本實用新型涉及電線電纜加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電線電纜的多芯切線裝置。

背景技術(shù)：

目前，電線電纜在使用過程中需要將電線電纜接頭處最外邊的絕緣皮去掉，將其內(nèi)的金屬導(dǎo)線露出，然后將電線電纜的金屬導(dǎo)線與電源連接，或電線電纜的金屬導(dǎo)線與機器設(shè)備連接。

為此，現(xiàn)有用于電線電纜端頭剝皮用的工具主要有美工刀、尖嘴鉗、老虎鉗、砂子拋光等簡易的工具，剝除難度大，時間長，且人工操作，容易對電線電纜內(nèi)部造成不同程度的損傷，更嚴重的導(dǎo)線電纜報廢，導(dǎo)致人力、物力、財力的損失。

針對上述，市面有電線電纜剝皮機，其雖然使用較為方便快捷，能將電線電纜進行剝皮處理，但是其只能對電線電纜的芯體同一規(guī)格尺寸的端頭進行切割脫皮，適用范圍?。蝗魧﹄娋€電纜的芯體的絕緣皮進行不同規(guī)格尺寸加工切割脫落處理，仍需要人工操作，工作周期長，工作效率低，難以適應(yīng)高效率所需，降低電線電纜加工效果。

因此，現(xiàn)有的電線電纜剝皮機的結(jié)構(gòu)仍然有待于進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、能實現(xiàn)電線電纜的芯體的絕緣皮進行不同規(guī)格尺寸加工切割脫落處理、提高自動化操作、保證電線電纜加工效果的電線電纜的多芯切線裝置。

本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：一種電線電纜的多芯切線裝置，包括機架及刀具組件，其中，所述機架上設(shè)有工作臺、驅(qū)動支架、驅(qū)動缸，所述刀具組件包括能將兩個或兩個以上的尺寸不一的芯體剝皮用的具有切割級位的切割刀塊，所述工作臺上設(shè)有導(dǎo)線定位座，導(dǎo)線定位座上設(shè)有適配導(dǎo)線放置于切割刀塊下方的定位槽，所述切割刀塊適配安裝于驅(qū)動缸的活塞桿上，驅(qū)動缸的缸體適配安裝于驅(qū)動支架上，驅(qū)動支架固定安裝于機架上。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述切割刀塊設(shè)有至少兩級用于尺寸不一的芯體剝皮用的切割級位，切割級位分別前后分布于切割刀塊的一側(cè)上。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述工作臺安裝于切割刀塊的下方并可移動連接于機架上。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述機架上設(shè)有定位柱，工作臺上設(shè)有能沿著定位柱橫向滑移用的橫向槽。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述機架上設(shè)有定位柱，工作臺上設(shè)有能沿著定位柱縱向滑移用的縱向槽。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述工作臺上設(shè)有防護塊。

根據(jù)上述進行優(yōu)化，所述防護塊處于導(dǎo)線定位座與切割刀塊之間的工作臺上。

本實用新型的有益效果在于：能在加工過程時，電線電纜上的不同芯體分別安置于導(dǎo)線定位座的定位槽上，使不同芯體的端頭分別與切割刀塊的切割級位連接，隨后驅(qū)動缸帶動切割刀塊動作，使切割刀塊對不同芯體同時進行剝皮處理，適用范圍廣，保證電線電纜加工效果，同時動作迅速快捷，自動化程度高，有效提高工作效率，減少加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型較佳實施例機架與工作臺的關(guān)系示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細的描述，如較佳實施例的圖1至圖2所示，它包括機架1及刀具組件。其中，所述機架1上設(shè)有工作臺2、驅(qū)動支架3、驅(qū)動缸4，所述刀具組件包括能將兩個或兩個以上的尺寸不一的芯體剝皮用的具有切割級位51的切割刀塊5。所述工作臺2上設(shè)有導(dǎo)線定位座6，導(dǎo)線定位座6上設(shè)有適配導(dǎo)線放置于切割刀塊5下方的定位槽7。所述切割刀塊5適配安裝于驅(qū)動缸4的活塞桿上，驅(qū)動缸4的缸體適配安裝于驅(qū)動支架3上，驅(qū)動支架3固定安裝于機架1上。

參照圖1與2所示，所述切割刀塊5設(shè)有至少兩級用于尺寸不一的芯體剝皮用的切割級位51，切割級位51分別前后分布于切割刀塊5的一側(cè)上。即，當加工電線電纜的芯體有兩芯、三芯、四芯或四芯以上時，該切割級位51可根據(jù)芯體的數(shù)量設(shè)置有二級、三級、四級或四級以上的級位數(shù)量。還有，所述工作臺2安裝于切割刀塊5的下方并可移動連接于機架1上。在實際操作中，機架1上設(shè)有定位柱11，所述工作臺上設(shè)有能沿著定位柱11橫向滑移用的橫向槽8以及能沿著定位柱11縱向滑移用的縱向槽9。利用橫向槽8、縱向槽9的結(jié)構(gòu)配合，工作臺2能在機架1上橫向、縱向調(diào)整安裝位置，確保加工質(zhì)量。

當在加工過程時，將電線電纜上的不同芯體分別安置于導(dǎo)線定位座6的定位槽7上，使不同芯體的端頭分別與切割刀塊5的切割級位51連接。隨后，驅(qū)動缸4帶動切割刀塊5向下動作，切割刀塊5對不同芯體同時進行剝皮處理。然后，驅(qū)動缸4帶動切割刀向上復(fù)位。這樣，實現(xiàn)電線電纜的芯體的絕緣皮進行不同規(guī)格尺寸加工切割脫落處理，提高自動化操作，保證電線電纜加工效果。

另外，所述工作臺2上設(shè)有防護塊10，防護塊10處于導(dǎo)線定位座6與切割刀塊5之間的工作臺2上。避免操作人員在加工過程誤操作而受到傷害，有效保護操作人員人身安全，提高加工可靠性與安全性。

因此，上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式，凡與本結(jié)構(gòu)相同或等同的電線電纜的多芯切線裝置，均在本申請的保護范圍內(nèi)。