本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及到一種風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)的固定裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)是專門(mén)用于干式電壓器風(fēng)機(jī)或風(fēng)幕機(jī)用的單相異步電容運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)。其結(jié)構(gòu)是根據(jù)風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)的需要而特殊設(shè)計(jì)。由于在實(shí)際安裝使用中風(fēng)機(jī)對(duì)電機(jī)表面有散熱作用，因此自身沒(méi)有帶散熱風(fēng)扇，屬于特定負(fù)載(帶風(fēng)輪)類單相異步電動(dòng)機(jī)，其標(biāo)稱的額定功率是指在實(shí)際運(yùn)行負(fù)載條件下的功率。為了使風(fēng)機(jī)能正確使用，在實(shí)際測(cè)試過(guò)程中需設(shè)計(jì)一個(gè)專用模擬風(fēng)機(jī)排風(fēng)裝置。

風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)的固定裝置的技術(shù)難點(diǎn)在于：一、解決電機(jī)安裝問(wèn)題；二、解決復(fù)雜的設(shè)計(jì)和制造工藝問(wèn)題；三、解決風(fēng)機(jī)與固定和排風(fēng)裝置同軸度問(wèn)題。

原有技術(shù)的電機(jī)風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)需要帶風(fēng)扇負(fù)載，對(duì)電機(jī)底座安裝支架要求較高，而且傳統(tǒng)的制造工藝復(fù)雜，設(shè)計(jì)成本和制造成本都比較高，風(fēng)機(jī)與固定和排風(fēng)裝置同軸度不太理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用的風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)的固定裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)的固定裝置，其特征在于：包括內(nèi)支架1、風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)2、外支架3，所述內(nèi)支架1包括內(nèi)支架本體17，內(nèi)支架本體17的中間開(kāi)設(shè)有圓孔11，所述圓孔11的邊緣向前凸起形成有凸筋12；所述內(nèi)支架本體1向后方延伸形成有風(fēng)葉放置腔體13；所述風(fēng)葉放置腔體13上設(shè)有調(diào)節(jié)孔14；所述凸筋12上以環(huán)形陣列方式設(shè)有三個(gè)固定板15；所述內(nèi)支架本體17的周邊設(shè)有固定槽16；所述固定槽16連接于外支架3上后進(jìn)行焊接，使得內(nèi)支架1和外支架3形成一體；所述風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)2通過(guò)三個(gè)固定懸壁4與相對(duì)應(yīng)的三個(gè)固定板15相連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：使用三個(gè)固定懸壁固定風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)，使得風(fēng)扇負(fù)載相對(duì)于內(nèi)支架的圓筒內(nèi)壁間距離誤差達(dá)到最小，有效的提升了安裝質(zhì)量和安裝精度；風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)與內(nèi)支架間的同軸度有較好的保證。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4本實(shí)用新型內(nèi)支架結(jié)構(gòu)主視圖；

圖5本實(shí)用新型內(nèi)支架結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)的固定裝置，包括內(nèi)支架1、風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)2、外支架3，內(nèi)支架1包括內(nèi)支架本體17，內(nèi)支架本體17的中間開(kāi)設(shè)有圓孔11，圓孔11的邊緣向前凸起形成有凸筋12；內(nèi)支架本體1向后方延伸形成有風(fēng)葉放置腔體13；風(fēng)葉放置腔體13上設(shè)有調(diào)節(jié)孔14；凸筋12上以環(huán)形陣列方式設(shè)有三個(gè)固定板15；內(nèi)支架本體17的周邊設(shè)有固定槽16；固定槽16連接于外支架3上后進(jìn)行焊接，使得內(nèi)支架1和外支架3形成一體；風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)2通過(guò)三個(gè)固定懸壁4與相對(duì)應(yīng)的三個(gè)固定板15相連接。

本實(shí)用新型在凸筋12上以環(huán)形陣列方式設(shè)有三個(gè)固定板15結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)2通過(guò)三個(gè)固定懸壁4與相對(duì)應(yīng)的三個(gè)固定板15相連接，使得風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)2正好能固定在中央，固定方式簡(jiǎn)單可靠；采用了簡(jiǎn)單的焊接工藝，整體基本由長(zhǎng)條形的角鋼、折彎件或者方管焊接形成，工藝簡(jiǎn)單，制造技術(shù)要求低。使用三個(gè)固定懸壁4固定風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)2，使得風(fēng)扇負(fù)載相對(duì)于內(nèi)支架1的圓筒內(nèi)壁間距離誤差達(dá)到最小，有效的提升了安裝質(zhì)量和安裝精度；風(fēng)機(jī)及風(fēng)幕機(jī)用電動(dòng)機(jī)2與內(nèi)支架1間的同軸度有較好的保證。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包 括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。