本實(shí)用新型涉及電機(jī)零部件領(lǐng)域，具體涉及一種用于礦用風(fēng)機(jī)配套電機(jī)的散熱型鑄鐵機(jī)座。

背景技術(shù)：

煤礦開(kāi)采行業(yè)內(nèi)，風(fēng)機(jī)作為通風(fēng)系統(tǒng)的重要裝置，對(duì)煤礦安全開(kāi)采起著重要的作用，由于礦用風(fēng)機(jī)使用環(huán)境的特殊性要求，為接線方便，礦用風(fēng)機(jī)的配套電機(jī)需采用水平出線結(jié)構(gòu)，為了滿足此出線結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)用電機(jī)均采用鋼板機(jī)座，不利于電機(jī)散熱。因此，設(shè)計(jì)出一種即具備較高的冷卻能力又能滿足礦用風(fēng)機(jī)使用場(chǎng)所的機(jī)座結(jié)構(gòu)，是電機(jī)向風(fēng)機(jī)專用化發(fā)展的方向。

為解決以上問(wèn)題，需要一種用于礦用風(fēng)機(jī)配套電機(jī)的散熱型鑄鐵機(jī)座，能夠滿足礦用風(fēng)機(jī)使用場(chǎng)所的水平出線的要求，同時(shí)能提高電機(jī)的冷卻散熱能力，保證電機(jī)長(zhǎng)期正常安全使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供用于礦用風(fēng)機(jī)配套電機(jī)的散熱型鑄鐵機(jī)座，能夠滿足礦用風(fēng)機(jī)使用場(chǎng)所的水平出線的要求，同時(shí)能提高電機(jī)的冷卻散熱能力，保證電機(jī)長(zhǎng)期正常安全使用。

本實(shí)用新型的用于礦用風(fēng)機(jī)配套電機(jī)的散熱型鑄鐵機(jī)座，包括筒體、固定設(shè)置于筒體底部的支撐座和固定設(shè)置于筒體外圓的第一散熱筋，所述筒體、支撐座和第一散熱筋通過(guò)鑄造而一體成型且筒體的側(cè)壁設(shè)置有用于電機(jī)水平出線的出線口(出線口可以兩側(cè)同時(shí)設(shè)置、或者僅在一側(cè)設(shè)置)。

進(jìn)一步，所述散熱型鑄鐵機(jī)座采用型號(hào)為HT250的鑄鐵制備而成。

進(jìn)一步，所述筒體內(nèi)圓部分沿徑向向外凸起形成沿筒體軸向設(shè)置的通風(fēng)道。

進(jìn)一步，所述通風(fēng)道包括兩個(gè)外通風(fēng)道和兩個(gè)內(nèi)通風(fēng)道，兩個(gè)外通風(fēng)道分別位于筒體頂部的左、右兩側(cè)，兩個(gè)內(nèi)通風(fēng)道分別位于筒體底部的左、右兩側(cè)；所述支撐座為兩個(gè)且分別形成于內(nèi)通風(fēng)道的外壁。

進(jìn)一步，所述筒體內(nèi)圓一體成型設(shè)置有第二散熱筋；所述外通風(fēng)道的內(nèi)壁設(shè)置有第三散熱筋；所述內(nèi)通風(fēng)道的外壁設(shè)置有第四散熱筋。

進(jìn)一步，所述筒體內(nèi)圓的兩端沿徑向向外凹陷形成環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的槽底設(shè)置有第五散熱筋。

進(jìn)一步，所述外通風(fēng)道的外壁一體成型設(shè)置有支耳，所述支耳開(kāi)設(shè)有吊孔。

進(jìn)一步，所述第一散熱筋為漸變式結(jié)構(gòu)，根據(jù)機(jī)座中心高從355-560mm不同，漸變間距為15-40mm，漸變高度為10-110mm；

所述第三散熱筋高度為3-20mm，根據(jù)機(jī)座中心高從355-560mm不同，每個(gè)外通風(fēng)道內(nèi)的第三散熱筋數(shù)量為3-15個(gè)；

所述內(nèi)通風(fēng)道外散的第四散熱筋為漸變高度結(jié)構(gòu)，根據(jù)機(jī)座中心高從355-560mm不同，內(nèi)通風(fēng)道的第四散熱筋依次漸變高度為10-100mm，每個(gè)內(nèi)風(fēng)道外散熱筋的數(shù)量為2-5個(gè)；

所述第二散熱筋之間的間距為10-35mm，根據(jù)機(jī)座中心高從355-560mm不同，其依次漸變高度為5-40mm；

所述第五散熱筋高度為5-20mm，根據(jù)機(jī)座中心高從355-560mm不同，每端圓周方向的第五散熱筋數(shù)量為1-5個(gè)。

進(jìn)一步，所述外通風(fēng)道的橫向斷面為倒梯形，所述倒梯形的上底和下底沿筒體徑向向外依次設(shè)置；所述內(nèi)通風(fēng)道的橫向斷面為正梯形，所述正梯形的上底和下底沿筒體徑向向內(nèi)依次設(shè)置。

進(jìn)一步，所述支耳為錐臺(tái)形且頂部為與吊孔的弧度相配合的弧形結(jié)構(gòu)，根據(jù)機(jī)座中心高從355-560mm不同，吊孔直徑為φ30-φ100mm，吊孔邊緣設(shè)計(jì)R15倒角，正視支耳兩側(cè)斜邊夾角為0～60°，左視支耳兩側(cè)斜邊角度為0～30°，支耳與機(jī)座連接部分厚大并設(shè)計(jì)R10～R100大圓角，增加支耳強(qiáng)度避免應(yīng)力集中，根據(jù)可能承載最大重量的不同，支耳受力最小厚度為25mm-80mm，計(jì)算支耳安全系數(shù)為4-6倍。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型公開(kāi)的一種用于礦用風(fēng)機(jī)配套電機(jī)的散熱型鑄鐵機(jī)座，通過(guò)筒體、支撐座和第一散熱筋一體鑄造成型且筒體的側(cè)壁設(shè)置有用于電機(jī)水平出線的出線口，代替礦用風(fēng)機(jī)配套電機(jī)的傳統(tǒng)鋼板焊接機(jī)座，提高電機(jī)的冷卻散熱能力，使電機(jī)更適用于礦用風(fēng)機(jī)工況需求，保證電機(jī)長(zhǎng)期正常安全使用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的C-C剖視圖；

圖3為圖2的局部P向視圖；

圖4為圖1的Y-Y剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的C-C剖視圖，圖3為圖2的局部P向視圖，圖4為圖1的Y-Y剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例中的用于礦用風(fēng)機(jī)配套電機(jī)的散熱型鑄鐵機(jī)座；包括筒體1、固定設(shè)置于筒體1底部的支撐座2和固定設(shè)置于筒體1外圓的第一散熱筋3，所述筒體1、支撐座2和第一散熱筋3通過(guò)鑄造而一體成型且筒體1的側(cè)壁設(shè)置有用于電機(jī)水平出線的出線口4，出線口可以兩側(cè)同時(shí)設(shè)置或者僅在一側(cè)設(shè)置，本實(shí)施例優(yōu)選在筒體兩側(cè)均設(shè)出線口，且兩個(gè)出線口的中心線共線且垂直于筒體的中心線；所述支撐座2為橫向斷面為三角形成的支撐條并沿筒體1的軸向固定，所述支撐座2為兩個(gè)并分別設(shè)置于筒體1底部的左、右兩側(cè)用于對(duì)筒體1形成支撐，左、右兩側(cè)分別表示筒體1豎直中分面的兩側(cè)；所述第一散熱筋3為沿筒體1外圓沿徑向向外的凸起，增加筒體1外壁與空氣的接觸面積，利于電機(jī)的散熱，保證電機(jī)的溫度較低，通過(guò)筒體1、支撐座2和第一散熱筋3通過(guò)鑄造而一體成型且筒體1的側(cè)壁設(shè)置有用于電機(jī)水平出線的出線口4，使得電機(jī)適用于礦用風(fēng)機(jī)，并且避免采用鋼板機(jī)座而不利于電機(jī)散熱的缺點(diǎn)，同時(shí)第一散熱筋3的設(shè)置能提高電機(jī)的冷卻散熱能力，保證電機(jī)長(zhǎng)期正常安全使用。

本實(shí)施例中，所述散熱型鑄鐵機(jī)座采用型號(hào)為HT250的鑄鐵制備而成；HT250的鑄鐵最低抗拉強(qiáng)度高，斷裂抗力大，使用于筒體1設(shè)置有水平出線的出線口4；所述出線口4為圓形且出線口4圍設(shè)有法蘭座5；所述出線口開(kāi)設(shè)于筒體1中間高度位置，所述筒體1長(zhǎng)度與出線口4的直徑之比為5-7，筒體1長(zhǎng)度與出線口4直徑之比為9-11，筒體1直徑與出線口4直徑之比為4-6，出線口4圓心沿筒體1軸向方向偏心設(shè)置且出線口4圓心到筒體1遠(yuǎn)端距離與出線口4圓心到筒體1近端距離之比為2.5-3.5，合理設(shè)置開(kāi)口大小和位置，保證筒體1及機(jī)座結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高和脆裂抗力大，避免鑄鐵機(jī)座損壞；所述法蘭座5為與筒體1一體成型的矩形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，制作方便，適于安裝法蘭。

本實(shí)施例中，所述筒體1內(nèi)圓部分沿徑向向外凸起形成沿筒體1軸向設(shè)置的通風(fēng)道；所述通風(fēng)道沿筒體1的軸向貫通，冷卻風(fēng)在通風(fēng)道內(nèi)及筒體1內(nèi)壁形成循環(huán)風(fēng)路，對(duì)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)行冷卻，冷卻效果好。

本實(shí)施例中，所述通風(fēng)道包括兩個(gè)外通風(fēng)道6和兩個(gè)內(nèi)通風(fēng)道7，兩個(gè)外通風(fēng)道6分別位于筒體1頂部的左、右兩側(cè)，兩個(gè)內(nèi)通風(fēng)道7分別位于筒體1底部的左、右兩側(cè)；所述支撐座2為兩個(gè)且分別形成于內(nèi)通風(fēng)道7的外壁；所述兩個(gè)外通風(fēng)道6和兩個(gè)內(nèi)通風(fēng)道7可沿筒體1周向均勻分布，保證對(duì)電機(jī)內(nèi)部沿圓周方向散熱均勻，同時(shí)保證筒體1整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

本實(shí)施例中，所述筒體1內(nèi)圓一體成型設(shè)置有第二散熱筋8；所述第二散熱筋8為沿筒體1軸向設(shè)置的散熱條并為沿筒體1內(nèi)圓周向分布的多條，所有散熱條的頂端形成內(nèi)套于筒體1的圓弧形結(jié)構(gòu)；通過(guò)散熱條的設(shè)置利于電機(jī)內(nèi)部熱量吸收并快速傳遞到外部；所述外通風(fēng)道6的內(nèi)壁設(shè)置有第三散熱筋9，所述第三散熱筋9可為沿外通風(fēng)道6軸向設(shè)置的散熱凸條，利于提高熱交換效率；所述內(nèi)通風(fēng)道7的外壁設(shè)置有第四散熱筋10，利于內(nèi)通風(fēng)道7的熱量向外散出。

本實(shí)施例中，所述筒體1內(nèi)圓的兩端沿徑向向外凹陷形成環(huán)形凹槽11，所述環(huán)形凹槽11的槽底設(shè)置有第五散熱筋12；利于電機(jī)熱量吸收并快速傳遞到外部。

本實(shí)施例中，所述外通風(fēng)道6的外壁一體成型設(shè)置有支耳13，所述支耳開(kāi)設(shè)有吊孔14；所述支耳13為四個(gè)并且分別位于連個(gè)外通風(fēng)道6的端部，方便電機(jī)的搬運(yùn)。

本實(shí)施例中，所述第一散熱筋3為漸變式結(jié)構(gòu)，根據(jù)機(jī)座中心高從355-560mm不同，漸變間距為15-40mm，漸變高度為10-110mm；

所述第三散熱筋9高度為3-20mm，根據(jù)機(jī)座中心高從355-560mm不同，每個(gè)外通風(fēng)道6內(nèi)的第三散熱筋9數(shù)量為3-15個(gè)；

所述內(nèi)通風(fēng)道7外散的第四散熱筋10為漸變高度結(jié)構(gòu)，根據(jù)機(jī)座中心高從355-560mm不同，內(nèi)通風(fēng)道7的第四散熱筋10依次漸變高度為10-100mm，每個(gè)內(nèi)風(fēng)道外散熱筋的數(shù)量為2-5個(gè)；

所述第二散熱筋8之間的間距為10-35mm，根據(jù)機(jī)座中心高從355-560mm不同，其依次漸變高度為5-40mm；

所述第五散熱筋12高度為5-20mm，根據(jù)機(jī)座中心高從355-560mm不同，每端圓周方向的第五散熱筋12數(shù)量為1-5個(gè)；

當(dāng)散熱筋數(shù)量一定時(shí)，適當(dāng)?shù)卦黾悠邔?duì)機(jī)座散熱能力的提高是有利的。但是增加散熱筋高度時(shí)，還因考慮到結(jié)構(gòu)和工藝上的原因。本實(shí)用新型在滿足礦用風(fēng)機(jī)配套電機(jī)水平出線的前提下，在傳統(tǒng)漸變式散熱筋結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上調(diào)整散熱筋的漸變間距、漸變高度，在內(nèi)、外通風(fēng)道6上增加散熱筋，優(yōu)化通風(fēng)道內(nèi)部風(fēng)路，加長(zhǎng)機(jī)座，在滿足外觀造型、鑄造工藝的前提下提高機(jī)座的通風(fēng)散熱能力，使電機(jī)的容量可以做得更大。

本實(shí)施例中，所述支耳13為錐臺(tái)形且頂部為與吊孔14的弧度相配合的弧形結(jié)構(gòu)，根據(jù)機(jī)座中心高從355-560mm不同，吊孔直徑為φ30-φ100mm，吊孔邊緣設(shè)計(jì)R15倒角，正視支耳兩側(cè)斜邊夾角為0～60°，左視支耳兩側(cè)斜邊角度為0～30°，支耳與機(jī)座連接部分厚大并設(shè)計(jì)R10～R100大圓角，增加支耳強(qiáng)度避免應(yīng)力集中，根據(jù)可能承載最大重量的不同，支耳受力最小厚度為25mm-80mm，計(jì)算支耳安全系數(shù)為4-6倍。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。