本實(shí)用新型涉及線束總成技術(shù)領(lǐng)域，具體到一種可用于汽車線束總成中對(duì)含多條電線的線束進(jìn)行保護(hù)的線束用防護(hù)套管。

背景技術(shù)：

隨著汽車技術(shù)的不斷發(fā)展，以機(jī)動(dòng)車電氣產(chǎn)品為研究中心的智能控制技術(shù)得到了長足發(fā)展，其中，為了使機(jī)動(dòng)車中的各個(gè)電子元器件的及相關(guān)設(shè)備的實(shí)現(xiàn)性能化和穩(wěn)定性工作，機(jī)動(dòng)車中的電氣產(chǎn)品的內(nèi)部配線通常使用多條電線來實(shí)現(xiàn)，這些多條電線以線束的方式被使用，由多條電線構(gòu)成的電線束預(yù)先組裝成配線所需要的形態(tài)而形成線束總成。

線束套管作為一種防護(hù)性套管，其主要是對(duì)線束總成中的線束單元起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用。而在現(xiàn)有技術(shù)條件下，隨著線束總成也越來越趨于多元化、多功能發(fā)展，其線束總成中的接插件以及連接線數(shù)量也不斷的增加，而隨著線束總成中連接線數(shù)量的增加，對(duì)線束總成中線束護(hù)套的要求也越來越高，除要求有較佳的抗彎折性能和耐磨抗腐蝕性能外，對(duì)其抗干擾性能的要求也有了相應(yīng)的提升，因而，傳統(tǒng)的PVC管以及絕緣膠帶護(hù)套結(jié)構(gòu)簡單，耐溫性和防腐蝕性較差，且基本不具備抗干擾性能，已經(jīng)無法滿足線束技術(shù)發(fā)展的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種線束用防護(hù)套管，以解決上述技術(shù)背景中的缺陷。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種線束用防護(hù)套管，包括加強(qiáng)管身以及熱縮密封段，其中，所述熱縮密封段分別套裝并固定在加強(qiáng)管身兩側(cè)端部，而所述加強(qiáng)管身為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括外層的耐磨外管以及復(fù)合高強(qiáng)層，所述耐磨外管與熱縮密封段成型 到一起，復(fù)合高強(qiáng)層成型在耐磨外管內(nèi)側(cè)，自耐磨外管側(cè)向管內(nèi)依次包括玻璃纖維層，抗干擾屏蔽層以及錦綸網(wǎng)面層，所述錦綸網(wǎng)面層內(nèi)套裝線束，且在錦綸網(wǎng)面層與線束之間填充有硅脂。

在本實(shí)用新型中，所述玻璃纖維層與抗干擾屏蔽層厚度之比為3∶1～2∶1，總厚度為1.5～2mm。

在本實(shí)用新型中，所述抗干擾屏蔽層為一層收縮金屬網(wǎng)面。

在本實(shí)用新型中，所述耐磨外管優(yōu)選為軟性PVC管，其厚度為2～3mm。

在本實(shí)用新型中，所述熱縮密封段為與耐磨外管成型在一起的熱縮管，其單側(cè)長度為10～20mm，成型在線束的兩側(cè)端部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，線束在套裝入防護(hù)套管之前其外側(cè)通過一層浸漬過有機(jī)硅絕緣浸漬劑的玻璃布進(jìn)行預(yù)纏繞能有效提高其絕緣性能和抗干擾性能。

有益效果：本實(shí)用新型的線束用防護(hù)套管成型穩(wěn)定，強(qiáng)度高，且具有較佳的防水防潮性能，在極端條件下可有效增加斷裂韌度，同時(shí)通過填充硅脂極大地提高線束部分的韌性，從而能夠增強(qiáng)線束的熱穩(wěn)定性和機(jī)械特性，使得線束具有極佳的耐候性和強(qiáng)度，同時(shí)與其他線束不會(huì)產(chǎn)生干擾，起到較好的絕緣效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的示意圖。

圖2為圖1中的A-A截面放大示意圖。

其中：1、線束；2、熱縮密封段；3、加強(qiáng)管身；4、耐磨外管；5、玻璃纖維層；6、抗干擾屏蔽層；7、錦綸網(wǎng)面層；8、玻璃布纏繞層；9、硅脂；10、線束單線。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1的一種線束用防護(hù)套管，在本實(shí)施例中，防護(hù)套管套裝在一個(gè)帶 七根線束單線10的線束1上，其兩端通過單側(cè)長度為16mm的熱縮管作為熱縮密封段2進(jìn)行封閉，而加強(qiáng)管身3則作為保護(hù)部分對(duì)線束1的主體進(jìn)行抗物理沖擊、耐酸堿腐蝕以及抗干擾方面的保護(hù)。

加強(qiáng)管身3為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其外層的耐磨外管4為厚度是2mm的軟性PVC管，其兩側(cè)與熱縮密封段2的熱縮管端部成型在一起，耐磨外管4內(nèi)側(cè)依次為一層厚度為1.5mm厚的玻璃纖維層5和0.5mm厚的抗干擾屏蔽層6，抗干擾屏蔽層6為一層收縮金屬網(wǎng)面，且在擾屏蔽層6的內(nèi)側(cè)通過錦綸網(wǎng)面層7限位，而線束1中的七根線束單線10在外側(cè)通過一層浸漬過有機(jī)硅絕緣浸漬劑的玻璃布纏繞層8進(jìn)行預(yù)纏繞，一方面用于固定線束單線10以方面其在裝配時(shí)更好地裝入防護(hù)套管中，另一方面還能有效提高防護(hù)套管的絕緣性能和抗干擾性能，整個(gè)預(yù)纏繞成型的線束1裝入防護(hù)套管后，在錦綸網(wǎng)面層7與線束單線10之間還填充有硅脂9以封閉防水和提高線束的散熱性能。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。