本實用新型涉及一種電機(jī)拉伸端蓋及應(yīng)用其的電機(jī)。

背景技術(shù)：
：

現(xiàn)有的采用拉伸端蓋的電機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)軸2A、定子組件3A和轉(zhuǎn)子組件4A，轉(zhuǎn)子組件4A安裝在轉(zhuǎn)軸2A上，所述定子組件3A嵌套在機(jī)殼的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)子組件4A套在定子組件3A里面，所述機(jī)殼包括兩個電機(jī)拉伸端蓋組成，所述電機(jī)拉伸端蓋包括端蓋本體15A，端蓋本體15A頂部設(shè)有端板11A，端板11A中間凸出有軸承室，所述軸承室由頂壁13A和側(cè)壁14A圍成，軸承室里面安裝軸承21A，所述轉(zhuǎn)軸2A支承在機(jī)殼兩端的軸承21A上。現(xiàn)有的電機(jī)拉伸端蓋的軸承室內(nèi)表面，在制造過程中于所述頂壁13A和側(cè)壁14A之間形成圓角16A過渡，圓角16A導(dǎo)致頂壁13A平面部分的最大半徑變小，使?jié)L珠軸承或直形軸承的端面與軸承室底部接觸不完全。一些電機(jī)在所述軸承21A與軸承室的頂壁13A之間還設(shè)有金屬墊圈22A，但圓角16A也會導(dǎo)致金屬墊圈22A與頂壁13A接觸不完全，金屬墊圈22A不回彈，從而引起軸承21A產(chǎn)生噪音，影響正常工作，縮短軸承工作壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本實用新型的目的是提供一種電機(jī)拉伸端蓋及應(yīng)用其的電機(jī)，電機(jī)拉伸端蓋的軸承室內(nèi)頂壁與金屬墊圈、金屬墊圈與軸承端面緊密接觸，避免了軸承產(chǎn)生噪音的問題，保證軸承工作的穩(wěn)定性。

本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。

本實用新型提供了一種電機(jī)拉伸端蓋，包括端蓋本體，端蓋本體頂部設(shè)有端板，端板中間凸出有軸承室，所述軸承室由側(cè)壁和頂壁圍成，其中，在所述頂壁內(nèi)表面上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽位于頂壁與側(cè)壁的連接處。

上述所述環(huán)形凹槽的槽寬為0.2－0.5mm。

上述所述環(huán)形凹槽的槽深為0.1－0.3mm。

上述所述環(huán)形凹槽為圓底槽。

上述所述環(huán)形凹槽的半徑為0.2mm。

上述所述環(huán)形凹槽也可為平底槽。

本實用新型還提供了一種電機(jī)，包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)軸、定子組件和轉(zhuǎn)子組件，轉(zhuǎn)子組件安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述定子組件嵌套在機(jī)殼的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)子組件套在定子組件里面，所述機(jī)殼包括兩個電機(jī)拉伸端蓋組成，其中，所述電機(jī)拉伸端蓋為上述所述的電機(jī)拉伸端蓋，所述電機(jī)拉伸端蓋的軸承室里面安裝有軸承，所述轉(zhuǎn)軸支承在兩個軸承上。

上述所述軸承室內(nèi)，所述軸承與軸承室的頂壁之間還設(shè)有金屬墊圈。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果：

1)所述電機(jī)拉伸端蓋通過環(huán)形凹槽的設(shè)置，盡可能地增大了所述頂壁內(nèi)平面的半徑，避免軸承室的頂壁與金屬墊圈或者軸承室的頂壁與軸承之間接觸不完全導(dǎo)致軸承產(chǎn)生工作噪音，保證軸承工作穩(wěn)定性，延長軸承的工作壽命；

2)所述環(huán)形凹槽為圓底槽，圓底槽加工方便；

3)所述電機(jī)通過對電機(jī)拉伸端蓋的改良，使軸承室的頂壁與金屬墊圈、金屬墊圈與軸承端面之間緊密接觸，減少軸承產(chǎn)生噪音的可能性。

附圖說明：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)的剖視圖；

圖2是圖1的D處放大圖；

圖3是本實用新型實施例一提供的電機(jī)拉伸端蓋的立體圖；

圖4是本實用新型實施例一提供的電機(jī)拉伸端蓋的剖視圖；

圖5是圖4的B處放大圖；

圖6是本實用新型實施例二提供的電機(jī)的立體圖；

圖7是本實用新型實施例二提供的電機(jī)的剖視圖；

圖8是圖7的C處放大圖。

具體實施方式：

下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實施例一：

如圖3至圖5所示，本實施例提供的是一種電機(jī)拉伸端蓋。

所述電機(jī)拉伸端蓋包括端蓋本體11，端蓋本體11頂部設(shè)有端板12，端板12中間凸出有軸承室13，所述軸承室13由側(cè)壁131和頂壁132圍成，其中，在所述頂壁132內(nèi)表面上設(shè)有環(huán)形凹槽133，環(huán)形凹槽133位于頂壁132與側(cè)壁131的連接處。

本實用新型通過環(huán)形凹槽133的設(shè)置，盡可能地增大了所述頂壁132內(nèi)平面的半徑，避免軸承室13的頂壁132與金屬墊圈或者軸承室13的頂壁132與軸承之間接觸不完全導(dǎo)致軸承產(chǎn)生工作噪音，保證軸承工作穩(wěn)定性，延長軸承的工作壽命。

上述所述環(huán)形凹槽133的槽寬為0.2－0.5mm。

上述所述環(huán)形凹槽133的槽深為0.1－0.3mm。

上述所述環(huán)形凹槽133可為平底槽。

上述所述環(huán)形凹槽133也可為圓底槽。圓底槽加工方便。

作為優(yōu)選項，所述環(huán)形凹槽133的半徑為0.2mm。

實施例二：

如圖6至圖8所示，本實施例提供的是一種電機(jī)。

所述電機(jī)包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)軸2、定子組件3和轉(zhuǎn)子組件4，轉(zhuǎn)子組件4安裝在轉(zhuǎn)軸2上，所述定子組件3嵌套在機(jī)殼的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)子組件4套在定子組件3里面，所述機(jī)殼包括兩個電機(jī)拉伸端蓋1組成，其中，所述電機(jī)拉伸端蓋1為實施例一所述的電機(jī)拉伸端蓋，所述電機(jī)拉伸端蓋1的軸承室13里面安裝有軸承21，所述轉(zhuǎn)軸2支承在兩個軸承21上。

上述所述軸承室13內(nèi)，所述軸承21與軸承室13的頂壁132之間還設(shè)有金屬墊圈22。所述金屬墊圈22為波形墊圈或紅鋼墊圈。

通過對電機(jī)拉伸端蓋1的改良，使軸承室13的頂壁132與金屬墊圈22、金屬墊圈22與軸承21端面之間緊密接觸，減少軸承21產(chǎn)生噪音的可能性。保證軸承21工作穩(wěn)定性，延長軸承21的工作壽命。

以上實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明的實施方式不限于此，其他任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。