本實用新型涉及一種水泵，特別涉及一種電機與變頻器的結(jié)合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。其主要的作用是將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。

目前，隨著變頻調(diào)速技術(shù)的日益成熟，其顯著的節(jié)能效果和可靠穩(wěn)定的控制方式，在供水系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用，因此，近年來，全變頻恒壓供水泵在國內(nèi)外都逐步開始推廣，其中，變頻器與電機較為普遍的結(jié)合方式是“背包式”，即將變頻器通過轉(zhuǎn)接板安裝在水泵的電機上，外觀上看去像電機“背”著變頻器一般。

然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，背包式變頻器3大都是采用直接安裝的方式，即如下圖1所示，先將形狀為直平板的轉(zhuǎn)接板1安裝于水泵電機2的接線盒上，而變頻器3直接安裝在轉(zhuǎn)接板1上，因而存在以下缺陷，如在實際安裝過程中，需要工作人員先將變頻器3托住，再通過螺絲等將變頻器3安裝在轉(zhuǎn)接板1上，造成了操作上的不便。

因此，如何方便變頻器與水泵電機之間的安裝和操作，提升了裝配效率，是目前所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電機與變頻器的結(jié)合結(jié)構(gòu)，可以方便變頻器與水泵電機之間的安裝和操作。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種電機與變頻器的結(jié)合結(jié)構(gòu)，包含電機、轉(zhuǎn)接板、變頻器，所述轉(zhuǎn)接板安裝在所述電機上；所述轉(zhuǎn)接板和所述變頻器通過滑軌結(jié)構(gòu)可拆卸式連接。

本實用新型的實施方式還提供了一種水泵結(jié)構(gòu)，包含上述中的電機與變頻器的結(jié)合結(jié)構(gòu)。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于轉(zhuǎn)接板與變頻器之間可通過滑軌結(jié)構(gòu)進行拆卸式連接，因而在實際裝配的過程中，工作人員僅需通過滑動安裝的方式即可使得變頻器安裝在與電機相連的轉(zhuǎn)接板上，從而借助滑軌結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了電機與變頻器之間的安裝和固定，而無須通過托住變頻器的方式調(diào)節(jié)變頻器的安裝位置，進而方便了變頻器與水泵電機之間的安裝和操作，提升了裝配效率。

另外，所述變頻器設(shè)有滑軌滑臺，所述轉(zhuǎn)接板設(shè)有與所述滑軌滑臺配合的滑軌軌道，所述滑軌滑臺沿所述滑軌軌道滑動。通過滑軌軌道與滑軌滑臺之間的相互配合，可以實現(xiàn)對變頻器前后左右方向的限位，并使得變頻器的滑軌滑臺可以平穩(wěn)的滑入轉(zhuǎn)接板的滑軌軌道中，以防止變頻器在滑動的過程中出現(xiàn)晃動。

另外，所述滑軌軌道沿滑動方向的橫切面呈L形。從而可以使得變頻器的滑軌滑臺更加平穩(wěn)的滑入轉(zhuǎn)接板的滑軌軌道并到達極限位置時，以進一步防止變頻器在滑動的過程中出現(xiàn)晃動，以方便插入前的對準。

另外，所述滑軌滑臺設(shè)有用于限制所述滑軌滑臺滑動極限位置的限位板。因而在實際裝配時，變頻器的滑軌滑臺在滑入轉(zhuǎn)接板的滑軌軌道后，由于滑軌滑臺在滑動到極限位置時，滑軌滑臺中的限位板可與滑軌軌道上端抵住而停止滑動，從而可方便工作人員使用螺絲、螺栓等緊固件對變頻器與轉(zhuǎn)接板進行固定，進一步提升了裝配效率。

另外，所述滑軌滑臺的寬度在滑軌正延伸方向上逐漸增大。從而使得滑軌滑臺在沿負延伸方向滑入滑軌軌道的過程中，滑軌滑臺與滑軌軌道之間的連接越來越緊密，從而可進一步防止變頻器出現(xiàn)晃動。

另外，所述轉(zhuǎn)接板上設(shè)有供所述電機風機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的風穿過所述轉(zhuǎn)接板的孔。從而使得變頻器在運轉(zhuǎn)的過程中，電機風機產(chǎn)生的風通過該孔進入變頻器的風道中，實現(xiàn)對變頻器內(nèi)部變頻模塊的散熱。

另外，所述轉(zhuǎn)接板設(shè)有供所述電機的電線穿過的出線孔。以進一步便于實際中的裝配，并防止電線盤繞在轉(zhuǎn)接板周圍，而導(dǎo)致電線在長期使用后被轉(zhuǎn)接板的邊緣所刮傷。另外，還可通過該出線孔起到簡化線路布置以及減少線路的長度的作用。

另外，所述出線孔為腰圓孔，并在腰圓孔一周套上齒形護線套。從而可防止電機的電線在穿過腰圓孔后，并在長期使用的過程中被出線孔的邊緣所磨壞。

另外，所述轉(zhuǎn)接板可拆卸地安裝在所述電機上。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中背包式變頻器與轉(zhuǎn)接板結(jié)合時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型第一實施方式中電機與變頻器的結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型第一實施方式中變頻器與轉(zhuǎn)接板的裝配示意圖；

圖4是本實用新型第一實施方式中變頻器的后視圖；

圖5是本實用新型第一實施方式中轉(zhuǎn)接板的主視圖；

圖6是本實用新型第一實施方式中轉(zhuǎn)接板的俯視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種電機與變頻器的結(jié)合結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3所示，包含電機2、轉(zhuǎn)接板4、變頻器3。在實際裝配的過程中，轉(zhuǎn)接板4可被安裝在電機2上，而轉(zhuǎn)接板4和變頻器3可通過滑軌結(jié)構(gòu)可拆卸式連接。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于轉(zhuǎn)接板4與變頻器3之間可通過滑軌結(jié)構(gòu)進行拆卸式連接，因而在實際裝配的過程中，工作人員僅需通過滑動安裝的方式即可使得變頻器3被安裝在與電機2相連的轉(zhuǎn)接板4上，從而借助滑軌結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了電機2與變頻器3之間的安裝和固定，而無須通過托住變頻器3的方式調(diào)節(jié)變頻器3的安裝位置，進而方便了變頻器3與水泵電機2之間的安裝和操作，提升了裝配效率。

具體的說，在本實施方式中，作為優(yōu)選，如圖3所示，采用滑軌軌道5和滑軌滑臺6相結(jié)合的方式作為上述滑軌結(jié)構(gòu)，其中，滑軌滑臺5是設(shè)置在變頻器3上的，而與滑軌滑臺5配合的滑軌軌道6是設(shè)置在轉(zhuǎn)接板4上。

由此可知，在實際使用時，工作人員僅需在將轉(zhuǎn)接板4安裝在電機2上后，即可將變頻器3的滑軌滑臺5沿箭頭A所示的方向滑入轉(zhuǎn)接板4的滑軌軌道6中，以便于將變頻器3安裝在轉(zhuǎn)接板4上。并且通過滑軌滑臺5與滑軌軌道6之間的相互配合，可以實現(xiàn)對變頻器3前后左右方向的限位，并使得變頻器3的滑軌滑臺5可以平穩(wěn)的滑入轉(zhuǎn)接板4的滑軌軌道6中，以防止變頻器3在滑動的過程中出現(xiàn)晃動。

顯然，需要說明的是，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在實際應(yīng)用中，滑軌滑臺5也可以是設(shè)置在轉(zhuǎn)接板4上，而與滑軌滑臺5配合的滑軌軌道6是設(shè)置在變頻器3上，可以獲得上述同樣的效果，因此，在本實施方式中，對于滑軌滑臺5和滑軌軌道6是安裝在變頻器3上還是轉(zhuǎn)接板4上不作具體的限定和說明。

與此同時，上述滑軌滑臺5的滑入方向除可以沿箭頭A所示的方向(即圖3中豎直方向)滑入外，還可以是其他方向上(如橫向、斜向等)，本實施方式對于滑軌滑臺5與滑軌軌道6的滑動方向不作具體的限定和說明。

另外，在本實施方式中，結(jié)合圖3、圖5和圖6可知，滑軌滑臺5沿滑軌軌道6的滑動方向的橫切面可以呈L形，并且可以為對稱設(shè)置。

由此不難發(fā)現(xiàn)，L形可以使得變頻器3的滑軌滑臺5更加平穩(wěn)地滑入轉(zhuǎn)接板4的滑軌軌道6內(nèi)并到達極限位置時，以進一步防止變頻器3在滑動的過程中出現(xiàn)晃動。

另外，在本實施方式中，如圖4所示，滑軌滑臺5設(shè)有用于限制滑軌軌道6滑動極限位置的限位板10。

由此可知，在實際裝配時，變頻器3的滑軌滑臺5在滑入轉(zhuǎn)接板4的滑軌軌道6后，由于滑軌滑臺5在滑動到極限位置時，滑軌軌道6上端可與變頻器3的滑軌滑臺5中的上述限位板10相抵而停止滑動，從而可方便工作人員使用螺絲、螺栓等緊固件對變頻器3與轉(zhuǎn)接板4進行固定，進一步提升了裝配效率。

另外，需要說明的是，如圖5所示，在轉(zhuǎn)接板4設(shè)有多個固定轉(zhuǎn)接板4與電機2的安裝孔(圖中未標示)，以便于實際中的安裝和固定，而在本實施方式中，僅列舉五個為例說明。

并且，值得一提的是，在本實施方式上述限位板10可以是設(shè)置在滑軌滑臺5內(nèi)限制滑軌軌道6滑動極限位置的擋板，顯然，在實際應(yīng)用中，也可以滑軌軌道6下端封閉代替限位板10所起的作用。因此，本實施方式對此不作具體的限定和說明。

另外，在本實施方式中，如圖3所示，滑軌滑臺5的寬度在滑軌正延伸方向(即圖4中箭頭B所示的方向)上逐漸增大。

由此可得，由于滑軌滑臺5的寬度在滑軌正延伸方向上是逐漸增大的，從而使得滑軌滑臺5在沿負延伸方向滑入滑軌軌道6的過程中，滑軌滑臺5與滑軌軌道6之間的連接越來越緊密，從而可進一步防止變頻器3出現(xiàn)晃動，以方便插入前的對準。

另外，在本實施方式中，轉(zhuǎn)接板4上設(shè)有供電機風機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的風穿過轉(zhuǎn)接板4的孔7。

由此不難發(fā)現(xiàn)，由于轉(zhuǎn)接板4上設(shè)有孔7，從而使得變頻器3在運轉(zhuǎn)的過程中，電機2中的風通過孔7進入變頻器3的風道中，實現(xiàn)對變頻器3內(nèi)部變頻模塊的散熱。

并且，在本實施方式中，轉(zhuǎn)接板4設(shè)有供電機2的電線穿過的出線孔8，以進一步便于實際中的裝配，另外，還可通過該出線孔8起到簡化線路布置以及減少線路的長度的作用。

進一步的說，在本實施方式中，上述出線孔8為腰圓孔，并在其上套上齒形護線套，從而可防止電機2的電線在穿過腰圓孔后，并在長期使用的過程中時被出線孔8的邊緣所磨壞。

另外，值得一提的是，如圖2所示，為了保證轉(zhuǎn)接板4與電機2在裝配時，轉(zhuǎn)接板4與電機2之間還設(shè)有彈性墊橡膠圈9，不僅可增加轉(zhuǎn)接板4與電機2之間密封效果，還可防止轉(zhuǎn)接板4與電機2在裝配時產(chǎn)生碰撞而遭受損壞，另外，還有減震效果。

本實用新型的第二實施方式涉及一種水泵組，包含上述第一實施方式中的電機與變頻器的結(jié)合結(jié)構(gòu)。

通過上述內(nèi)容可知，由于轉(zhuǎn)接板4與變頻器3之間可通過滑軌結(jié)構(gòu)進行拆卸式連接，因而在實際裝配的過程中，工作人員僅需通過滑動安裝的方式即可使得變頻器3被安裝在與電機2相連的轉(zhuǎn)接板4上，從而借助轉(zhuǎn)接板4實現(xiàn)了電機2與變頻器3之間的安裝和固定，而無須通過托住變頻器3的方式調(diào)節(jié)變頻器3的安裝位置，進而方便了變頻器3與水泵電機2之間的安裝和操作，提升了裝配效率。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。