本發(fā)明公開了一種縮小體積的經(jīng)濟(jì)型環(huán)網(wǎng)柜氣箱，涉及電力成套裝置智能制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

國(guó)家正著力于配電網(wǎng)絡(luò)的改造，在改造過(guò)程中由于環(huán)境復(fù)雜，在很多地方需要小型化的電力開關(guān)設(shè)備，在確保一定的電氣性能的前提下，縮小設(shè)備本體體積，以便于滿足更多條件下的配網(wǎng)改造。

然而，當(dāng)壓縮氣箱內(nèi)體積后原有元器件的間隙及安全距離需要通過(guò)合適的方式進(jìn)行解決，結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)及轉(zhuǎn)配條件需要改變，需要保證在有限空間內(nèi)開關(guān)的分合穩(wěn)定，現(xiàn)有技術(shù)中，不論是在外形結(jié)構(gòu)亦或內(nèi)部結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)、材料選用上都還有需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種縮小體積的經(jīng)濟(jì)型環(huán)網(wǎng)柜氣箱。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案：

一種縮小體積的經(jīng)濟(jì)型環(huán)網(wǎng)柜氣箱，包括箱體，還包括設(shè)置于箱體外側(cè)的單元進(jìn)線機(jī)構(gòu)、設(shè)置于箱體底部的防爆閥，以及設(shè)置于箱體內(nèi)部的滅弧罩安裝支座、母線支撐件、觸頭支撐件、觸頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、負(fù)荷開關(guān)、三相單元主母排以及若干絕緣子，所述三相單元主母排設(shè)置于母線支撐件上，所述觸頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于觸頭支撐件上，所述負(fù)荷開關(guān)的開關(guān)結(jié)構(gòu)件裝配形成圓柱體結(jié)構(gòu)，開關(guān)在合位、分位及接地位置對(duì)應(yīng)的刀觸頭均在圓柱體內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述母線支撐件、觸頭支撐件、觸頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和滅弧罩安裝支座的材料均采用不飽和環(huán)氧樹脂。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述環(huán)網(wǎng)柜氣箱整體進(jìn)行共模式設(shè)計(jì)，將復(fù)數(shù)個(gè)開關(guān)結(jié)構(gòu)安裝于一個(gè)氣箱內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述絕緣子包括內(nèi)錐-6PCS絕緣子和202-3PCS絕緣子。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

本發(fā)明采用小體積的環(huán)網(wǎng)柜更多的適應(yīng)了改造條件的需要，為整個(gè)配網(wǎng)改造節(jié)約了成本，提供了更多的選擇?？s小開關(guān)內(nèi)部結(jié)構(gòu)件尺寸及優(yōu)化動(dòng)作行程，將3種工位在一個(gè)圓柱體的范圍內(nèi)依次運(yùn)轉(zhuǎn)，由此節(jié)省空間；將部分結(jié)構(gòu)件調(diào)整成不飽和環(huán)氧樹脂材料，從而解決因節(jié)省空間帶來(lái)的金屬材料不能滿足的絕緣性能；采用共箱式設(shè)計(jì)，進(jìn)一步縮小空間。

附圖說(shuō)明

圖1是內(nèi)部元器件及整個(gè)箱體的開關(guān)結(jié)構(gòu)連接示意圖，

其中：1、內(nèi)錐-6PCS絕緣子，2、負(fù)荷開關(guān)，3、觸頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，4、單元進(jìn)線機(jī)構(gòu)，5、滅弧罩安裝支座，6、母線支撐件，7、觸頭支撐件，8、202-3PCS絕緣子，9、單元主母排C，10、單元主母排B，11、單元主母排A，12、防爆閥。

圖2是緊縮型開關(guān)裝置的整體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

圖2為緊縮型開關(guān)裝置的整體示意圖，內(nèi)部元器件及整個(gè)箱體的開關(guān)結(jié)構(gòu)連接示意圖如圖1所示：本發(fā)明所公開的縮小體積的經(jīng)濟(jì)型環(huán)網(wǎng)柜氣箱，包括箱體，還包括設(shè)置于箱體外側(cè)的單元進(jìn)線機(jī)構(gòu)、設(shè)置于箱體底部的防爆閥，以及設(shè)置于箱體內(nèi)部的滅弧罩安裝支座、母線支撐件、觸頭支撐件、觸頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、負(fù)荷開關(guān)、三相單元主母排以及若干絕緣子，所述三相單元主母排設(shè)置于母線支撐件上，所述觸頭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于觸頭支撐件上，所述負(fù)荷開關(guān)的開關(guān)結(jié)構(gòu)件裝配形成圓柱體結(jié)構(gòu)，開關(guān)在合位、分位及接地位置對(duì)應(yīng)的刀觸頭均在圓柱體內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述絕緣子包括內(nèi)錐-6PCS絕緣子和202-3PCS絕緣子。

首先從內(nèi)部結(jié)構(gòu)上看：為減小設(shè)備整體的體積，內(nèi)部結(jié)構(gòu)需盡可能縮小每一個(gè)配件的體積，并且將每一個(gè)開關(guān)結(jié)構(gòu)件裝配形成一個(gè)類似圓柱體的結(jié)構(gòu)，這樣開關(guān)在合位、分位及接地位置，其對(duì)應(yīng)的刀觸頭都只是在圓柱體內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，從而縮小周圍的行程空間，為整體縮小體積起到了決定性的作用。

其次從新型絕緣材料的選擇看：內(nèi)部結(jié)構(gòu)的體積縮小后其安全間隙距離隨之縮小，需要增加新型的絕緣材料，所以我們通過(guò)試驗(yàn)選擇了不飽和環(huán)氧樹脂作為結(jié)構(gòu)件上某些部位的金屬件替代品，其優(yōu)良的電氣性能加上熱固工藝處理后的機(jī)械性能都能達(dá)到我們需要的理想狀態(tài)。

最后從整個(gè)箱體結(jié)構(gòu)的縮小來(lái)看：在完成內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的縮小及復(fù)合絕緣材料的使用后，將氣箱整體進(jìn)行共模式設(shè)計(jì)，就是指將多個(gè)開關(guān)結(jié)構(gòu)安裝于一個(gè)氣箱內(nèi)，從而減少體積，并能夠降低制造成本。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。