本實用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種分體式電機(jī)蓋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電機(jī)蓋在中間開設(shè)有軸承室，軸承室用于安裝軸承，但是這種電機(jī)蓋缺少防軸電流的設(shè)計，在電機(jī)蓋、軸承和轉(zhuǎn)軸之間容易形成軸電流，軸電流會嚴(yán)重影響軸承和電機(jī)的使用壽命，在使用過程中存在安全隱患，可靠性較低。一些電機(jī)蓋在軸承室的內(nèi)壁上注塑形成有絕緣層，以防止軸電流的產(chǎn)生，但在長期使用后，絕緣層易脫落，需更換整個電機(jī)蓋，更換成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種分體式電機(jī)蓋，其能解決現(xiàn)有技術(shù)中軸承室的絕緣層脫落后需更換整個電機(jī)蓋的技術(shù)問題。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括蓋體和軸承座，所述軸承座的安裝腔表面設(shè)有絕緣層，其特征在于：所述蓋體內(nèi)設(shè)有安裝槽和敲擊孔，所述敲擊孔位于所述安裝槽上部、并連通所述安裝槽，所述軸承座設(shè)置于安裝槽內(nèi)，下端蓋螺紋安裝于安裝槽開口端、并抵靠所述軸承座。

進(jìn)一步的，所述軸承座與所述安裝槽之間設(shè)有橡膠墊片。

進(jìn)一步的，所述軸承座包括外套筒、內(nèi)套筒、以及自內(nèi)套筒上端開口處向內(nèi)延伸的環(huán)形翻邊，所述外套筒套設(shè)于所述內(nèi)套筒上、并與所述內(nèi)套筒螺紋連接，所述內(nèi)套筒的外周面上設(shè)有填充槽以及連通填充槽和安裝腔的穿孔，所述內(nèi)套筒內(nèi)周面和環(huán)形翻邊下端面上設(shè)有所述絕緣層，所述絕緣層形成有與所述填充槽、穿孔配合的填充部和連接部。

進(jìn)一步的，所述穿孔兩端分別設(shè)有由外而內(nèi)漸縮的錐形孔，所述錐形孔的高度為穿孔高度的二分之一。

進(jìn)一步的，所述安裝槽的頂部設(shè)有上定位槽，所述環(huán)形翻邊的上端面上設(shè)有與所述上定位槽配合的上定位凸起，所述敲擊孔連通所述上定位槽；

所述下端蓋的上端面上設(shè)有環(huán)狀的下定位凸起，所述內(nèi)套筒的下端面上設(shè)有與下定位凸起配合的下定位槽，所述下定位凸起、下定位槽的橫截面為錐形。

本實用新型的分體式電機(jī)蓋，蓋體內(nèi)設(shè)有安裝槽和敲擊孔，敲擊孔位于安裝槽上部、并連通安裝槽，軸承座設(shè)置于安裝槽內(nèi)，下端蓋螺紋安裝于安裝槽開口端、并抵靠軸承座，在絕緣層脫落后，只需打開下端蓋，將軸承座敲出，更換軸承座即可，降低了更換成本；內(nèi)套筒、外套筒的設(shè)置，避免填充部直接與蓋體的腔體結(jié)合，便于取出。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，其包括蓋體1和軸承座，軸承座的安裝腔表面設(shè)有絕緣層4，蓋體內(nèi)設(shè)有安裝槽13和敲擊孔11，敲擊孔11位于安裝槽上部、并連通安裝槽，軸承座設(shè)置于安裝槽內(nèi)，下端蓋3螺紋安裝于安裝槽開口端、并抵靠軸承座。

軸承座與安裝槽之間設(shè)有橡膠墊片5，能夠消除安裝間隙，防止異響的產(chǎn)生。

軸承座包括外套筒22、內(nèi)套筒21、以及自內(nèi)套筒上端開口處向內(nèi)延伸的環(huán)形翻邊23，外套筒22套設(shè)于內(nèi)套筒21上、并與內(nèi)套筒螺紋連接，內(nèi)套筒21的外周面上設(shè)有填充槽25以及連通填充槽和安裝腔的穿孔26，內(nèi)套筒21的內(nèi)周面和環(huán)形翻邊23的下端面上設(shè)有絕緣層4，絕緣層4形成有與填充槽、穿孔配合的填充部和連接部。外套筒的設(shè)置，能夠避免絕緣層與安裝腔連接，確保軸承座的順利取出。

穿孔26兩端分別設(shè)有由外而內(nèi)漸縮的錐形孔，錐形孔的高度為穿孔高度的二分之一，能夠便于在注塑過程中，料液充滿填充槽。

安裝槽13的頂部設(shè)有上定位槽，環(huán)形翻邊的上端面上設(shè)有與上定位槽配合的上定位凸起24，敲擊孔11連通上定位槽；下端蓋3的上端面上設(shè)有環(huán)狀的下定位凸起31，下定位凸起31設(shè)有兩個、并同心設(shè)置，內(nèi)套筒21的下端面上設(shè)有與下定位凸起配合的下定位槽，下定位凸起、下定位槽的橫截面為錐形。

圖中12為定位孔，用于電機(jī)蓋和電機(jī)座的定位安裝。