本發(fā)明涉及無(wú)刷直流電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種永磁無(wú)刷直流電機(jī)偶數(shù)槽定子的繞線方法。

背景技術(shù)：

直流無(wú)刷電機(jī)是一種傳統(tǒng)的輸出主動(dòng)件，它的性能很大程度上決定了它的實(shí)用范圍，而直流無(wú)刷電機(jī)的性能很大一部分取決于定子繞線組的繞線方式，不一樣的繞線方式得出的電機(jī)性能也不一樣，近年來，隨著生活水平的提高，電子技術(shù)的發(fā)展，直流無(wú)刷電機(jī)不僅僅只是用在原來傳統(tǒng)的醫(yī)療、飛機(jī)、汽車等行業(yè)，也更多的被智能家具、家電行業(yè)、電動(dòng)窗簾、電動(dòng)卷簾門等領(lǐng)域所接受，因?yàn)樯婕暗姆秶容^廣泛，無(wú)論是電機(jī)的轉(zhuǎn)速還是輸出扭矩顯然同一種型號(hào)、單一的繞線方式是不可能實(shí)現(xiàn)的。

現(xiàn)有的定子繞線方法有兩種，都以特征為12個(gè)繞線單元為例：第一繞線單元、第二繞線單元、第三繞線單元……直至第十一繞線單元和第十二繞線單元，采用圓形均勻分布。

定子繞線方法一包括以下步驟：1）繞A相，A相的漆包線先繞過第一繞線單元，接著繞過第四繞線單元，再繞過第七繞線單元，最后繞過第十繞線單元后引出;2）繞B相，B相的漆包線先繞過第二繞線單元，接著繞過第五繞線單元，再繞過第八繞線單元，最后繞第十一繞線單元引出;3）繞C相，C相的漆包線先繞過第三繞線單元，接著繞過第六繞線單元，再繞過第九繞線單元，最后繞過第十二繞線單元后引出;將引出的A相、B相與C相焊接在一起，在所有的繞線單元上，漆包線的纏繞方向均為順時(shí)針。

定子繞線方法二包括以下步驟：1）繞A相，A相的漆包線先逆時(shí)針繞過第一繞線單元，接著順時(shí)針繞過第二繞線單元，再順時(shí)針繞過第七繞線單元，最后逆時(shí)針繞過第十繞線單元后引出;2）繞B相，B相的漆包線先順時(shí)針繞過第二單元，接著逆時(shí)針繞過第五繞線單元，再逆時(shí)針繞過第八繞線單元，最后順時(shí)針繞過第十一繞線單元后引出;3）繞C相，C相的漆包線先逆時(shí)針繞過第三繞線單元，接著順時(shí)針繞過第六繞線單元，再順時(shí)針繞過第九繞線單元，最后逆時(shí)針繞過第十二繞線單元后引出; 將引出的A相、B相與C相焊接在一起。

上述兩種現(xiàn)有定子繞線方法因每相各繞線單元的漆包線都是兩兩相連，中間必然產(chǎn)生跨越不同數(shù)量繞線單元的過橋線，當(dāng)對(duì)無(wú)刷直流電機(jī)性能要求較高，電機(jī)定子需使用較大線徑的漆包線時(shí)，會(huì)使定子絕緣支架的結(jié)構(gòu)及定子繞線生產(chǎn)工藝變得相對(duì)復(fù)雜，生產(chǎn)效率也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本發(fā)明提供了一種永磁無(wú)刷直流電機(jī)偶數(shù)槽定子的繞線方法，有效提高繞線工藝、繞線效率與生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種永磁無(wú)刷直流電機(jī)偶數(shù)槽定子的繞線方法，包括A相漆包線、B相漆包線、C相漆包線與繞線單元，繞線單元包括數(shù)量相等的前半部分與后半部分，前半部分由第一繞線單元、第二繞線單元、第三繞線單元、第四繞線單元、第五繞線單元、第六繞線單元組成，后半部分由第七繞線單元、第八繞線單元、第九繞線單元、第十繞線單元、第十一繞線單元、第十二繞線單元組成，

其繞線方法步驟如下：

步驟一，繞A相漆包線，A相漆包線先繞過前半部分的第一繞線單元，再繞過第四繞線單元后引出，方向?yàn)轫槙r(shí)針，接著繞后半部分的第七繞線單元，最后繞過第十繞線單元后引出，方向?yàn)槟鏁r(shí)針;

步驟二，繞B相漆包線，B相漆包線先繞過前半部分的第二繞線單元，再繞過第五繞線單元后引出，方向?yàn)轫槙r(shí)針，接著繞后半部分的第八繞線單元，最后繞過第十一繞線單元后引出，方向?yàn)槟鏁r(shí)針;

步驟三，繞C相漆包線，C相漆包線先繞過前半部分的第三繞線單元，再繞過第六繞線單元后引出，方向?yàn)轫槙r(shí)針，接著繞后半部分的第九繞線單元，最后繞過第十二繞線單元后引出，方向?yàn)槟鏁r(shí)針;

步驟四，將A相漆包線、B相漆包線與C相漆包線前半部分繞線單元的引出線及A相漆包線、B相漆包線與C相漆包線后半部分繞線單元的進(jìn)線焊接在一起，再將A相漆包線、B相漆包線與C相漆包線后半部分繞線單元的引出線分別與A相漆包線、B相漆包線與C相漆包線前半部分繞線單元的進(jìn)線焊接在一起為作三相線頭。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明采用這樣的定子繞線方法，繞線單元之間的過橋線減少，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且通過一定計(jì)算方法可實(shí)現(xiàn)在額定性能不變的情況下減小定子繞組漆皮線規(guī)格，使定子繞組電阻變小，從而提高電機(jī)性能。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的偶數(shù)槽定子繞線方法一;

圖2是本發(fā)明的偶數(shù)槽定子繞線方法一;

圖3是現(xiàn)有的偶數(shù)槽定子繞線方法二;

圖4是本發(fā)明的偶數(shù)槽定子繞線方法二。

1.第一繞線單元;2.第二繞線單元;3.第三繞線單元;4.第四繞線單元;5.第五繞線單元;6.第六繞線單元;7.第七繞線單元;8.第八繞線單元;9.第九繞線單元;10.第十繞線單元;11.第十一繞線單元;12.第十二繞線單元;13.A相漆包線;14.B相漆包線;15.C相漆包線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

如圖1所示，現(xiàn)有的定子繞線方法一,以定子鐵芯繞線單元數(shù)量十二個(gè)為例；第一繞線單元1、第二繞線單元2、第三繞線單元3、第四繞線單元4、第五繞線單元5、第六繞線單元6、第七繞線單元7、第八繞線單元8、第九繞線單元9、第十繞線單元10、第十一繞線單元11和第十二繞線單元12均勻分布（以下說明相同）；定子繞線方法包括以下幾個(gè)步驟：第一步：繞A相漆包線13，A相漆包線13先繞過第一繞線單元1，再繞過第四繞線單元4，接著繞過第七繞線單元7，最后繞過第十繞線單元10后引出；第二步：繞B相漆包線，B相漆包線14先繞過第二繞線單元2，再繞過第五繞線單元5，接著繞過第八繞線單元8，最后繞過第十一繞線單元11后引出；第三步：繞C相漆包線15，C相漆包線15先繞過第三繞線單元3，再繞過第六繞線單元6，接著繞過第九繞線單元9，最后繞過第十二繞線單元12后引出，將引出的A相、B相和C相焊接在一起。

實(shí)施例一：

如圖2所示，新發(fā)明的改進(jìn)繞線方法替換現(xiàn)有繞線方法一的繞線，以定子鐵芯有十二個(gè)繞線單元為例；將十二個(gè)繞線單元分為數(shù)量相等的前半部分與后半部分；前半部分六個(gè)繞線單元的繞線方法及方向與現(xiàn)有方法一的前六個(gè)繞線單元一致，且前半部分繞線單元各相繞完后直接引出，再以與現(xiàn)有繞線方法一相反的方向繞后半部分的六個(gè)繞線單元，定子繞線方法包括以下幾個(gè)步驟：第一步：繞A相漆包線13，A相漆包線13先繞過第一繞線單元1，再繞過第四繞線單元4后引出，第二步：繞A相后半部分繞線單元，漆包線先繞過第七繞線單元7，再繞過第十繞線單元10后引出；第三步：繞B相漆包線14，B相漆包線14先繞過第二繞線單元2，再繞過第五繞線單元5后引出，第四步：繞B相后半部分繞線單元，漆包線先繞過第八繞線單元8，再繞過第十一繞線單元11后引出；第五步：繞C相漆包線15，C相漆包線15先繞過第三繞線單元3，再繞過第六繞線單元6后引出，第六步:繞C相漆包線15后半部分繞線單元，漆包線線繞過第九繞線單元9，再繞過第十二繞線單元12后引出，將A相漆包線13、B相漆包線14和C相漆包線15前半部分引出線與A相漆包線13、B相漆包線14和C相漆包線15后半部分進(jìn)線焊接在一起作為公共端。在三相漆包線前半部分六個(gè)繞線單元上，漆包線的纏繞方向均為順時(shí)針，所有后半部分六個(gè)繞線單元1上，漆包線的纏繞方向均為逆時(shí)針。

如圖3所示，現(xiàn)有的定子繞線方法二，以定子鐵芯繞線單元數(shù)量十二個(gè)為例；定子繞線方法包括以下幾個(gè)步驟：第一步：繞A相漆包線13，A相漆包線13先繞過第一繞線單元1，再繞過第二繞線單元2，接著繞過第七繞線單元7，最后繞過第八繞線單元8后引出；第二步：繞B相漆包線14，B相漆包線14先繞過第三繞線單元3，再繞過第四繞線單元4，接著繞過第九繞線單元9，最后繞過第十繞線單元10后引出；第三步：繞C相漆包線15，C相漆包線15先繞過第五繞線單元5，再繞過第六繞線單元6，接著繞過第十一繞線單元11，最后繞過第十二繞線單元12后引出，將引出的A相漆包線13、B相漆包線14和C相漆包線15焊接在一起。在所有的繞線單元上，漆包線的纏繞方向?yàn)椋悍绞綖椋?/p>

A相漆包線13：第一繞線單元1為逆時(shí)針、第二繞線單元2為順時(shí)針、第七繞線單元7為順時(shí)針、第八繞線單元8為逆時(shí)針;

B相漆包線14：第三繞線單元3順時(shí)針、第四繞線單元4逆時(shí)針、第九繞線單元9逆時(shí)針、第八繞線單元8為順時(shí)針;

C相漆包線15：第五繞線單元5逆時(shí)針、第六繞線單元6順時(shí)針、第十一繞線單元11順時(shí)針、第十二繞線單元為逆時(shí)針。

實(shí)施例二：

如圖4所示，新發(fā)明的繞線方法替換現(xiàn)有繞線方法二的繞線，同樣以定子鐵芯繞線單元數(shù)量十二個(gè)為例，將十二個(gè)繞線單元均分為A相漆包線13、B相漆包線14和C相漆包線15，每相有四個(gè)繞線單元，再將每相的四個(gè)繞線單元分為前、后兩半；定子繞線方法包括以下幾個(gè)步驟：第一步：繞A相漆包線13，A相漆包線13先繞過第一繞線單元1，再繞過第二繞線單元2后引出，第二步：繞A相后半繞線單元，漆包線先繞過第七繞線單元7，再繞過第八繞線單元8后引出；第三步：繞B相漆包線14，B相漆包線14先繞過第三繞線單元3，再繞過第四繞線單元4后引出，第四步：繞A相后半繞線單元，漆包線線繞過第九繞線單元9，再繞過第十繞線單元10后引出；第五步：繞C相漆包線15，C相漆包線15先繞過第五繞線單元5，再繞過第六繞線單元6后引出，第六步：繞C相后半繞線單元，漆包線先繞過第十一繞線單元11，再繞過第十二繞線單元12后引出，將A相漆包線13、B相漆包線14和C相漆包線15前半引出線與A相漆包線13、B相漆包線14和C相漆包線15后半進(jìn)線焊接在一起作為公共端。在十二個(gè)繞線單元上，每相前半的繞線單元與后半繞線單元的繞線方向一致，即：

A相漆包線13：第一繞線單元1為逆時(shí)針、第二繞線單元2為順時(shí)針、第七繞線單元7為逆時(shí)針時(shí)針、第八繞線單元8為順時(shí)針;

B相漆包線14：第三繞線單元3順時(shí)針、第四繞線單元4逆時(shí)針、第九繞線單元9順時(shí)針時(shí)針、第八繞線單元8為逆時(shí)針時(shí)針;

C相漆包線15：第五繞線單元5逆時(shí)針、第六繞線單元6順時(shí)針、第十一繞線單元11逆時(shí)針、第十二繞線單元為順時(shí)針。

本發(fā)明適用永磁無(wú)刷直流電機(jī)所有偶數(shù)槽定子的繞線方法，此說明以12槽定子為例，電機(jī)包括相互配合的定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子是永磁體磁極，定子包括定子鐵芯和漆包線；定子鐵芯包括第一繞線單元1、第二繞線單元2、第三繞線單元3、第四繞線單元4、第五繞線單元5、第六繞線單元6、第七繞線單元7、第八繞線單元8、第九繞線單元9、第十繞線單元10、第十一繞線單元11和第十二繞線單元12。

本發(fā)明提供永磁無(wú)刷直流電機(jī)，通過改變定子繞線方向和對(duì)應(yīng)漆包線線徑及匝數(shù)來改進(jìn)電機(jī)的性能，這樣可以實(shí)現(xiàn)在同樣的額定性能下，同樣的外部條件下，只需改變定子的繞線方向和對(duì)應(yīng)的漆包線線徑及匝數(shù)就可以增大定子繞組的電阻，即降低電機(jī)額定電流、提高額定效率，也能節(jié)約一定成本等。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。