本實用新型涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定子組裝機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)下用于馬達組裝的定子在加工過程中，各部件之間均采用單獨作業(yè)，存在工序繁雜，自動化程度低，成本高等諸多不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)定子自動組裝的定子組裝機。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種定子組裝機，包括并排設(shè)置的殼體進料裝置及軸承進料裝置、用于所述殼體進料裝置流出的定子殼與所述軸承進料裝置流出的軸承進行組裝的軸承殼體組裝裝置、用于從所述軸承殼體組裝裝置流出的定子殼找位的定子殼找位裝置、用于將磁條壓入從所述定子殼找位裝置流出的定子殼內(nèi)的磁條組裝裝置、用于對定子殼體中的磁條進行充磁的充磁裝置、以及用于將充磁后的定子輸出的輸出裝置。

其中，所述殼體進料裝置及所述軸承進料裝置均設(shè)置有振動盤及與所述振動盤相連接的第一滑軌。

其中，所述軸承殼體組裝裝置、所述定子殼找位裝置、所述磁條組裝裝置、及所述充磁裝置通過第二滑軌依次相連。

其中，相鄰所述第一滑軌均與所述軸承殼體組裝裝置相連接。

其中，還包括分別與所述軸承殼體組裝裝置、所述定子殼找位裝置、所述磁條組裝裝置、及所述充磁裝置相連接的電控裝置。

本實用新型的有益效果：本實用新型包括并排設(shè)置的殼體進料裝置及軸承進料裝置、用于所述殼體進料裝置流出的定子殼與所述軸承進料裝置流出的軸承進行組裝的軸承殼體組裝裝置、用于從所述軸承殼體組裝裝置流出的定子殼找位的定子殼找位裝置、用于將磁條壓入從所述定子殼找位裝置流出的定子殼內(nèi)的磁條組裝裝置、用于對定子殼體中的磁條進行充磁的充磁裝置、以及用于將充磁后的定子輸出的輸出裝置。以此結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)⒍ㄗ託んw與軸承組裝后，再自動進行磁條壓入，之后進行充磁作業(yè)，從而有效提升自動化作業(yè)水平，提高定子裝配效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種定子組裝機的軸測圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

結(jié)合圖1和圖2所示，本實施例中一種定子組裝機包括并排設(shè)置的殼體進料裝置1及軸承進料裝置2、用于所述殼體進料裝置1流出的定子殼與所述軸承進料裝置2流出的軸承進行組裝的軸承殼體組裝裝置3、用于從所述軸承殼體組裝裝置3流出的定子殼找位的定子殼找位裝置4、用于將磁條壓入從所述定子殼找位裝置4流出的定子殼內(nèi)的磁條組裝裝置5、用于從所述磁條組裝裝置5流出的定子殼體中的磁條充磁的充磁裝置6、以及用于將充磁后的定子輸出的輸出裝置8。

作為進一步優(yōu)選實施方式，所述殼體進料裝置1及所述軸承進料裝置2均設(shè)置有振動盤21及與所述振動盤21相連接的第一滑軌，所述軸承殼體組裝裝 置3、所述定子殼找位裝置4、所述磁條組裝裝置5、及所述充磁裝置6通過第二滑軌依次相連。相鄰所述第一滑軌均與所述軸承殼體組裝裝置3相連接。

通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得用于組成定子的定子殼體、軸承、以及磁條能夠自動完成組裝，進而有效提升定子組裝的自動化水平，從而有效提升加工效率。

本實施例中，還包括分別與所述軸承殼體組裝裝置3、所述定子殼找位裝置4、所述磁條組裝裝置5、及所述充磁裝置6相連接的電控裝置。該電控裝置通過PLC單片機對各工位的裝置進行有效控制，進而使得各裝置之間有序運轉(zhuǎn)。

本實施例中的上述各工位的裝置，作為現(xiàn)有技術(shù)中的常用裝置，在此不作贅述。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。