本實(shí)用新型涉及高壓永磁同步電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種高壓永磁同步電機(jī)的分體式轉(zhuǎn)子裝配組件。

背景技術(shù)：

近些年永磁同步電動(dòng)機(jī)得到較快發(fā)展，其特點(diǎn)是功率因數(shù)高、效率高，在許多場(chǎng)合開(kāi)始逐步取代最常用的交流異步電機(jī)。永磁同步電動(dòng)機(jī)與普通異步電動(dòng)機(jī)的不同在于轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子上安裝有永磁體磁極，一般在較大的電機(jī)中用得較多是在轉(zhuǎn)子內(nèi)部嵌入永磁體，或是轉(zhuǎn)子鐵芯采用分體式制作安裝，在轉(zhuǎn)子鐵芯的分體件之間留有永磁體的安裝槽。轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外周，為了防止永磁體的磁通通過(guò)轉(zhuǎn)軸短路，會(huì)在轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯間加裝有隔磁材料。

現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子鐵芯與隔瓷材料(即隔磁套)是通過(guò)在隔磁套內(nèi)表面等距截面方向開(kāi)環(huán)形槽，并在徑向環(huán)形槽內(nèi)均勻開(kāi)有多個(gè)過(guò)孔，連接螺栓通過(guò)過(guò)孔與其對(duì)應(yīng)位置的轉(zhuǎn)子鐵芯每一極螺孔進(jìn)行緊固連接來(lái)組裝成一體的，然而這種方法適用于小型永磁同步電機(jī)的時(shí)候尚可穩(wěn)定，但對(duì)于大型高壓永磁同步電機(jī)來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中較容易造成轉(zhuǎn)子鐵芯與隔磁套的剝離，不夠穩(wěn)定；安裝過(guò)程繁復(fù)且分體式轉(zhuǎn)子鐵芯加工完成后的放置過(guò)程及裝配完成后的運(yùn)行過(guò)程中都容易產(chǎn)生變形，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子鐵芯與隔磁套的裝配方式在分體式轉(zhuǎn)子鐵芯變形后易造成定位精度變差、結(jié)合處不夠緊密的情況出現(xiàn)。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚需一種可以有效解決高壓永磁同步電機(jī)中分體式轉(zhuǎn)子鐵芯與隔磁套裝配問(wèn)題的技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中上述問(wèn)題的不足，提供了一種高壓永磁同步電機(jī)的分體式轉(zhuǎn)子裝配組件，使得轉(zhuǎn)子鐵芯與隔磁套裝配穩(wěn)定、吻合度高、抵抗變形性能好、裝配精度大，運(yùn)轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種高壓永磁同步電機(jī)的分體式轉(zhuǎn)子裝配組件，包括轉(zhuǎn)軸、隔磁套和分體式轉(zhuǎn)子鐵芯，所述隔磁套套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的外部，所述分體式轉(zhuǎn)子鐵芯等距離附著在所述隔磁套的外周，所述分體式轉(zhuǎn)子鐵芯間留有磁鋼槽，所述的分體式轉(zhuǎn)子鐵芯與隔磁套通過(guò)燕尾凸臺(tái)和燕尾槽固定，所述的分體式轉(zhuǎn)子鐵芯與隔磁套附著一面向內(nèi)開(kāi)有燕尾槽，該燕尾槽表面寬度大于內(nèi)部寬度，所述燕尾槽與分體式轉(zhuǎn)子鐵芯的表面形成燕尾肩，所述的隔磁套與分體式轉(zhuǎn)子鐵芯附著一面向外凸設(shè)有與燕尾槽相適配的燕尾凸臺(tái)，該燕尾凸臺(tái)與隔磁套的表面形成燕尾肩隙，所述分體式轉(zhuǎn)子鐵芯的燕尾槽與隔磁套的燕尾凸臺(tái)配合時(shí)燕尾肩卡入燕尾肩隙；所述燕尾槽與燕尾凸臺(tái)沿圓周方向的連接處還設(shè)有裝配件，所述裝配件的一部分與隔磁套過(guò)盈配合，所述裝配件的另一部分與分體式轉(zhuǎn)子鐵芯過(guò)盈配合，所述的裝配件用于將所述分體式轉(zhuǎn)子鐵芯緊密附著在所述隔磁套的外周。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的燕尾槽在與燕尾凸臺(tái)配合的一面開(kāi)有第一裝配槽，所述的燕尾凸臺(tái)在與所述燕尾槽配合一面的相應(yīng)位置開(kāi)有第二裝配槽，所述的裝配件包括第一裝配凸起和第二裝配凸起，上述第一裝配凸起與第一裝配槽過(guò)盈配合，上述第二裝配凸起與第二裝配槽過(guò)盈配合。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一裝配槽、所述第二裝配槽、所述第一裝配凸起及所述第二裝配凸起的橫截面均為梯形。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述裝配件的兩端還開(kāi)有螺孔，所述分體式轉(zhuǎn)子鐵芯及隔磁套兩端相應(yīng)位置均設(shè)有螺孔，螺栓穿過(guò)上述螺孔。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述分體式轉(zhuǎn)子鐵芯外周開(kāi)有若干銅片槽。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種高壓永磁同步電機(jī)的分體式轉(zhuǎn)子裝配組件，分體式轉(zhuǎn)子鐵芯和隔磁套通過(guò)燕尾槽和燕尾凸臺(tái)卡接，裝配簡(jiǎn)單方便，且通過(guò)燕尾肩卡入燕尾肩隙增加了系統(tǒng)穩(wěn)定性，保證運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程分體式電子鐵芯不易飛出。且燕尾槽連接處還設(shè)有裝配體，裝配體與分體式磁極鐵芯與隔磁套均過(guò)盈配合，進(jìn)一步使得轉(zhuǎn)子鐵芯與隔磁套裝配穩(wěn)定、吻合度高，安裝緊密，相對(duì)位置不易發(fā)生變化，省去傳統(tǒng)的多個(gè)螺栓縱向排列固定的麻煩，。

(2)本實(shí)用新型的一種高壓永磁同步電機(jī)的分體式轉(zhuǎn)子裝配組件，裝配槽與裝配凸起均為梯形，裝配凸起的梯形銳角卡在裝配槽的梯形銳角中，裝配精度大，運(yùn)轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定。

(3)本實(shí)用新型的一種高壓永磁同步電機(jī)的分體式轉(zhuǎn)子裝配組件，兩端還增加螺栓固定，保證了分體式轉(zhuǎn)子鐵芯與隔磁套及裝配件縱向穩(wěn)定。

(4)本實(shí)用新型的一種高壓永磁同步電機(jī)的分體式轉(zhuǎn)子裝配組件，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，抵抗變形性能好，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中分體式轉(zhuǎn)子鐵芯的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中隔磁套的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中裝配件的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的一種高壓永磁同步電機(jī)的分體式轉(zhuǎn)子裝配組件的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的B-B面剖視圖；

圖6位圖4中A部分放大圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、轉(zhuǎn)軸；2、隔磁套；21、燕尾凸臺(tái)；22、燕尾肩隙；3、分體式轉(zhuǎn)子鐵芯；31、燕尾槽；32、燕尾肩；4、銅片槽；5、磁鋼槽；6、裝配件；61、第一裝配槽；62、第二裝配槽；7、螺栓。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型的一種高壓永磁同步電機(jī)的分體式轉(zhuǎn)子裝配組件，包括轉(zhuǎn)軸1、隔磁套2、分體式轉(zhuǎn)子鐵芯3、銅片槽4和裝配體6，所述隔磁套2套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸1的外部，所述分體式轉(zhuǎn)子鐵芯3等距離附著在所述隔磁套2的外周，所述分體式轉(zhuǎn)子鐵芯3間留有磁鋼槽5，所述分體式轉(zhuǎn)子鐵芯3外周開(kāi)有若干銅片槽4，所述的分體式轉(zhuǎn)子鐵芯3與隔磁套2通過(guò)燕尾凸臺(tái)21和燕尾槽31固定，所述的分體式轉(zhuǎn)子鐵芯3與隔磁套2附著一面向內(nèi)開(kāi)有燕尾槽31，該燕尾槽31表面寬度大于內(nèi)部寬度，所述燕尾槽31與分體式轉(zhuǎn)子鐵芯3的表面形成燕尾肩32，所述的隔磁套2與分體式轉(zhuǎn)子鐵芯3附著一面向外凸設(shè)有與燕尾槽31相適配的燕尾凸臺(tái)21，該燕尾凸臺(tái)21與隔磁套2的表面形成燕尾肩隙22，所述分體式轉(zhuǎn)子鐵芯3的燕尾槽31與隔磁套2的燕尾凸臺(tái)21配合時(shí)燕尾肩32卡入燕尾肩隙22；所述燕尾槽31與燕尾凸臺(tái)21沿圓周方向的連接處還設(shè)有裝配件6，所述的燕尾槽31在與燕尾凸臺(tái)21配合的一面開(kāi)有第一裝配槽61，所述的燕尾凸臺(tái)21在與所述燕尾槽31配合一面的相應(yīng)位置開(kāi)有第二裝配槽62，所述的裝配件6包括第一裝配凸起和第二裝配凸起，上述第一裝配凸起與第一裝配槽61過(guò)盈配合，上述第二裝配凸起與第二裝配槽62過(guò)盈配合。所述第一裝配槽61、所述第二裝配槽62、所述第一裝配凸起及所述第二裝配凸起的橫截面均為梯形。所述裝配件6的兩端還開(kāi)有螺孔，所述分體式轉(zhuǎn)子鐵芯3及隔磁套2兩端相應(yīng)位置均設(shè)有螺孔，螺栓7穿過(guò)上述螺孔。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。