本實(shí)用新型屬于電纜刀技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種新型電纜刀。

背景技術(shù)：

在電纜線路的安裝或維護(hù)中常需要將電纜的絕緣皮剝開，而電纜剝皮是繼電保護(hù)基建作業(yè)的一項(xiàng)重要工作，工藝要求很高。特別是外半導(dǎo)電層的切斷面要非常連貫、整齊，不能有任何毛刺和凹凸不平。此部位電場(chǎng)強(qiáng)度最集中，是電纜頭最薄弱的地方，電纜頭常見事故大多是由這個(gè)部位引起的，剝切質(zhì)量的好壞直接影響電纜的使用壽命和安全運(yùn)行的穩(wěn)定性。

目前電纜破線主要是采用彎型電纜刀，由于電纜的機(jī)械特性和功能特性需求，電纜通常由多層材料組成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高。因此，采用現(xiàn)有電纜刀進(jìn)行電纜剝皮時(shí)會(huì)先用彎刀部分對(duì)電纜環(huán)割，然后再用刀尖在縱向進(jìn)行直線切割，但進(jìn)行環(huán)割時(shí)刀片與電纜間易發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，影響切割且易傷手，且由于電纜刀在使用過程中易接觸內(nèi)部銅線，且傳統(tǒng)電纜刀在縱向剝皮時(shí)易在鋼鎧上勾住而將刀尖損壞且不易維護(hù)，更換成本較高。同時(shí)現(xiàn)有電纜刀也難以同時(shí)滿足環(huán)形切割和縱向切割的需求，由于電纜線為圓柱體，利用刀尖在縱向進(jìn)行直線切割時(shí)也很容易造成手部傷害。此外，電纜刀切入電纜的深度完全靠使用者憑經(jīng)驗(yàn)感覺，如果過輕的話電纜未被破開，如果過重的話更有可能傷及電纜芯，造成絕緣損壞。

經(jīng)檢索，關(guān)于防止刀尖損壞及電纜刀傷及電纜芯的專利已有相關(guān)公開。如，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01520450802.2，申請(qǐng)日：2015年6月26日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：電纜撥皮刀，該申請(qǐng)案包括刀架、設(shè)置在刀架頂端的環(huán)形切割刀、直線切割刀和夾緊定位板；其中，所述直線切割刀設(shè)置在刀架下側(cè)，刀架的兩側(cè)面上于直線切割刀對(duì)應(yīng)處分別設(shè)有一個(gè)固定座，所述夾緊定位板通過其上面設(shè)置的鉸接座與所述固定座鉸接，所述夾緊定位板下方外側(cè)面上設(shè)有凸體。該申請(qǐng)案通過將環(huán)形切割和直線切割功能分開，并通過夾緊定位板的支撐導(dǎo)向作用，從而便于在電纜外皮上進(jìn)行的是穩(wěn)定的平行直線切割，在一定程度上能夠有效避免與鋼帶鎧裝勾住，對(duì)導(dǎo)體芯起到保護(hù)作用。但采用該申請(qǐng)案的電纜撥皮刀進(jìn)行環(huán)形切割時(shí)，電纜易相對(duì)于環(huán)形切割刀發(fā)生滑動(dòng)，從而影響切割質(zhì)量，且該申請(qǐng)案對(duì)電纜刀切入電纜的深度也不能進(jìn)行精確控制，從而無法有效避免對(duì)電纜芯的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服采用現(xiàn)有電纜刀進(jìn)行電纜剝皮時(shí)，電纜刀易損壞、不易維護(hù)、更換成本較高、易傷手以及現(xiàn)有電纜刀難以同時(shí)滿足環(huán)形切割和縱向切割的需要的不足，提供了一種新型電纜刀。采用本實(shí)用新型的電纜刀能夠同時(shí)便于對(duì)電纜進(jìn)行環(huán)形切割及縱向切割，電纜刀在使用過程中不易發(fā)生損壞，且刀片更換方便，成本較低，同時(shí)能夠?qū)Φ镀腥肷疃冗M(jìn)行有效控制，防止損壞電纜芯。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種新型電纜刀，包括主刀具、刀具固定管和電纜卡臂，主刀具內(nèi)安裝有主刀片，所述的主刀具安裝于刀具固定管內(nèi)，且刀具固定管上安裝有與主刀片的刀刃面相對(duì)設(shè)置的電纜卡臂，通過主刀片與電纜卡臂的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的卡位。

更進(jìn)一步的，所述的電纜卡臂包括固定段和卡合段，其中，所述的固定段用于電纜卡臂與刀具固定管的連接，且固定段可相對(duì)于刀具固定管發(fā)生旋轉(zhuǎn)，所述的卡合段用于與主刀片的刀刃面配合對(duì)電纜進(jìn)行卡合定位。

更進(jìn)一步的，所述卡合段與主刀片的刀刃面相配合的側(cè)面加工為分段平面結(jié)構(gòu)，且不同平面依次連接形成整體弧形結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述的電纜卡臂上還設(shè)有電纜縱向切割機(jī)構(gòu)，該電纜縱向切割機(jī)構(gòu)包括副刀安裝段與錐形頭部，其中，副刀安裝段的一端與卡合段相連，其另一端與錐形頭部相連，上述錐形頭部?jī)?nèi)安裝有錐形鉤，副刀安裝段靠近錐形頭部的一端設(shè)有副刀安裝槽，副刀安裝槽內(nèi)安裝有副刀片，且副刀片與錐形鉤自然銜接，通過副刀片與錐形鉤的配合實(shí)現(xiàn)電纜的縱向切割。

更進(jìn)一步的，所述的錐形頭部與副刀安裝段為可拆卸連接，錐形頭部?jī)?nèi)加工有螺紋孔，所述的錐形鉤為錐形螺絲或帶有螺紋的錐形柱，該錐形鉤安裝于螺紋孔內(nèi)；所述副刀安裝槽的兩側(cè)均加工有縱切面，且副刀安裝段上設(shè)有第三鎖定孔，通過第三鎖定孔內(nèi)的鎖定旋鈕對(duì)副刀片進(jìn)行鎖定。

更進(jìn)一步的，所述刀具固定管上與主刀片的刀刃面相背的側(cè)面向前延伸形成第一鎖定部，第一鎖定部上固定有剝皮深度控制機(jī)構(gòu)，通過剝皮深度控制機(jī)構(gòu)對(duì)主刀片的切入深度進(jìn)行控制，上述剝皮深度控制機(jī)構(gòu)包括限位器和刻度旋鈕，所述的限位器包括安裝部和夾持部，其中安裝部與第一鎖定部為螺紋連接，夾持部及安裝部上設(shè)有與刀片厚度相匹配的卡槽，所述的刻度旋鈕與安裝部伸出第一鎖定部的一端螺紋連接。

更進(jìn)一步的，所述的主刀具與刀具固定管之間以及主刀片與主刀具之間均為可拆卸連接。

更進(jìn)一步的，所述的主刀具包括出刀頭、刀管、彈性伸縮控制機(jī)構(gòu)和按壓部，其中，所述的出刀頭、刀管及按壓部組成刀具的封閉外殼，主刀片依次穿過刀管和出刀頭，所述的彈性伸縮控制機(jī)構(gòu)位于刀管內(nèi)部，且其遠(yuǎn)離出刀頭的一端與按壓部相連，通過按壓部的按壓帶動(dòng)彈性伸縮控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行伸縮，從而控制主刀片的伸出與回縮。

更進(jìn)一步的，所述的刀管包括外管、活動(dòng)管及支撐管，其中，所述支撐管的內(nèi)部通過隔板分隔為第一容納腔和第二容納腔，所述的活動(dòng)管包括相互連接的第一管段及第二管段，其第一管段伸進(jìn)支撐管的第二容納腔內(nèi)部，第二管段與按壓部相連；所述的外管嵌套于活動(dòng)管及支撐管的外部，且外管及支撐管靠近出刀頭的一端均與出刀頭相鎖定。

更進(jìn)一步的，所述的彈性伸縮控制機(jī)構(gòu)包括限高片、控制管、活動(dòng)桿及彈簧，其中，所述的活動(dòng)桿為矩形管狀結(jié)構(gòu)，且活動(dòng)桿的出刀端與進(jìn)刀端均為由上下兩片組成的彈性結(jié)構(gòu)，所述上下兩片之間存在供主刀片穿過的開口，上述活動(dòng)桿外部套設(shè)有彈簧，且活動(dòng)桿的出刀端位于支撐管的第一容納腔內(nèi)部，活動(dòng)桿的進(jìn)刀端穿過隔板上的第二出刀孔與活動(dòng)管相連；

上述活動(dòng)桿的出刀端設(shè)有楔形夾頭，楔形夾頭套設(shè)于控制管的內(nèi)部，控制管的內(nèi)腔尺寸與楔形夾頭的外廓尺寸相匹配，且控制管靠近出刀頭的一端設(shè)有限高片，該限高片的內(nèi)孔尺寸介于楔形夾頭與控制管的外廓尺寸之間，從而允許活動(dòng)桿的楔形夾頭穿過而阻止控制管穿過，通過按壓部對(duì)活動(dòng)管進(jìn)行按壓，帶動(dòng)活動(dòng)桿外部的彈簧進(jìn)行伸縮，從而實(shí)現(xiàn)楔形夾頭與控制管的分離，進(jìn)而通過控制夾頭的夾緊與張開來實(shí)現(xiàn)主刀片的伸縮與固定。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種新型電纜刀，包括主刀具、刀具固定管和電纜卡臂，所述的電纜卡臂安裝于刀具固定管上且與主刀片的刀刃面相對(duì)設(shè)置，采用主刀具對(duì)電纜進(jìn)行環(huán)形切割時(shí)，將電纜卡合于主刀片與電纜卡臂之間，從而能夠?qū)﹄娎|進(jìn)行良好的定位，克服切割過程中刀片與電纜易發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，影響正常切割且易傷手的不足，大大提高了對(duì)電纜環(huán)割的效率及精度，能夠有效防止刀片相對(duì)于電纜滑動(dòng)傷及人手。

(2)本實(shí)用新型的一種新型電纜刀，所述的電纜卡臂包括固定段和卡合段，其固定段用于電纜卡臂與刀具固定管的連接，且固定段可相對(duì)于刀具固定管發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而可以根據(jù)使用需要將電纜卡臂旋轉(zhuǎn)至合適的角度，并對(duì)不同直徑的電纜有良好的適應(yīng)性。

(3)本實(shí)用新型的一種新型電纜刀，所述電纜卡臂的卡合段與主刀片的刀刃面相配合的側(cè)面加工為分段平面結(jié)構(gòu)，且不同平面依次連接形成整體弧形結(jié)構(gòu)，從而能夠更好地適應(yīng)環(huán)形切割時(shí)電纜的圓面，使之不易移動(dòng)，進(jìn)一步提高切割質(zhì)量。

(4)本實(shí)用新型的一種新型電纜刀，所述電纜卡臂上還設(shè)有電纜縱向切割機(jī)構(gòu)，該電纜縱向切割機(jī)構(gòu)包括副刀安裝段與錐形頭部，上述錐形頭部?jī)?nèi)安裝有錐形鉤，副刀安裝段靠近錐形頭部的一端設(shè)有副刀安裝槽，副刀安裝槽內(nèi)安裝有副刀片，且副刀片與錐形鉤自然銜接，當(dāng)使用主刀片對(duì)電纜進(jìn)行環(huán)形切割后，將錐形鉤由環(huán)形切割口卡進(jìn)電纜表面的絕緣皮內(nèi)，并向下拉伸，從而帶動(dòng)副刀片一起向下運(yùn)動(dòng)對(duì)電纜進(jìn)行縱向切割，本實(shí)用新型的電纜刀能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的環(huán)形及縱向切割，且通過副刀片與錐形鉤的配合使電纜縱向剝皮更加容易，能夠有效防止縱向切割過程中傷害手部。此外，由于副刀片在縱向切割過程中通過錐形鉤進(jìn)行導(dǎo)向，解決了傳統(tǒng)電纜刀在縱向剝皮時(shí)易在鋼鎧上勾住而將刀尖損壞的問題，有利于延長(zhǎng)刀具的使用壽命。

(5)本實(shí)用新型的一種新型電纜刀，副刀安裝槽的兩側(cè)均加工有縱切面，從而能夠減小縱向切割過程中電纜皮對(duì)副刀片的阻力，提高切割效率。上述副刀安裝段上設(shè)有第三鎖定孔，通過第三鎖定孔內(nèi)的鎖定旋鈕對(duì)副刀片進(jìn)行鎖定，從而便于副刀片的更換及維護(hù)，成本較低。

(6)本實(shí)用新型的一種新型電纜刀，所述刀具固定管上與主刀片的刀刃面相背的側(cè)面向前延伸形成第一鎖定部，第一鎖定部上固定有剝皮深度控制機(jī)構(gòu)，通過剝皮深度控制機(jī)構(gòu)能夠?qū)Νh(huán)形切割時(shí)主刀片的切入深度進(jìn)行有效控制，防止切割過程中對(duì)電纜芯造成損壞。

(7)本實(shí)用新型的一種新型電纜刀，所述的主刀具與刀具固定管之間以及主刀片與主刀具之間均為可拆卸連接，從而便于對(duì)主刀具及主刀片進(jìn)行更換，維護(hù)成本較低，且本實(shí)用新型的主刀具可直接選用現(xiàn)有美工刀、彈簧刀或其他刀具，使其與刀具固定管進(jìn)行固定安裝即可。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種新型電纜刀的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種新型電纜刀的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的刀具固定管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的限位器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的電纜卡臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的支撐管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的活動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的活動(dòng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的防偏器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的鎖定旋鈕的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：

1、按壓部；101、第三固定孔；2、外管；201、第一滑槽；202、第一固定孔；3、刀具固定管；301、第一鎖定部；302、第一鎖定孔；303、第二鎖定部；304、第二鎖定孔；4、電纜卡臂；401、固定段；402、卡合段；403、副刀安裝段；404、副刀安裝槽；405、縱切面；406、第三鎖定孔；407、錐形頭部；5、主刀片；6、限位器；601、安裝部；602、夾持部；603、卡槽；7、錐形鉤；8、刻度旋鈕；9、防偏器；901、刀片軸向控制口；10、活動(dòng)管；1001、第二滑槽；1002、第一出刀孔；1003、第一管段；1004、第二管段；1005、格柵；11、彈簧；12、活動(dòng)桿；1201、楔形夾頭；1202、限位部；1203、卡合部；13、控制管；14、支撐管；1401、隔板；1402、第二出刀孔；1403、第二固定孔；15、限高片；16、阻抑片；17、出刀頭；1801、控制部；1802、鎖定塊。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的一種新型電纜刀，包括主刀具、刀具固定管3和電纜卡臂4，主刀具內(nèi)安裝有主刀片5，所述的主刀具安裝于刀具固定管3內(nèi)，且刀具固定管3上安裝有與主刀片5的刀刃面相對(duì)設(shè)置的電纜卡臂4，通過主刀片5與電纜卡臂4的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的卡位。具體的，采用主刀具對(duì)電纜進(jìn)行環(huán)形切割時(shí)，將電纜卡合于主刀片5與電纜卡臂4之間，從而能夠?qū)﹄娎|進(jìn)行良好的定位，克服切割過程中刀片與電纜易發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，影響正常切割且易傷手的不足，大大提高了對(duì)電纜環(huán)割的效率及精度，能夠有效防止刀片相對(duì)于電纜滑動(dòng)傷及人手。本實(shí)施例的主刀具可選用現(xiàn)有美工刀具、彈簧刀或其他刀具，且主刀具與刀具固定管3之間以及主刀片5與主刀具之間均為可拆卸連接，從而便于對(duì)主刀具及主刀片5進(jìn)行更換，維護(hù)成本較低。具體的，本實(shí)施例中在刀具固定管3的側(cè)面設(shè)有第二鎖定孔304，通過鎖定旋鈕或螺釘對(duì)刀具固定管3與主刀具進(jìn)行固定。

實(shí)施例2

如圖1所示，本實(shí)施例的一種新型電纜刀，包括主刀具、刀具固定管3和電纜卡臂4，主刀具內(nèi)安裝有主刀片5，所述的主刀具安裝于刀具固定管3內(nèi)，且刀具固定管3上安裝有與主刀片5的刀刃面相對(duì)設(shè)置的電纜卡臂4，通過主刀片5與電纜卡臂4的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的卡位。上述主刀具與刀具固定管3之間以及主刀片5與主刀具之間均為可拆卸連接，且主刀具可根據(jù)需要選擇彈簧刀或現(xiàn)有美工刀，只要能夠?qū)崿F(xiàn)電纜的剝皮即可。

如圖1、圖2、圖5所示，本實(shí)施例的電纜卡臂4包括固定段401和卡合段402，其中，所述的固定段401用于電纜卡臂4與刀具固定管3的連接，所述的卡合段402用于與主刀片5的刀刃面配合對(duì)電纜進(jìn)行卡合定位，且固定段401可相對(duì)于刀具固定管3發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而可以根據(jù)使用需要將電纜卡臂4旋轉(zhuǎn)至合適的角度，并對(duì)不同直徑的電纜有良好的適應(yīng)性。具體的，如圖3所示，本實(shí)施例中是在刀具固定管3的外側(cè)面加工第二鎖定部303，電纜卡臂4的固定段401設(shè)有與第二鎖定部303相匹配的卡槽，通過第二鎖定部303與卡槽的配合對(duì)電纜卡臂4進(jìn)行安裝。

為了進(jìn)一步提高電纜剝皮過程中電纜定位的穩(wěn)定性，防止電纜與刀具間發(fā)生相對(duì)偏移，保證剝皮質(zhì)量，本實(shí)施例中將卡合段402與主刀片5的刀刃面相配合的側(cè)面加工為分段平面結(jié)構(gòu)，且不同平面依次連接形成整體弧形結(jié)構(gòu)(即卡合段402的內(nèi)側(cè)面為由多段平面組成的折面結(jié)構(gòu)，而該卡合段402的外側(cè)面則為整體弧形結(jié)構(gòu))。通過上述設(shè)計(jì)能夠更好地適應(yīng)環(huán)形切割時(shí)電纜的圓面，使之不易移動(dòng)，進(jìn)一步提高切割質(zhì)量。本實(shí)施例中卡合段402內(nèi)側(cè)面的各平面表面可處理為磨砂或細(xì)齒狀，從而有利于增大旋轉(zhuǎn)切割時(shí)作為支點(diǎn)的穩(wěn)定性。

實(shí)施例3

如圖1所示，本實(shí)施例的一種新型電纜刀，包括主刀具、刀具固定管3和電纜卡臂4，主刀具內(nèi)安裝有主刀片5，所述的主刀具安裝于刀具固定管3內(nèi)，且刀具固定管3上安裝有與主刀片5的刀刃面相對(duì)設(shè)置的電纜卡臂4，通過主刀片5與電纜卡臂4的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的卡位。

如圖1、圖2、圖5所示，本實(shí)施例的電纜卡臂4包括固定段401和卡合段402，其中，所述的固定段401用于電纜卡臂4與刀具固定管3的連接，且固定段401可相對(duì)于刀具固定管3發(fā)生旋轉(zhuǎn)，所述的卡合段402用于與主刀片5的刀刃面配合對(duì)電纜進(jìn)行卡合定位。本實(shí)施例中是在刀具固定管3的外側(cè)面加工第二鎖定部303，電纜卡臂4的固定段401設(shè)有與第二鎖定部303相匹配的卡槽，通過第二鎖定部303與卡槽的配合對(duì)電纜卡臂4進(jìn)行安裝。同時(shí)將卡合段402與主刀片5的刀刃面相配合的側(cè)面加工為分段平面結(jié)構(gòu)，且不同平面依次連接形成整體弧形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例的電纜卡臂4上還設(shè)有電纜縱向切割機(jī)構(gòu)，該電纜縱向切割機(jī)構(gòu)包括副刀安裝段403與錐形頭部407，其中，副刀安裝段403的一端與卡合段402相連，其另一端與錐形頭部407相連，上述錐形頭部407內(nèi)加工有螺紋孔，螺絲孔內(nèi)安裝有錐形鉤7(錐形螺絲或帶有螺紋的錐形柱)，且副刀安裝段403靠近錐形頭部407的一端設(shè)有副刀安裝槽404，副刀安裝槽404內(nèi)安裝有副刀片，且副刀片與錐形鉤7自然銜接，通過副刀片與錐形鉤7的配合實(shí)現(xiàn)電纜的縱向切割。當(dāng)使用主刀片5對(duì)電纜進(jìn)行環(huán)形切割后，將錐形鉤7由環(huán)形切割口卡進(jìn)電纜表面的絕緣皮內(nèi)，并向下拉伸，從而帶動(dòng)副刀片一起向下運(yùn)動(dòng)對(duì)電纜進(jìn)行縱向切割，本實(shí)用新型的電纜刀能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的環(huán)形及縱向切割，且通過副刀片與錐形鉤7的配合使電纜縱向剝皮更加容易，能夠有效防止縱向切割過程中傷害手部。此外，由于副刀片在縱向切割過程中通過錐形鉤7進(jìn)行導(dǎo)向，解決了傳統(tǒng)電纜刀在縱向剝皮時(shí)易在鋼鎧上勾住而將刀尖損壞的問題，有利于延長(zhǎng)刀具的使用壽命。本實(shí)施例的錐形頭部407與副刀安裝段403為可拆卸連接，從而節(jié)省錐形頭部407自身損壞時(shí)避免更換整個(gè)電纜卡臂4的成本。

本實(shí)施例中副刀安裝槽404的兩側(cè)均加工有縱切面405，從而能夠減小縱向切割過程中電纜皮對(duì)副刀片的阻力，提高切割效率。副刀安裝段403上設(shè)有第三鎖定孔406，通過第三鎖定孔406內(nèi)的鎖定旋鈕對(duì)副刀片進(jìn)行鎖定，從而便于副刀片的更換及維護(hù)，成本較低。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種新型電纜刀的結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例3，其區(qū)別主要在于：如圖2、圖3所示，本實(shí)施例中刀具固定管3上與主刀片5的刀刃面相背的側(cè)面向前延伸形成第一鎖定部301，第一鎖定部301上固定有剝皮深度控制機(jī)構(gòu)，通過剝皮深度控制機(jī)構(gòu)對(duì)主刀片5的切入深度進(jìn)行控制，從而能夠有效防止切割過程中對(duì)電纜芯造成損壞。如圖2、圖4所示，本實(shí)施例的剝皮深度控制機(jī)構(gòu)包括限位器6和刻度旋鈕8，所述的限位器6包括安裝部601和夾持部602，第一鎖定部301上加工有第一鎖定孔302，其中安裝部601與第一鎖定孔302為螺紋連接，夾持部602及安裝部601上設(shè)有與刀片厚度相匹配的卡槽603，所述的刻度旋鈕8與安裝部601伸出第一鎖定部301的一端螺紋連接。使用過程中，主刀片5卡合于夾持部602的卡槽603內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)刻度旋鈕8可以調(diào)節(jié)夾持部602的伸出長(zhǎng)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)主刀片5的切割深度(即主刀片5伸出于夾持部602外的寬度)進(jìn)行調(diào)節(jié)，而通過刻度旋鈕8上的刻度可以對(duì)調(diào)節(jié)深度進(jìn)行精確控制。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種新型電纜刀的結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例4，其區(qū)別主要在于：所述的主刀具包括出刀頭17、刀管、彈性伸縮控制機(jī)構(gòu)和按壓部1，其中，出刀頭17、刀管及按壓部1組成刀具的封閉外殼，主刀片5依次穿過刀管和出刀頭17，所述的彈性伸縮控制機(jī)構(gòu)位于刀管內(nèi)部，且其遠(yuǎn)離出刀頭17的一端與按壓部1相連，通過按壓部1的按壓帶動(dòng)彈性伸縮控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行伸縮，從而控制主刀片5的伸出與回縮。本實(shí)用新型通過將主刀具設(shè)計(jì)為封閉結(jié)構(gòu)，并能根據(jù)需要通過按壓使主刀片5伸出出刀頭17外或回縮至刀管，既方便使用又方便存放，且能夠更好地保護(hù)刀片，防止傷害操作人員。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的一種新型電纜刀的結(jié)構(gòu)基本同實(shí)施例4，其區(qū)別主要在于：所述的主刀具包括出刀頭17、刀管、彈性伸縮控制機(jī)構(gòu)和按壓部1，其中，出刀頭17、刀管及按壓部1組成刀具的封閉外殼，主刀片5依次穿過刀管和出刀頭17，所述的彈性伸縮控制機(jī)構(gòu)位于刀管內(nèi)部，且其遠(yuǎn)離出刀頭17的一端與按壓部1相連，通過按壓部1的按壓帶動(dòng)彈性伸縮控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行伸縮，從而控制主刀片5的伸出與回縮。

上述刀管包括外管2、活動(dòng)管10及支撐管14，其中，如圖6所示，所述支撐管14的內(nèi)部通過隔板1401分隔為第一容納腔和第二容納腔，隔板1401上設(shè)有供刀片穿過的第二出刀孔1402；如圖2、圖8所示，所述的活動(dòng)管10包括相互連接的第一管段1003及第二管段1004，第一管段1003上設(shè)有第一出刀孔1002，且第一管段1003伸進(jìn)支撐管14的第二容納腔內(nèi)部，第二管段1004與按壓部1相連。第二管段1004所述的外管2嵌套于活動(dòng)管10及支撐管14的外部，且外管2及支撐管14靠近出刀頭17的一端均與出刀頭17相鎖定，具體的，本實(shí)施例的外管2及支撐管14上分別設(shè)有第一固定孔202、第二固定孔1403，出刀頭17上設(shè)有與第一固定孔202、第二固定孔1403相配合的固定孔，通過三個(gè)固定孔內(nèi)的螺釘或固定旋鈕將外管2、支撐管14與出刀頭17鎖定在一起。上述第二管段1004內(nèi)設(shè)有一列格柵1005，通過該格柵1005對(duì)備用刀片進(jìn)行儲(chǔ)存，從而當(dāng)主刀片5損壞時(shí)便于對(duì)主刀片5進(jìn)行更換。本實(shí)施例的按壓部1包括相互嵌套的外套管和內(nèi)套管，其中，所述的內(nèi)套管插入第二管段1004的內(nèi)部，所述的外套管套設(shè)于外管2的外部。

如圖2、圖7所示，本實(shí)施例的彈性伸縮控制機(jī)構(gòu)包括限高片15、控制管13、活動(dòng)桿12及彈簧11，其中，所述的活動(dòng)桿12為矩形管狀結(jié)構(gòu)，且活動(dòng)桿12的出刀端與進(jìn)刀端均為由上下兩片組成的彈性結(jié)構(gòu)，所述上下兩片之間存在供主刀片5穿過的開口，上述活動(dòng)桿12外部套設(shè)有彈簧11，且活動(dòng)桿12的出刀端位于支撐管14的第一容納腔內(nèi)部，活動(dòng)桿12的進(jìn)刀端穿過隔板1401上的第二出刀孔1402與活動(dòng)管10相連。具體的，上述活動(dòng)桿12的進(jìn)刀端設(shè)有限位部1202和卡合部1203(上、下兩個(gè)卡合部即組成活動(dòng)桿12進(jìn)刀端的彈性結(jié)構(gòu))，所述的活動(dòng)桿12通過卡合部1203與第一出刀孔1002的上下兩側(cè)相卡合，所述限位部1202的尺寸大于第一出刀孔1002的尺寸，用以對(duì)活動(dòng)桿12進(jìn)行限位。將活動(dòng)桿12的上下兩片進(jìn)行壓縮，卡合部1203間隙縮小，使卡合部1203穿過第一出刀孔1002進(jìn)入活動(dòng)管10的第一管段1003，而限位部1202的尺寸相對(duì)較大無法穿過第一出刀孔1002，此時(shí)停止壓縮，則兩個(gè)卡合部1203在彈性力的作用下相互分離，間隙增大，從而與第一出刀孔1002的上下兩側(cè)相卡合，實(shí)現(xiàn)彈性伸縮控制機(jī)構(gòu)與活動(dòng)管10的連接。本實(shí)施例中限位部1202的橫截面形狀為矩形，卡合部1203的橫截面形狀為三角形，且限位部1202的高度大于卡合部1203的高度。

本實(shí)施例中活動(dòng)桿12的出刀端設(shè)有楔形夾頭1201(兩個(gè)楔形夾頭即組成活動(dòng)桿12出刀端的彈性結(jié)構(gòu)，且楔形夾頭1201靠近出刀頭17一端的橫截面尺寸大于其遠(yuǎn)離出刀頭17一端的橫截面尺寸)，楔形夾頭1201套設(shè)于控制管13的內(nèi)部，控制管13的內(nèi)腔尺寸與楔形夾頭1201的外廓尺寸相匹配，從而保證正常工作狀態(tài)下楔形夾頭1201能夠被控制管13夾緊，防止主刀片5滑動(dòng)。所述控制管13靠近出刀頭17的一端設(shè)有限高片15，該限高片15的內(nèi)孔尺寸介于楔形夾頭1201與控制管13的外廓尺寸之間，從而允許活動(dòng)桿12的楔形夾頭1201穿過而阻止控制管13穿過，通過按壓部1對(duì)活動(dòng)管10進(jìn)行按壓，帶動(dòng)活動(dòng)桿12外部的彈簧11進(jìn)行伸縮，從而實(shí)現(xiàn)楔形夾頭1201與控制管13的分離，進(jìn)而通過控制夾頭1201的夾緊與張開來實(shí)現(xiàn)主刀片5的伸縮與固定。

本實(shí)施例中活動(dòng)管10的內(nèi)部還設(shè)有防偏器9，如圖9所示，該防偏器9靠近按壓部1的一端向內(nèi)凹陷形成供主刀片5穿過且對(duì)主刀片5進(jìn)行縱向定位的刀片軸向控制口901，所述刀片軸向控制口901的高度與主刀片5厚度及活動(dòng)桿12的進(jìn)刀端高度相匹配，從而可以有效防止主刀片5進(jìn)入活動(dòng)桿12時(shí)發(fā)生偏移而進(jìn)不去。

本實(shí)施例的主刀具還包括由彈性材料制成的阻抑片16，該阻抑片16與限高片15相卡接(可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的卡接結(jié)構(gòu)，圖中省略)，以防止限高片15發(fā)生擺動(dòng)；該阻抑片16上加工有供刀片穿過的孔隙，該孔隙為矩形孔結(jié)構(gòu)，且該孔隙的高度小于主刀片5的厚度，由于該阻抑片16具有彈性，當(dāng)按壓按壓部1時(shí)，主刀片5能夠穿過阻抑片16上的孔隙并對(duì)刀片進(jìn)行夾緊，從而可以有效防止刀片發(fā)生滑落。本實(shí)施例的阻抑片16安裝于出刀頭17與限高片15之間，具體的也可以根據(jù)實(shí)際需要安裝于刀具內(nèi)的其他位置。

本實(shí)施例的活動(dòng)管10與外管2上分別設(shè)有第二滑槽1001、第一滑槽201，所述的第二滑槽1001延伸至活動(dòng)管10的尾端，所述的第一滑槽201延伸至外管2的尾端，所述的按壓部1上設(shè)有第三固定孔101，通過控制第二滑槽1001、第一滑槽201及第三固定孔101內(nèi)鎖定旋鈕的旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ毒哌M(jìn)行鎖定及拆卸。如圖10所示，上述鎖定旋鈕包括控制部1801和鎖定塊1802，本實(shí)施例中鎖定塊1802為圓柱體結(jié)構(gòu)，且鎖定塊1802的兩相對(duì)面上加工有相互平行的切面，上述兩切面之間的間距與第二滑槽1001、第一滑槽201的尺寸相匹配，將鎖定旋鈕的鎖定塊1802插入第三固定孔101并控制鎖定塊1802的切面與第二滑槽1001及第一滑槽201平行，使鎖定旋鈕由活動(dòng)管10及外管2的尾端滑入第二滑槽1001及第一滑槽201，然后通過轉(zhuǎn)動(dòng)控制部1801對(duì)鎖定塊1802進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使鎖定塊1802的切面與第二滑槽1001及第一滑槽201產(chǎn)生錯(cuò)位，從而對(duì)活動(dòng)管10、外管2及按壓部1進(jìn)行鎖定。當(dāng)旋轉(zhuǎn)鎖定部1802使其切面與第二滑槽1001及第一滑槽201平行時(shí)即實(shí)現(xiàn)解鎖狀態(tài)，此時(shí)可通過按壓按壓部1進(jìn)行進(jìn)刀操作或?qū)χ鞯镀?進(jìn)行更換。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。