本實用新型涉及一種新型純軸向通風高壓電機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電機，內(nèi)部都會安裝一個散熱系統(tǒng)，但是散熱系統(tǒng)安裝于電機內(nèi)部后會影響電機的正常工作，比如散熱系統(tǒng)容易積累灰塵，散熱系統(tǒng)使用壽命往往比電機短，一旦散熱系統(tǒng)損壞，需要打開整個電機進行維修，影響電機的正常使用，且傳統(tǒng)的電機散熱功能一般，散熱效果不是很好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種方便拆裝更換、維修更加方便、散熱效果更好的新型純軸向通風高壓電機。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種新型純軸向通風高壓電機，包括一個高壓電機殼，該高壓電機殼的兩側(cè)面上均獨立安裝有一個可拆卸的散熱裝置，高壓電機殼上設置有進風槽，新鮮空氣從進風槽進入到高壓電機殼內(nèi)；

散熱裝置包括一個散熱外殼，散熱外殼內(nèi)部設置有排氣通道，排氣通道的進風口位于高壓電機殼內(nèi)部，排氣通道的出風口位于散熱外殼的外部，排氣通道設置有一條以上，進風口與出風口均設置有一個以上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排氣通道內(nèi)安裝有一個負壓風機，負壓風機在排氣通道內(nèi)形成一個負壓腔，將電機殼內(nèi)部熱量吸出。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述散熱外殼的兩端均設置有一塊安裝板，安裝板正對高壓電機殼上的螺孔設置，安裝板與電機殼之間通過螺絲固定鎖緊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述散熱外殼采用鋁制外殼。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在高壓電機上安裝一個可拆卸的散熱裝置，利用該獨立的散熱裝置，使其內(nèi)部形成一個負壓，將電機殼內(nèi)部熱量吸入然后排出，散熱快速，且散熱裝置可隨意更換，使用壽命更久，不影響電機內(nèi)部工作組件的正常使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示，包括一個高壓電機殼2，該高壓電機殼2的兩側(cè)面上均獨立安裝有一個可拆卸的散熱裝置，高壓電機殼上設置有進風槽1，新鮮空氣從進風槽1進入到高壓電機殼2內(nèi)；

散熱裝置包括一個散熱外殼9，散熱外殼9內(nèi)部設置有排氣通道6，排氣通道6的進風口位于高壓電機殼2內(nèi)部，排氣通道6的出風口4位于散熱外殼9的外部，排氣通道6設置有一條以上，進風口與出風口4均設置有一個以上。

其中，排氣通道內(nèi)安裝有一個負壓風機5，負壓風機5在排氣通道內(nèi)形成一個負壓腔，將電機殼內(nèi)部熱量吸出，負壓電機本實施例選用吸風機，由外向內(nèi)吸風，進而形成一個負壓，由進風槽吸入新鮮空氣，流經(jīng)整個電機的軸向方向進入到排氣通道內(nèi)，再由出風口排出熱氣。

其中，散熱外殼的兩端均設置有一塊安裝板7，安裝板7正對高壓電機殼上的螺孔設置，安裝板與電機殼之間通過螺絲3固定鎖緊，當散熱裝置損壞不能正常散熱時，此時只要拆卸下散熱裝置，更換新的即可，而損壞的散熱裝置可進行維修，保證電機在最短時間內(nèi)能夠恢復正常使用，無需拆開電機修理，非常的方便。

在本實施例中，散熱外殼9選用鋁制外殼，可由嵌入設置的散熱外殼，其它部分的熱量排放。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在高壓電機上安裝一個可拆卸的散熱裝置，利用該獨立的散熱裝置，使其內(nèi)部形成一個負壓，將電機殼內(nèi)部熱量吸入然后排出，散熱快速，且散熱裝置可隨意更換，使用壽命更久，不影響電機內(nèi)部工作組件的正常使用。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。