本實用新型涉及一種金屬封閉開關(guān)設備和控制設備壓力釋放裝置。

背景技術(shù)：

隨著中國電力工業(yè)的高速發(fā)展，開關(guān)柜制造業(yè)作為電力工業(yè)發(fā)展的保障之一也面臨著前所未有的發(fā)展。滿足GB 3906-2006標準要求設計和制造的金屬封閉開關(guān)設備和控制設備，原則上能夠防止內(nèi)部故障的出現(xiàn)，但因產(chǎn)品缺陷、異常的使用條件或者誤操作引起的外殼內(nèi)部的故障可能導致內(nèi)部電弧，如果現(xiàn)場有人員，會造成傷害。因此，需要設計一種壓力釋放裝置，能夠保證封閉柜體的正常泄壓，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬封閉開關(guān)設備和控制設備壓力釋放裝置，不僅結(jié)構(gòu)復雜，而且便捷高效。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種金屬封閉開關(guān)設備和控制設備壓力釋放裝置，包括封閉柜體的頂板，所述頂板上設有泄壓通口以及用于密封泄壓通口的泄壓蓋板，所述泄壓蓋板的一端固定在頂板上、另一端經(jīng)尼龍螺絲與頂板螺接，所述泄壓蓋板與頂板之間設有行程控制機構(gòu)，當封閉柜體內(nèi)產(chǎn)生高壓熱氣使得泄壓蓋板的尼龍螺絲脫離時，行程控制機構(gòu)使得泄壓蓋板沿其固定端的掀開角度處于設定值內(nèi)。

優(yōu)選的，所述泄壓蓋板的固定端經(jīng)高強度螺栓螺接在頂板上。

優(yōu)選的，所述泄壓蓋板在近固定端的板面上間隔開設有若干個槽條，若干個槽條位于同一條直線上并形成與泄壓蓋板的固定端的邊緣線相平行的第一折痕線。

優(yōu)選的，所述行程控制機構(gòu)對稱設置于泄壓蓋板的固定端與尼龍螺絲端之間的泄壓蓋板兩側(cè)部。

優(yōu)選的，所述行程控制機構(gòu)均包括一等腰梯形的角度限位板，所述角度限位板沿著其對稱軸彎折，形成兩個相互重合的第一直角梯形板體與第二直角梯形板體，由第一直角梯形板體與第二直角梯形板體重合組成的角度限位板的長平行邊位于尼龍螺絲端、短平行邊位于固定端，所述第一直角梯形板體的斜腰上延伸有第一連接片，所述第二直角梯形板體的斜腰上延伸有第二連接片，所述第一連接片經(jīng)高強度螺栓螺接在頂板上，所述第一直角梯形板體的斜腰形成第一直角梯形板體與第一連接片之間的彎折線，所述第二連接片經(jīng)高強度螺栓螺接在泄壓蓋板上，所述第二直角梯形板體的斜腰形成第二直角梯形板體與第二連接片之間的彎折線，兩相互重合的第一直角梯形板體與第二直角梯形板體的直角腰位于泄壓通口內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述角度限位板沿著其對稱軸間隔開設有若干個槽條，若干個槽條形成位于對稱軸上的第二折痕線。

優(yōu)選的，所述泄壓通口的形狀為長方形，所述泄壓蓋板的形狀為長方形，所述行程控制機構(gòu)對稱設置于長方形的泄壓蓋板的固定端與尼龍螺絲端之間的兩側(cè)棱邊上，所述第一直角梯形板體的斜腰與泄壓通口的兩側(cè)棱邊平行，所述第二直角梯形板體的斜腰與泄壓蓋板的兩側(cè)棱邊平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：該金屬封閉開關(guān)設備和控制設備壓力釋放裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠保證封閉柜體的正常泄壓。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖一。

圖2為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖二。

圖3為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖三。

圖4為角度限位板的非彎折狀態(tài)示意圖。

圖5為本實用新型實施例的使用狀態(tài)示意圖一。

圖6為本實用新型實施例的使用狀態(tài)示意圖二。

圖7為本實用新型實施例的使用狀態(tài)示意圖三。

圖中：1-頂板，2-泄壓通口，3-泄壓蓋板，4-行程控制機構(gòu)，5-尼龍螺絲，6-高強度螺栓，7-槽條，8-第一折痕線，9-角度限位板，10-第一直角梯形板體，11-第二直角梯形板體，12-長平行邊，13-短平行邊，14-第一連接片，15-第二連接片，16-彎折線，17-第二折痕線。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1-7所示，一種金屬封閉開關(guān)設備和控制設備壓力釋放裝置，包括封閉柜體的頂板1，所述頂板上設有泄壓通口2以及用于密封泄壓通口的泄壓蓋板3，所述泄壓蓋板的一端固定在頂板上、另一端經(jīng)尼龍螺絲5與頂板螺接，所述泄壓蓋板與頂板之間設有行程控制機構(gòu)4，當封閉柜體內(nèi)產(chǎn)生高壓熱氣使得泄壓蓋板的尼龍螺絲脫離時，行程控制機構(gòu)使得泄壓蓋板沿其固定端的掀開角度處于設定值內(nèi)。

在本實用新型實施例中，所述泄壓蓋板的固定端經(jīng)高強度螺栓6螺接在頂板上，所述泄壓蓋板的尼龍螺絲端翻轉(zhuǎn)前由尼龍螺絲緊固，使其壓力釋放前由柜體其他地方承擔一部分能量。

在本實用新型實施例中，所述泄壓蓋板在近固定端的板面上間隔開設有若干個槽條7，若干個槽條位于同一條直線上并形成與泄壓蓋板的固定端的邊緣線相平行的第一折痕線8。

在本實用新型實施例中，所述行程控制機構(gòu)對稱設置于泄壓蓋板的固定端與尼龍螺絲端之間的泄壓蓋板兩側(cè)部。

在本實用新型實施例中，所述行程控制機構(gòu)均包括一等腰梯形的角度限位板9，所述角度限位板沿著其對稱軸彎折，形成兩個相互重合的第一直角梯形板體10與第二直角梯形板體11，由第一直角梯形板體與第二直角梯形板體重合組成的角度限位板的長平行邊12位于尼龍螺絲端、短平行邊13位于固定端，所述第一直角梯形板體的斜腰上延伸有第一連接片14，所述第二直角梯形板體的斜腰上延伸有第二連接片15，所述第一連接片經(jīng)高強度螺栓螺接在頂板上，所述第一直角梯形板體的斜腰形成第一直角梯形板體與第一連接片之間的彎折線16，所述第二連接片經(jīng)高強度螺栓螺接在泄壓蓋板上，所述第二直角梯形板體的斜腰形成第二直角梯形板體與第二連接片之間的彎折線，兩相互重合的第一直角梯形板體與第二直角梯形板體的直角腰位于泄壓通口內(nèi)側(cè)。

在本實用新型實施例中，所述角度限位板沿著其對稱軸間隔開設有若干個槽條，若干個槽條形成位于對稱軸上的第二折痕線17；當金屬封閉開關(guān)設備和控制設備發(fā)生內(nèi)部電弧故障時，壓力釋放裝置開始泄壓，此時尼龍螺絲作為整個泄壓裝置最薄弱的環(huán)節(jié)先被氣壓沖斷，并沿泄壓蓋板的固定端掀開泄壓蓋板，泄壓蓋板沿著第一折痕線被掀開，同時角度限位板由原來的兩個直角梯形板體折疊形式被沿第二折痕線展開；由于角度限位板的作用，泄壓蓋板只能被打開至一定角度，由于內(nèi)部電弧故障會產(chǎn)生高溫燃燒顆粒和熱氣體，高溫顆粒由于泄壓蓋板未全部打開，很大一部分只能被反彈回金屬封閉開關(guān)設備和控制設備的內(nèi)部隔室，而大部分熱氣體通過泄壓蓋板打開角度方向被導向至遠離傷害人身安全的位置，且角度限位板的展開也能阻擋熱氣體和高溫燃燒顆粒往金屬封閉開關(guān)設備和控制設備的兩側(cè)噴出。

在本實用新型實施例中，本發(fā)明的壓力釋放裝置主要結(jié)合內(nèi)部電弧故障時熱氣體走向模擬，根據(jù)內(nèi)部電弧故障電流等級不同以及金屬封閉開關(guān)設備和控制設備故障隔室空間大小不同，可以通過改變角度限位板的等腰角度以設置不同翻轉(zhuǎn)開啟角度，保證熱氣體不至于威脅到人身安全，角度限位板也可以阻擋住內(nèi)部電弧故障時熱氣體的側(cè)漏，保護人身安全。

在本實用新型實施例中，所述泄壓通口的形狀為長方形，所述泄壓蓋板的形狀為長方形，所述行程控制機構(gòu)對稱設置于長方形的泄壓蓋板的固定端與尼龍螺絲端之間的兩側(cè)棱邊上，所述第一直角梯形板體的斜腰與泄壓通口的兩側(cè)棱邊平行，所述第二直角梯形板體的斜腰與泄壓蓋板的兩側(cè)棱邊平行。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的金屬封閉開關(guān)設備和控制設備壓力釋放裝置。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。