向固裝在犁體81的后部，導(dǎo)線槽84頂部固裝有導(dǎo)線管83，纜線9從纜線盤91引出后，經(jīng)過導(dǎo)向裝置7引導(dǎo)后，進(jìn)入導(dǎo)線管83，并通過導(dǎo)線管83進(jìn)入導(dǎo)線槽84中，再沿導(dǎo)線槽84進(jìn)入犁尖82開好的線纜溝中，通過導(dǎo)線槽84防止了纜線9在鋪設(shè)過程中與石子、土地摩擦導(dǎo)致線纜磨損破壞，保證了鋪設(shè)電纜的質(zhì)量，當(dāng)一段施工完畢時，可將放線犁座25內(nèi)的銷釘取出，將犁體81旋轉(zhuǎn)至水平方向，從而將放線犁8收起，再將銷釘放入，限制其下落，起到限位作用。

在施工前，先將放線室3的頂門35打開，將需要鋪設(shè)的線纜盤91安裝在防線支架4上，安裝完畢后，將頂門35關(guān)閉，便可前往施工現(xiàn)場。當(dāng)?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備開溝埋纜時，先放下放線犁8，并通過限位銷26將放線犁8固定，再通過升降支架2將放線犁8調(diào)整至適合位置，啟動驅(qū)動裝置5，通過控制裝置6控制線纜盤91緩慢轉(zhuǎn)動，并將纜線9經(jīng)導(dǎo)線裝置7后穿過導(dǎo)線管83進(jìn)入導(dǎo)線槽84內(nèi)，等待放纜；施工開始后，啟動牽引機(jī)構(gòu)1，牽引機(jī)構(gòu)1通過升降支架2帶動放線犁8開溝前進(jìn)，同時操作人員可以坐在放線室3內(nèi)通過控制裝置6調(diào)整線纜盤91的轉(zhuǎn)速配合開溝速度放纜，當(dāng)放線犁8通過犁尖81將前進(jìn)方向上的土地刨開，形成線纜溝，線纜9通過轉(zhuǎn)盤不斷送出，依次經(jīng)過導(dǎo)線裝置7、導(dǎo)線管83和導(dǎo)線槽84后進(jìn)入線纜溝中，完成放纜，從而實(shí)現(xiàn)了只需1名操作人員便可以完成放纜的工作，而且在放纜過程中，操作人員坐在放線室3內(nèi)，通過空調(diào)可以將放線室3內(nèi)調(diào)整到舒適的溫度，避免了在炎熱的高溫下工作導(dǎo)致操作人員中暑，而且還可以通過放線室3阻擋雨雪風(fēng)沙的侵襲，不僅避免了惡劣天氣對工作效率產(chǎn)生影響，而且還保證了操作人員的安全；另外，在放纜過程中，通過由于牽引機(jī)構(gòu)1前進(jìn)速度和驅(qū)動裝置7的放纜速度在相對變化，因此，可以通過導(dǎo)線裝置7上的第一彈性件74和第二彈性件75減少纜線的緩沖，從而避免線纜9的損傷，而且導(dǎo)線槽84可以有效避免線纜施放過程中線纜9與線纜溝中的砂石摩擦而導(dǎo)致纜線9磨損，施工完畢后，可將限位銷26拔出，將放線犁8收起，再將限位銷26放回將放線犁8固定，便可從施工現(xiàn)場返回十分方便。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)自動放纜，將原來需要6人的放纜工序，減少到1人，不僅大大節(jié)省了人工成本，而且還提高了工作效率；而且，防風(fēng)沙雨雪以及高溫，可以讓工作人員在相對舒適的環(huán)境中工作，不僅提高了工作效率，而且避免了工作人員在惡劣環(huán)境下對身體產(chǎn)生的危害；另外，本實(shí)用新型可支持多種型號的光電纜，而且埋線深度可根據(jù)涉及要求調(diào)節(jié)。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施方式僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。