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一種海洋施工平臺用改進(jìn)型導(dǎo)纜器的制作方法

文檔序號:11708267閱讀:203來源:國知局
一種海洋施工平臺用改進(jìn)型導(dǎo)纜器的制作方法與工藝

本實用新型涉及一種海洋施工平臺用改進(jìn)型導(dǎo)纜器,屬于技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

在船舶建造和維修過程中,艙室內(nèi)電纜托架上的各種規(guī)格型號的電纜敷設(shè)安裝。在經(jīng)過狹小區(qū)域的電纜敷設(shè)作業(yè)時,電纜容易和設(shè)備相互之間未干性摩擦,長時間使用容易對設(shè)備外表面或者電纜的外護套成損壞,所以經(jīng)常使用到導(dǎo)纜器,導(dǎo)纜器是大中型船舶和海上作業(yè)的必備裝備。當(dāng)前的導(dǎo)纜器在船舶使用岸基電纜、軟管等時,也容易出現(xiàn)電纜、軟管與設(shè)備相互之間未干性摩擦,長時間使用容易對設(shè)備外表面造成損壞。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型要解決的技術(shù)問題是,針對現(xiàn)有技術(shù)不足,提出一種改變導(dǎo)纜器與岸基電纜、軟管之間的摩擦方式,延長設(shè)備使用壽命的海洋施工平臺用改進(jìn)型導(dǎo)纜器。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種海洋施工平臺用改進(jìn)型導(dǎo)纜器,包括兩塊半圓環(huán)形支撐板,兩塊半圓環(huán)形支撐板豎直對稱設(shè)置并通過至少一塊連接板固接,連接板與半圓環(huán)形支撐板的環(huán)形的內(nèi)邊緣固接,半圓環(huán)形支撐板的中間上端制有延伸部;兩塊半圓環(huán)形支撐板之間均勻間隔安裝有至少三個水平托輥;半圓環(huán)形支撐板的延伸部對稱安裝有兩個豎直托輥,兩塊半圓環(huán)形支撐板的延伸部之間安裝有水平限位托輥,水平限位托輥設(shè)置在延伸部的上端。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:水平托輥有七個,七個水平托輥均勻間隔設(shè)置。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:延伸部的上端中部制有卡槽,水平限位托輥的兩端分別與卡槽卡接。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:海洋施工平臺用改進(jìn)型導(dǎo)纜器的高度為540mm,寬度為800mm,兩塊半圓環(huán)形支撐板之間的距離為300mm。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:水平托輥、豎直托輥和水平限位托輥的直徑均為50mm。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:水平托輥、豎直托輥和水平限位托輥的表面均涂覆有骨瓷保護層。

本實用新型采用上述技術(shù)方案的有益效果是:

(1)本實用新型的導(dǎo)纜器通過水平托輥與豎直托輥的的相互配合,在船舶使用岸基電纜、軟管等時,電纜、軟管通過水平托輥的滾動導(dǎo)向,大大減少了底部的靜摩擦,又通過豎直托輥的導(dǎo)向減少了側(cè)面的靜摩擦,從而有效的保護的電纜、軟管和設(shè)備;

(2)本實用新型的導(dǎo)纜器通過水平限位托輥的限位,有效防止電纜和軟管跑偏和脫離導(dǎo)纜器,進(jìn)一步保護了電纜、軟管和設(shè)備;

(3)本實用新型的導(dǎo)纜器結(jié)構(gòu)簡練,成本低,易于生產(chǎn)和維護,大大降低了船舶使用電纜和軟管時造成設(shè)備損壞的風(fēng)險;

(4)本實用新型的導(dǎo)纜器的水平托輥有七個,七個水平托輥均勻間隔設(shè)置,通過七個水平托輥的配合,提高了導(dǎo)纜器的整體性能,進(jìn)一步減少了電纜、軟管還有設(shè)備的磨損;

(5)本實用新型的導(dǎo)纜器由于延伸部的上端中部制有卡槽,水平限位托輥的兩端分別與卡槽卡接,通過卡接的形式,電纜、軟管在使用過程中,如些許震動,不至于形成硬性干摩擦;

(6)本實用新型的導(dǎo)纜器由于水平托輥、豎直托輥和水平限位托輥的表面均涂覆有骨瓷保護層,在提高了托輥的耐腐蝕和絕緣性能的同時,由于骨瓷保護層較為光滑,進(jìn)一步減少了摩擦系數(shù),保護了電纜、軟管和設(shè)備。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:

圖1是本實用新型實施例海洋施工平臺用改進(jìn)型導(dǎo)纜器的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實用新型實施例海洋施工平臺用改進(jìn)型導(dǎo)纜器的主視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本實用新型實施例海洋施工平臺用改進(jìn)型導(dǎo)纜器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

其中:1-半圓環(huán)形支撐板;2-延伸部;3-水平限位托輥;4-豎直托輥;5-水平托輥;6-連接板;7-卡槽。

具體實施方式

實施例

本實施例的海洋施工平臺用改進(jìn)型導(dǎo)纜器,如圖1、2和3所示,包括兩塊半圓環(huán)形支撐板1,兩塊半圓環(huán)形支撐板1豎直對稱設(shè)置并通過連接板6固接,連接板6與半圓環(huán)形支撐板1的環(huán)形的內(nèi)邊緣固接,半圓環(huán)形支撐板1的中間上端制有延伸部2;兩塊半圓環(huán)形支撐板1之間均勻間隔安裝有七個水平托輥5;半圓環(huán)形支撐板1的延伸部2對稱安裝有兩個豎直托輥4,兩塊半圓環(huán)形支撐板1的延伸部2之間安裝有水平限位托輥3,水平限位托輥3設(shè)置在延伸部2的上端。延伸部2的上端中部制有卡槽7,水平限位托輥3的兩端分別與卡槽7卡接。

本實施例的海洋施工平臺用改進(jìn)型導(dǎo)纜器的高度為540mm,寬度為800mm,兩塊半圓環(huán)形支撐板1之間的距離為300mm。水平托輥5、豎直托輥4和水平限位托輥3的直徑均為50mm。

本實施例的海洋施工平臺用改進(jìn)型導(dǎo)纜器的水平托輥5、豎直托輥4和水平限位托輥3的表面均涂覆有骨瓷保護層(圖中未示出)。骨瓷保護層中各成分的質(zhì)量百分比為:硅灰石:4.15-4.56%、透輝石:3.25-3.48%、骨炭:3.16-4.13%、鉻:0.3-0.5%、鈦:0.2-0.4%、鈮:0.1-0.3%、鋅:0.2-0.5%、釤:0.1-0.3%、釹:0.2-0.4%、銪:0.05-0.08%、釓:0.2-0.3%、鋁:1.1-1.3%,余量為粘土。

涂覆有骨瓷保護層的具體工藝為:

a、配料;

b、粉碎:將骨瓷保護層的各原料按質(zhì)量百分比加入球磨機中進(jìn)行混合球磨,加入水形成釉漿;

c、除鐵過篩:將上述釉漿用350目到400的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾;

d、濾攪工序:濾去上一步驟中釉漿內(nèi)多余的水,濾后釉漿的水份在16-23%;

e、將濾后的釉漿放入真空練泥機進(jìn)行練泥,真空度為0.05-0.12Mpa;

f、涂覆:將調(diào)制好的釉漿涂覆在水平托輥、豎直托輥和水平限位托輥的外表面,厚度為0.75-1.55mm;

g、低溫干燥:將涂覆釉漿后的水平托輥、豎直托輥和水平限位托輥送入低溫干燥機進(jìn)行低溫干燥,控制干燥溫度為62-75℃,干燥至成型釉漿水份小于6%;

h、焙燒:將低溫干燥后的水平托輥、豎直托輥和水平限位托輥送入隧道窯焙燒,冷卻后形成骨瓷保護層,制得具有骨瓷保護層的水平托輥、豎直托輥和水平限位托輥。

本實用新型不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案,均落在本實用新型要求的保護范圍。

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