本實(shí)用新型涉及電機(jī)定子技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種定子單體。

背景技術(shù)：

電機(jī)定子是電機(jī)的必要部件之一，電機(jī)定子包括定子鐵芯和定子線圈繞組。傳統(tǒng)的定子的定子鐵芯是一體化成型，不可拆分，而且傳統(tǒng)電樞的線圈繞組通常通過(guò)將導(dǎo)線纏繞于定子鐵芯的齒而做成。在該方法中，相鄰的齒與齒的前端的傘部成為干擾，使得導(dǎo)線的纏繞作業(yè)常常發(fā)生困難。特別是在提高線圈的占空系數(shù)，或者為了迅速纏繞導(dǎo)線而加快纏繞作業(yè)的速度的情況下，困難變得更加顯著。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種定子單體。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種定子單體，其包括定子鐵芯、第一絕緣體、第二絕緣體及線圈繞組，所述定子鐵芯包括若干疊合的鐵芯片，所述第一絕緣體設(shè)置有缺口，所述第二絕緣體設(shè)置有對(duì)接于缺口的延伸塊，所述第一絕緣體和第二絕緣體均套設(shè)于定子鐵芯并將定子鐵芯包裹，所述第一絕緣體和第二絕緣體連接后形成骨架，所述線圈繞組纏繞于骨架的外圍。

進(jìn)一步地，所述鐵芯片包括鐵芯齒部及連接于鐵芯齒部的鐵芯軛部，所述鐵芯齒部設(shè)置有齒部凸塊及相對(duì)于齒部凸塊的齒部凹槽，所述鐵芯軛部設(shè)置有軛部凸塊及相對(duì)于軛部凸塊的軛部凹槽。

進(jìn)一步地，所述鐵芯軛部的一端設(shè)置有凸扣，鐵芯軛部的另一端設(shè)置有配合于凸扣的扣槽。

進(jìn)一步地，所述定子單體還包括裝設(shè)于第一絕緣體的第一導(dǎo)電端子，所述第一絕緣體設(shè)置有可插入第一導(dǎo)電端子的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有卡槽，所述第一導(dǎo)電端子設(shè)置有相對(duì)于卡槽的卡扣。

進(jìn)一步地，所述第一絕緣體設(shè)置有導(dǎo)線槽。

進(jìn)一步地，所述第一絕緣體設(shè)置有固線結(jié)構(gòu)，所述固線結(jié)構(gòu)包括限位桿和擋塊。

進(jìn)一步地，所述定子單體還包括第二導(dǎo)電端子，所述第二導(dǎo)電端子裝設(shè)于第二絕緣體。

進(jìn)一步地，所述第二絕緣體設(shè)置有通線口。

本實(shí)用新型的有益效果：將若干鐵芯片疊合成定子鐵芯，再在定子鐵芯上安裝第一絕緣體和第二絕緣體，第一絕緣體的缺口與第二絕緣體的延伸塊對(duì)接并把定子鐵芯包裹，對(duì)若干鐵芯片進(jìn)行固定，在第一絕緣體和第二絕緣體連接后的外圍進(jìn)行繞制線圈繞組，從而形成定子單體，本定子單體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，便于導(dǎo)線纏繞于定子鐵芯，提高定子單體的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的鐵芯單體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的鐵芯片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的鐵芯片的另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的第一導(dǎo)電端子的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的第一絕緣體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的第二絕緣體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型的第一絕緣體和第二絕緣體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、定子鐵芯；12、鐵芯片；121、鐵芯齒部；1211、齒部凸塊；

1212、齒部凹槽；122、鐵芯軛部；1221、軛部凸塊；1222、軛部凹槽；

1223、凸扣；1224、扣槽；21、第一絕緣體；211、缺口；212、安裝槽；2121、卡槽；213、導(dǎo)線槽；214、固線結(jié)構(gòu)；2141、限位桿；2142、擋塊；22、第二絕緣體；221、延伸塊；222、通線口；3、線圈繞組；

41、第一導(dǎo)電端子；411、卡扣；42、第二導(dǎo)電端子。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型提供的一種定子單體，其包括定子鐵芯1、第一絕緣體21、第二絕緣體22及線圈繞組3，所述定子鐵芯1包括若干疊合的鐵芯片12，所述第一絕緣體21設(shè)置有缺口211，所述第二絕緣體22設(shè)置有對(duì)接于缺口211的延伸塊221，所述第一絕緣體21和第二絕緣體22均套設(shè)于定子鐵芯1并將定子鐵芯1包裹，所述第一絕緣體21和第二絕緣體22連接后形成骨架，所述線圈繞組3纏繞于骨架的外圍。

組裝時(shí)，將若干鐵芯片12疊合成定子鐵芯1，再在定子鐵芯1上安裝第一絕緣體21和第二絕緣體22，第一絕緣體21的缺口211與第二絕緣體22的延伸塊221對(duì)接并把定子鐵芯1包裹，對(duì)若干鐵芯片12進(jìn)行固定，在第一絕緣體21和第二絕緣體22連接后的外圍進(jìn)行繞制線圈繞組3，從而形成定子單體。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便，便于導(dǎo)線纏繞于定子鐵芯1，提高定子單體的生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中，所述鐵芯片12包括鐵芯齒部121及連接于鐵芯齒部121的鐵芯軛部122，所述鐵芯齒部121設(shè)置有齒部凸塊1211及相對(duì)于齒部凸塊1211的齒部凹槽1212，齒部凸塊1211與上一片鐵芯片12的齒部凹槽1212配合，齒部凹槽1212與下一片鐵芯片12的齒部凸塊1211配合，對(duì)鐵芯片12間起到定位的作用，便于若干鐵芯片12的疊合，所述鐵芯軛部122設(shè)置有軛部凸塊1221及相對(duì)于軛部凸塊1221的軛部凹槽1222，軛部凸塊1221與上一片鐵芯片12的軛部凹槽1222配合，軛部凹槽1222與下一片鐵芯片12的軛部凸塊1221配合，進(jìn)一步對(duì)鐵芯片12間起到定位的作用，使若干鐵芯片12的疊合更加穩(wěn)定。

本實(shí)施例中，所述鐵芯軛部122的一端設(shè)置有凸扣1223，鐵芯軛部122的另一端設(shè)置有配合于凸扣1223的扣槽1224，鐵芯片12的凸扣1223與相鄰鐵芯片12的扣槽1224扣接，鐵芯片12的扣槽1224與相鄰鐵芯片12的凸扣1223扣接，便于相鄰的鐵芯片12相互連接，即便于相鄰定子單體的連接，從而便于組裝成完整的定子。

本實(shí)施例的定子單體還包括裝設(shè)于第一絕緣體21的第一導(dǎo)電端子41，所述第一絕緣體21設(shè)置有可插入第一導(dǎo)電端子41的安裝槽212，所述安裝槽212內(nèi)設(shè)置有卡槽2121，所述第一導(dǎo)電端子41設(shè)置有相對(duì)于卡槽2121的卡扣411，第一導(dǎo)電端子41插裝于第一絕緣體21的安裝槽212，同時(shí)第一導(dǎo)電端子41的卡扣411卡接于卡槽2121，使第一導(dǎo)電端子41與第一絕緣體21的連接更加穩(wěn)固；具體地，所述第一導(dǎo)電端子41設(shè)置有兩個(gè)連接部，第一導(dǎo)電端子41的連接部便于與各線圈繞組3的繞線進(jìn)行電性連接，從而便于各線圈繞組3與電源的接通。

本實(shí)施例中，所述第一絕緣體21設(shè)置有導(dǎo)線槽213，便于線圈繞組3的繞線的導(dǎo)出，有利于線圈繞組3的繞線與第一導(dǎo)電端子41的連接。

本實(shí)施例中，所述第一絕緣體21設(shè)置有固線結(jié)構(gòu)214，所述固線結(jié)構(gòu)214包括限位桿2141和擋塊2142，限位桿2141的數(shù)量為兩個(gè)，擋塊2142設(shè)置于兩個(gè)限位桿2141之間，限位桿2141和擋塊2142對(duì)繞線進(jìn)行固定，防止繞線脫出。

本實(shí)施例的定子單體還包括第二導(dǎo)電端子42，所述第二導(dǎo)電端子42裝設(shè)于第二絕緣體22；具體地，所述第二導(dǎo)電端子42設(shè)置有兩個(gè)連接部，第二導(dǎo)電端子42的連接部便于與各線圈繞組3的繞線進(jìn)行電性連接，從而便于各線圈繞組3與電源的接通。

本實(shí)施例中，所述第二絕緣體22設(shè)置有通線口222，便于線圈繞組3的繞線與第二導(dǎo)電端子42連接。

本實(shí)施例的若干個(gè)定子單體沿圓周方向拼接圍成完整的定子。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。