本實(shí)用新型涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子表面加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電機(jī)轉(zhuǎn)子表面加工裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)轉(zhuǎn)子使電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件，其中電機(jī)轉(zhuǎn)子的表面加工較為復(fù)雜，包括繞線槽的加工，而且表面質(zhì)量要求較高，不能出現(xiàn)毛刺，以免影響電機(jī)的裝配質(zhì)量和旋轉(zhuǎn)精度，為此，我們提出一種電機(jī)轉(zhuǎn)子表面加工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子表面加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子表面加工裝置，包括底座，所述底座表面設(shè)置導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌從左至右依次配合安裝砂輪主軸箱和銑刀主軸箱，所述銑刀主軸箱和砂輪主軸箱外部分別配合安裝銑刀和組合砂輪，所述底座表面設(shè)置立柱，所述立柱上端通過(guò)鉸鏈與弧形臂的上端連接，且弧形臂左臂下端內(nèi)側(cè)配合暗轉(zhuǎn)頂尖，所述弧形臂右臂下端加裝回轉(zhuǎn)主軸箱，所述回轉(zhuǎn)主軸箱的輸出軸端配合安裝三爪卡盤(pán)，所述回轉(zhuǎn)主軸箱的輸入端與主電機(jī)的電機(jī)軸連接，所述主電機(jī)與回轉(zhuǎn)主軸箱固定連接，所述弧形臂的中間位置通過(guò)鉸鏈與液壓缸的一端連接，所述液壓缸的另一端通過(guò)鉸鏈與立柱連接，所述銑刀主軸箱和砂輪主軸箱內(nèi)部均配合安裝絲杠螺母，且銑刀主軸箱和砂輪主軸箱內(nèi)部的絲杠螺母分別與滾珠絲杠一和滾珠絲杠二配合安裝，且滾珠絲杠一和滾珠絲杠二分別貫穿砂輪主軸箱和銑刀主軸箱表面的通孔，滾珠絲杠一的端部與輔助電機(jī)一連接，所述滾珠絲杠二的端部與輔助電機(jī)二連接，所述輔助電機(jī)一和輔助電機(jī)二均與底座固定安裝。

優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)主軸箱的輸出軸外部套裝編碼器和電氣制動(dòng)裝置。

優(yōu)選的，所述弧形臂的下端通過(guò)彈簧與立柱連接。

優(yōu)選的，所述底座表面設(shè)置限位支架，所述限位支架頂端開(kāi)設(shè)V型槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型電機(jī)轉(zhuǎn)子表面加工裝置將繞線槽加工和去毛刺兩道工序集中在一臺(tái)設(shè)備上，而且采用指狀銑刀進(jìn)行繞線槽加工，有效保證加工質(zhì)量，而且配合回轉(zhuǎn)主軸箱的工作，實(shí)現(xiàn)加工角度的準(zhǔn)確控制，而且電機(jī)轉(zhuǎn)子表面加工裝置采用弧形臂結(jié)構(gòu)，方便工件的裝卡，避免刀具對(duì)裝卡過(guò)程的干涉，而且電機(jī)轉(zhuǎn)子表面加工裝置的銑刀主軸箱和砂輪主軸箱分別采用獨(dú)立的滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩者的單獨(dú)控制，使二者的加工相互不會(huì)干涉，可同步進(jìn)行，提升加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)主軸箱內(nèi)部示意圖。

圖中：1底座、2銑刀主軸箱、3砂輪主軸箱、4立柱、5弧形臂、6回轉(zhuǎn)主軸箱、7主電機(jī)、8三爪卡盤(pán)、9滾珠絲杠一、10滾珠絲杠二、11進(jìn)給電機(jī)一、12進(jìn)給電機(jī)二、13限位支架、14彈簧、15液壓缸、16編碼器、17電氣制動(dòng)裝置、18銑刀、19組合砂輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子表面加工裝 置，包括底座1，底座1表面設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo)軌從左至右依次配合安裝砂輪主軸箱3和銑刀主軸箱2，銑刀主軸箱2和砂輪主軸箱3外部分別配合安裝銑刀18和組合砂輪19，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面進(jìn)行銑削加工和去毛刺，底座1表面設(shè)置立柱4，立柱4上端通過(guò)鉸鏈與弧形臂5的上端連接，且弧形臂5左臂下端內(nèi)側(cè)配合暗轉(zhuǎn)頂尖，便于保證工件的旋轉(zhuǎn)精度，弧形臂5右臂下端加裝回轉(zhuǎn)主軸箱6，回轉(zhuǎn)主軸箱6的輸出軸端配合安裝三爪卡盤(pán)8，回轉(zhuǎn)主軸箱6的輸入端與主電機(jī)7的電機(jī)軸連接，主電機(jī)7與回轉(zhuǎn)主軸箱6固定連接，弧形臂5的中間位置通過(guò)鉸鏈與液壓缸15的一端連接，液壓缸15的另一端通過(guò)鉸鏈與立柱4連接，便于工件的裝卡，銑刀主軸箱2和砂輪主軸箱3內(nèi)部均配合安裝絲杠螺母，且銑刀主軸箱2和砂輪主軸箱3內(nèi)部的絲杠螺母分別與滾珠絲杠一9和滾珠絲杠二10配合安裝，且滾珠絲杠一9和滾珠絲杠二10分別貫穿砂輪主軸箱3和銑刀主軸箱2表面的通孔，滾珠絲杠一9的端部與輔助電機(jī)一11連接，所述滾珠絲杠二10的端部與輔助電機(jī)二12連接，輔助電機(jī)一11和輔助電機(jī)二12均與底座1固定安裝，實(shí)現(xiàn)銑刀主軸箱2和砂輪主軸箱3的單獨(dú)進(jìn)給控制，回轉(zhuǎn)主軸箱6的輸出軸外部套裝編碼器16和電氣制動(dòng)裝置17，便于控制工件的旋轉(zhuǎn)角度和解決工件加工過(guò)程中的固定問(wèn)題，弧形臂5的下端通過(guò)彈簧14與立柱連接，底座1表面設(shè)置限位支架13，限位支架13頂端開(kāi)設(shè)V型槽，實(shí)現(xiàn)弧形臂5的快速定位。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。