本實(shí)用新型涉及一種無(wú)刷電機(jī)端蓋。

背景技術(shù)：

隨著客戶對(duì)汽車空調(diào)風(fēng)機(jī)要求的不斷提高，對(duì)風(fēng)機(jī)的可靠性、精確性要求有了不斷的提高，風(fēng)機(jī)端蓋作為風(fēng)機(jī)的一個(gè)重要部件，需要保證刷盒板與軸承室的位置，端蓋的精度及結(jié)構(gòu)，決定了風(fēng)機(jī)的可靠性及使用壽命，傳統(tǒng)端蓋結(jié)構(gòu)是鈑金拉伸件，定位性差且又阻礙電機(jī)的通風(fēng)散熱，嚴(yán)重影響風(fēng)機(jī)工作的精準(zhǔn)度及可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)刷電機(jī)端蓋，提高散熱等性能。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種無(wú)刷電機(jī)端蓋，包括端蓋主體，所述端蓋主體包括蓋板和設(shè)置在蓋板外側(cè)面中央位置的凸臺(tái)，所述蓋板內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)凸臺(tái)處設(shè)有連接槽，所述凸臺(tái)和蓋板外側(cè)面之間設(shè)有翅片，所述翅片沿著凸臺(tái)周向間隔設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述翅片沿所述凸臺(tái)的凸起方向逐薄。

進(jìn)一步的，所述蓋板上設(shè)有導(dǎo)線孔，所述蓋板外側(cè)面設(shè)有圍繞所述導(dǎo)線孔的防護(hù)筋，所述防護(hù)筋的側(cè)壁設(shè)有連線孔。

進(jìn)一步的，所述蓋板內(nèi)側(cè)面設(shè)有用于容納電器元件的避讓凹陷。

進(jìn)一步的，所述蓋板外圓周設(shè)有定位片，所述定位片上設(shè)有安裝孔。

進(jìn)一步的，所述端蓋主體上設(shè)有用于手搬的扣接部。

進(jìn)一步的，所述扣接部包括設(shè)置在其中兩相鄰翅片之間的扣板，所述扣板 的頂部設(shè)有朝蓋板周向外側(cè)折彎的折邊。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的無(wú)刷電機(jī)端蓋，端蓋主體包括蓋板和設(shè)置在蓋板外側(cè)面中央位置的凸臺(tái)，蓋板內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)凸臺(tái)處設(shè)有連接槽，并且在凸臺(tái)的外圓面和蓋板外側(cè)面之間設(shè)有翅片，翅片沿著凸臺(tái)周向間隔設(shè)置，翅片的設(shè)置增加端蓋主體與空氣接觸的面積，增強(qiáng)散熱的效果，并且所設(shè)置的翅片位于凸臺(tái)和蓋板外側(cè)面之間，能起到加強(qiáng)筋的作用，增強(qiáng)端蓋主體的強(qiáng)度和剛性，加強(qiáng)凸臺(tái)的承受的負(fù)荷量，克服因壁厚差別帶來(lái)的應(yīng)力不均所造成的制品歪扭變形，從而改善風(fēng)機(jī)的性能。

本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說(shuō)明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型無(wú)刷電機(jī)端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型無(wú)刷電機(jī)端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實(shí)用新型無(wú)刷電機(jī)端蓋的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型無(wú)刷電機(jī)端蓋的前視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參考圖1、圖2、圖3和圖4，所示的一種無(wú)刷電機(jī)端蓋，包括端蓋主體，端蓋主體包括蓋板1和設(shè)置在蓋板1外側(cè)面中央位置的凸臺(tái)2，蓋板1內(nèi)側(cè)面對(duì)應(yīng)凸臺(tái)2處設(shè)有連接槽7，連接槽7延伸至凸臺(tái)2內(nèi)部，連接槽7用于連接風(fēng)機(jī)，并且在凸臺(tái)2的外圓面和蓋板1外側(cè)面之間設(shè)有翅片3，翅片3沿著凸臺(tái)2周向 間隔設(shè)置，翅片3的設(shè)置增加端蓋主體與空氣接觸的面積，增強(qiáng)散熱的效果，并且所設(shè)置的翅片3位于凸臺(tái)2和蓋板1外側(cè)面之間，能起到加強(qiáng)筋的作用。

并且，翅片3沿凸臺(tái)2的凸起方向逐薄，因而翅片3的兩側(cè)面形成斜面，增加了表面積，增強(qiáng)散熱效果；而且斜面具有引流效果，利于熱氣排出，進(jìn)一步提高散熱效果；并且如此設(shè)置減小脫模時(shí)的摩擦力。優(yōu)選的翅片3的高度大于凸臺(tái)2的高度。

在蓋板1上設(shè)有用于連接導(dǎo)電線組件的導(dǎo)線孔5，導(dǎo)線孔5位于蓋板1的邊緣位置，蓋板1外側(cè)面設(shè)有圍繞所述導(dǎo)線孔5的防護(hù)筋6，防護(hù)筋6的側(cè)壁設(shè)有連線孔61，通過(guò)導(dǎo)線孔5對(duì)內(nèi)部的電器組件進(jìn)行接電，防護(hù)筋6對(duì)導(dǎo)電線組件形成防護(hù)，避免脆弱的導(dǎo)電線組件受損，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命。

在蓋板1內(nèi)側(cè)面設(shè)有用于容納電器元件的避讓凹陷8。通過(guò)避讓凹陷8容納電器元件，對(duì)電器元件定位，防止電器元件松動(dòng)，并且密封性能好，避讓電器元件受潮漏電的現(xiàn)狀發(fā)生。

還在蓋板1外圓周設(shè)有定位片4，定位片4上設(shè)置用于連接螺釘?shù)陌惭b孔41，風(fēng)機(jī)殼體上設(shè)置與定位片4對(duì)應(yīng)的限位槽，定位片4連接限位槽限制蓋板1的位置，方便蓋板1的快速準(zhǔn)確安裝。

在拆裝端蓋主體時(shí)，由于端蓋主體的尺寸小、端蓋主體無(wú)著力點(diǎn)或是由于操作人員帶著手套等原因，端蓋主體不容易拆卸。因此在端蓋主體上設(shè)有用于手扣的扣接部，通過(guò)扣接部便于將端蓋主體從風(fēng)機(jī)主體上拆出。

優(yōu)選的，扣接部包括設(shè)置在其中兩相鄰翅片之間的扣板，扣板的頂部設(shè)有朝蓋板周向外側(cè)折彎的折邊，手指頭伸入折邊下發(fā)，向折邊施力就能方便的將端蓋主體拆卸。

通過(guò)上述實(shí)施例，本實(shí)用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。