1.一種降低大截面導(dǎo)線耐張線夾壓接不合格率的方法，步驟為：⑴線夾準(zhǔn)備；⑵導(dǎo)線下線；⑶線夾清洗；⑷導(dǎo)線穿管；⑸鋼芯壓接；⑹線夾壓接；⑺數(shù)據(jù)測(cè)量，其特征在于：
在步驟⑴線夾準(zhǔn)備過(guò)程，增加以下步驟：在線夾上標(biāo)刻壓接記號(hào)；按照壓接規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)寬度尺寸，在線夾上標(biāo)記壓接記號(hào)，壓接記號(hào)的數(shù)量與壓接次數(shù)相同，記號(hào)之間的間隔均勻，線條清晰；
在步驟⑷導(dǎo)線穿管之后與步驟⑸鋼芯壓接之前增加以下步驟：制作線夾壓接定位標(biāo)桿，在導(dǎo)線的放置位置間隔均布固定多根線夾定位標(biāo)桿，該多根線夾定位標(biāo)桿的高度相同，將線夾定位放在加工器具上；壓接設(shè)備進(jìn)料起始點(diǎn)做為準(zhǔn)備壓接的工作臨界點(diǎn)，將線夾往前推進(jìn)一道，便是壓接的第一次，依次類推進(jìn)行壓接后完成全部壓接工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低大截面導(dǎo)線耐張線夾壓接不合格率的方法，其特征在于：所述壓接記號(hào)為5道，所述線夾壓接定位標(biāo)桿為5根，線夾上的壓接記號(hào)間距與線夾壓接定位標(biāo)桿的間距相同，以壓接記號(hào)對(duì)應(yīng)標(biāo)桿為一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期，執(zhí)行5次后完成1套耐張線夾的施工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低大截面導(dǎo)線耐張線夾壓接不合格率的方法，其特征在于：在線夾定位標(biāo)桿上端均安裝有專用的滑輪滾動(dòng)支架支撐線夾和導(dǎo)線。