本發(fā)明涉及戶外電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)網(wǎng)柜。

背景技術(shù)：

隨著城市配電網(wǎng)的不斷發(fā)展，電纜化程度逐漸提高，環(huán)網(wǎng)柜的應(yīng)用也日漸廣泛，并逐漸成為配電網(wǎng)中的重要組成部分。戶外型環(huán)網(wǎng)柜由于具備維護工作量小、安裝方式靈活、外形美觀等優(yōu)點，在電網(wǎng)建設(shè)和城市線路的改建過程中得到了廣泛的應(yīng)用。當(dāng)前所使用的戶外型環(huán)網(wǎng)柜主要結(jié)構(gòu)均由防護外殼及位于外殼內(nèi)部的戶內(nèi)型環(huán)網(wǎng)柜組成，這樣的戶外型環(huán)網(wǎng)柜不僅在現(xiàn)場安裝時需要預(yù)先建設(shè)好電纜井、管道式電纜溝等基礎(chǔ)設(shè)施，而且還對安裝環(huán)網(wǎng)柜的地形條件(安裝地面需平整等，如現(xiàn)有的環(huán)網(wǎng)柜地面稍有不平就會造成門打不開、面板變形等問題)有較為嚴(yán)苛的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種環(huán)網(wǎng)柜，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的戶外型環(huán)網(wǎng)柜對安裝工藝、地形條件(安裝基礎(chǔ))要求苛刻的問題。

本發(fā)明提供了一種環(huán)網(wǎng)柜，包括：密封氣箱，內(nèi)設(shè)有電源開關(guān)裝置、功能回路及功能回路間的母線；密封防水的電纜室，設(shè)置在所述密封氣箱外側(cè)，所述電纜室包括環(huán)網(wǎng)進線電纜室、環(huán)網(wǎng)出線電纜室和出線電纜室；變壓器，與所述出線電纜室組裝成獨立的配電室；支架，用于架設(shè)所述密封氣箱和所述配電室，以與所述環(huán)網(wǎng)柜的安裝平臺隔離。

具體地，所述環(huán)網(wǎng)進線電纜室和所述環(huán)網(wǎng)出線電纜室對稱設(shè)置在所述密封氣箱外的相對兩側(cè)，所述出線電纜室的位置設(shè)置在所述密封氣箱的外側(cè)背面。

具體地，還包括設(shè)置在所述密封氣箱外側(cè)正面的操作機構(gòu)室和設(shè)在所述密封氣箱外側(cè)側(cè)面的二次端子接線室。

具體地，所述二次端子接線室的上邊緣與所述支架底部的距離，及所述操作機構(gòu)室的操作面板與所述支架底部的距離為1.3～1.7米。

具體地，所述環(huán)網(wǎng)進線電纜室、所述環(huán)網(wǎng)出線電纜室和所述出線電纜室的底部設(shè)有用于將電纜定位的電纜槽。

具體地，所述密封氣箱內(nèi)設(shè)有呈品字形排布的進線負荷開關(guān)、出線負荷開關(guān)和斷路器，所述進線負荷開關(guān)與所述出線負荷開關(guān)對稱設(shè)置。

具體地，所述進線負荷開關(guān)、出線負荷開關(guān)通過一隔離開關(guān)與所述斷路器連接。

具體地，所述密封氣箱的上部、底部分別設(shè)有與所述密封氣箱連通的充氣閥和泄壓閥，所述充氣閥、泄壓閥與所述密封氣箱之間通過密封圈密封。

具體地，所述充氣閥與一壓力表通過一軟管連接。

具體地，所述密封氣箱外設(shè)有至少一個與所述密封氣箱固定連接的吊環(huán)。

本發(fā)明提供的環(huán)網(wǎng)柜通過對柜體結(jié)構(gòu)進行改良，大大簡化了安裝工藝：電纜室的防水設(shè)計、支架隔離環(huán)網(wǎng)柜柜體與安裝平臺的設(shè)計使得該環(huán)網(wǎng)柜能夠直接放在戶外運行，減少了安裝防護外殼及建設(shè)防護外殼所需地基的操作步驟；將變壓器與環(huán)網(wǎng)柜直接做成一體組成獨立的配電室，安裝時無需組合，實現(xiàn)了方便安裝的功能；并且，由于該環(huán)網(wǎng)柜可通過一支架水平架設(shè)并與安裝平臺隔離，該環(huán)網(wǎng)柜的安裝平臺是否平整及面積的大小都可以通過改變支架的設(shè)計來克服，因此該環(huán)網(wǎng)柜的安裝不受地形條件的限制，安拆簡易。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實施例中的環(huán)網(wǎng)柜的主視圖；

圖2為圖1所示出的環(huán)網(wǎng)柜的右視圖；

圖3為圖1所示出的環(huán)網(wǎng)柜中密封氣箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示出的環(huán)網(wǎng)柜中操作機構(gòu)室的操作面板圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本實施例的環(huán)網(wǎng)柜可用于風(fēng)電場、充電站、農(nóng)網(wǎng)城網(wǎng)架空線路改電纜線路等場合，用于對環(huán)網(wǎng)供電系統(tǒng)中對電力分配、控制等。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明較佳實施例中的環(huán)網(wǎng)柜，包括：密封氣箱1，內(nèi)設(shè)有電源開關(guān)裝置、功能回路及功能回路間的母線；密封防水的電纜室2，設(shè)置在密封氣箱1外側(cè)，電纜室2包括環(huán)網(wǎng)進線電纜室21、環(huán)網(wǎng)出線電纜室22和出線電纜室23；變壓器(圖中未示出，變壓器設(shè)置在出線電纜室23內(nèi))與出線電纜室23組裝成獨立的配電室3；支架4，用于架設(shè)密封氣箱1和配電室3，以與環(huán)網(wǎng)柜的安裝平臺5隔離。通常，支架4是將架設(shè)密封氣箱1和配電室3水平架設(shè)安裝平臺5上的。這樣的設(shè)置大大簡化了安裝工藝：電纜室2的防水設(shè)計、支架4隔離環(huán)網(wǎng)柜柜體與安裝平臺5的設(shè)計使得該環(huán)網(wǎng)柜能夠直接放在戶外運行，減少了安裝防護外殼及建設(shè)防護外殼所需地基的操作步驟；將變壓器與環(huán)網(wǎng)柜直接做成一體組成獨立的配電室3，安裝時無需組合，實現(xiàn)了方便安裝的功能；并且，由于該環(huán)網(wǎng)柜可通過一支架4水平架設(shè)并與安裝平臺5隔離，該環(huán)網(wǎng)柜的安裝平臺5是否平整及面積的大小都可以通過改變支架4的設(shè)計來克服，因此該環(huán)網(wǎng)柜的安裝不受地形條件的限制，安拆簡易。

在本實施例中，支架4的底座面(與安裝平臺5相接觸的部分)與支架4的支撐座面(與密封氣箱1相接觸的部分)互為平行，而且支架4底座面比支撐座面的面積大的設(shè)計能夠使得環(huán)網(wǎng)柜的放置和安裝更加穩(wěn)固。如果此時在安裝本實施例的環(huán)網(wǎng)柜時，現(xiàn)場制作一個水泥平面，這將使得戶外環(huán)網(wǎng)柜的放置更加穩(wěn)固。在其他實施例中，支架4的底座面與支架4的支撐座面的相互位置關(guān)系或面積大小，在保持支架4能水平架設(shè)密封氣箱1和配電室3的前提下，可以根據(jù)本實施例的環(huán)網(wǎng)柜的安裝平臺5是否平整及面積的大小來調(diào)整。

特別地，密封氣箱1可以采用3.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼經(jīng)激光切割、數(shù)控折彎、機械手焊接完成，和/或密封氣箱1內(nèi)焊接加強筋，通過上述工藝制造的密封氣箱1不僅防水耐用，并且還可以保證密封氣箱1在抽真空、充氣時不易變形。

由于本實施例所提供的環(huán)網(wǎng)柜無需加設(shè)防護外殼，其還克服了現(xiàn)有戶外型環(huán)網(wǎng)柜防護外殼與環(huán)網(wǎng)柜之間濕氣凝露的問題，其具有防潮通風(fēng)的優(yōu)點，而且本實施例中的環(huán)網(wǎng)柜能夠采用開放式電纜安裝空間，不受防護外殼與戶內(nèi)型環(huán)網(wǎng)柜之間的空間限制的電纜安裝方式方便、高效、便捷。

此外，本實施例中的電纜室2、配電室3、密封氣箱1一體化的方案設(shè)計極大地減小了環(huán)網(wǎng)柜的外形尺寸，使得環(huán)網(wǎng)柜的體積減小，其符合了配電設(shè)備小型化的發(fā)展趨勢。特別地，本實施例中的配電室3是高壓配電室。

進一步地，如圖1所示，環(huán)網(wǎng)進線電纜室21和環(huán)網(wǎng)出線電纜室22對稱設(shè)置在密封氣箱1外的相對兩側(cè)，出線電纜室23的位置設(shè)置在密封氣箱1的外側(cè)背面。如此，通過把環(huán)網(wǎng)進線電纜室21、環(huán)網(wǎng)出線電纜室22和出線電纜室23設(shè)置在密封氣箱1外側(cè)三個不同的面上，實現(xiàn)了各個電纜室功能模塊位于環(huán)網(wǎng)柜的特定位置的目的，一方面提高了環(huán)網(wǎng)柜的空間利用率，另一方面也使得電纜的接入接出操作更為有序。

進一步地，如圖1和圖2所示，本實施例中還包括設(shè)置在密封氣箱1外側(cè)正面的操作機構(gòu)室6和設(shè)在密封氣箱1外側(cè)側(cè)面的二次端子接線室7。

需要理解的是，本申請中的“正”、“背”所指示的方向或位置關(guān)系為基于圖1和圖2所示的方位或位置關(guān)系，或者可以理解成以密封氣箱1門板為正面為基礎(chǔ)的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請或簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

進一步地，如圖1和圖2所示，本實施例中二次端子接線室7的上邊緣(二次端子接線室7的頂面的邊緣)與所述支架4底部的距距離，及操作機構(gòu)室6的操作面板61與支架4底部的距離為1.3～1.7米。另外，本實施例中二次端子接線室7的上邊緣(二次端子接線室7的頂面的邊緣)相對安裝平臺5的高度與操作機構(gòu)室6的操作面板61相對于安裝平臺5的高度基本一致。

當(dāng)二次端子接線室7的上邊緣與所述支架4底部的距離，及操作機構(gòu)室6的操作面板61與支架4底部的距離為1.3～1.7米，非常適合安裝人員/操作人員接線，而且對于密封氣箱1內(nèi)的布線、線號等內(nèi)容可以一目了然，并且安裝人員/操作人員能夠基本在同一高度對二次端子接線室7和操作機構(gòu)室6進行操作，安裝人員/操作人員不需要多次登梯或俯身對二次端子接線室7和操作機構(gòu)室6進行操作，這種人性化的設(shè)計方便了安裝人員/操作人員的操作。

在本實施例中，如圖1所示，二次端子接線室7位于密封氣箱1的左上方，這種設(shè)置能夠方便現(xiàn)場連接電纜。

在本實施例中，如圖1和圖2所示，環(huán)網(wǎng)進線電纜室21、環(huán)網(wǎng)出線電纜室22、出線電纜室23和操作機構(gòu)室6設(shè)置在密封氣箱1外側(cè)四個不同的面上，這樣的設(shè)置有利于將環(huán)網(wǎng)柜的重心在豎直方向的投影落在環(huán)網(wǎng)柜的支撐面內(nèi)(與支架4的支撐面相接觸的面)，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)網(wǎng)柜的平衡，從而進一步保證了環(huán)網(wǎng)柜安裝的穩(wěn)定性。

進一步地，如圖1和圖2所示，環(huán)網(wǎng)進線電纜室21、環(huán)網(wǎng)出線電纜室22和出線電纜室23的底部設(shè)有用于將電纜定位的電纜槽8。電纜槽8的設(shè)置對電纜進行了保護和支撐，避免了在安裝該環(huán)網(wǎng)柜時移動電纜不當(dāng)所造成的電纜斷裂或損傷。

特別地，本實施例采用電纜的直鋪式鋪設(shè)方案，不需要專用的電纜管道，更不需要建設(shè)專門的電纜井，后續(xù)對電纜的檢修與維護通過在直鋪式電纜溝處做相應(yīng)的標(biāo)記即可實現(xiàn)，這將大力節(jié)約安裝和維護戶外環(huán)網(wǎng)柜所需要的成本。

更進一步地，如圖3所示，密封氣箱1內(nèi)設(shè)有呈品字形排布的進線負荷開關(guān)11、出線負荷開關(guān)12和斷路器13，進線負荷開關(guān)11與出線負荷開關(guān)12對稱設(shè)置。本實施例通過對負荷開關(guān)與斷路器13相對位置的優(yōu)化，能夠減少連接負荷開關(guān)與斷路器13的母線使用量進而節(jié)約成本，并且進線負荷開關(guān)11、出線負荷開關(guān)12和斷路器13呈品字形的構(gòu)造充分利用了密封氣箱1內(nèi)部的空間，這種構(gòu)造將現(xiàn)有設(shè)計中的需要3個安裝單元的元器件壓縮安裝在2個單元的空間內(nèi)，體積小的密封氣箱1能夠提高本實施例中安裝環(huán)網(wǎng)柜所使用的土地和空間的利用率，這在小型化的電網(wǎng)設(shè)備的市場中更占有競爭優(yōu)勢。

更進一步地，如圖3所示，進線負荷開關(guān)11、出線負荷開關(guān)12通過一隔離開關(guān)14與斷路器13連接。通過隔離開關(guān)14和斷路器13分閘和合閘操作的配合來對用戶的變壓器進行保護和控制。

在本實施例中，進線負荷開關(guān)11與出線負荷開關(guān)12對稱安裝在密封氣箱1的底部，通過母線連接至隔離開關(guān)14靜觸頭上，隔離開關(guān)14出線端子通過母線連接至斷路器13的出線座上，斷路器13出線端子通過母線連接至出線絕緣端子。正常工作時，進線負荷開關(guān)11、出線負荷開關(guān)12均處于合閘位置，通過斷路器13斷開或閉合來對用戶變壓器進行保護和控制。當(dāng)需要對用戶變壓器進行檢修時，斷開斷路器13并將隔離開關(guān)14操作至接地位置，此時用戶側(cè)與環(huán)網(wǎng)供電線路完全隔離，便可以對用戶側(cè)的變壓器等回路進行檢修與維護。特別地，本實施例中的斷路器13為真空斷路器或六氟化硫斷路器，進線負荷開關(guān)11和出線負荷開關(guān)12采用雙端口滅弧結(jié)構(gòu)，具有更可靠的開斷能力。

特別地，如圖3和圖4，本實施例中密封氣箱11的進線絕緣端子、環(huán)出絕緣端子上均設(shè)有電壓帶電顯示裝置(圖中未示出)，操作機構(gòu)室6上設(shè)有與電壓帶電顯示裝置對應(yīng)的帶電顯示器(圖中未示出)，這樣的設(shè)置使得對環(huán)網(wǎng)柜是否帶電的判斷更為準(zhǔn)確。

在本實施例中，進線絕緣端子和環(huán)出絕緣端子通過軟連接的方式分別與進線負荷開關(guān)11的進線端、出線負荷開關(guān)12的出線端連接。

在本實施例中，斷路器13與隔離開關(guān)14之間可設(shè)有機械閉鎖(圖中未示出)。通過機械閉鎖實現(xiàn)了斷路器13與隔離開關(guān)14的間隔操作，即斷路器13只有在分閘位置時才能進行隔離開關(guān)14的合閘操作，當(dāng)斷路器13處于合閘位置時隔離開關(guān)14被鎖定。

進一步地，如圖3所示，密封氣箱1的上部、底部分別設(shè)有與密封氣箱1連通的充氣閥15和泄壓閥16，充氣閥15、泄壓閥16與密封氣箱1之間通過密封圈密封。在本實施例中設(shè)置的密封氣箱1可以通過充氣閥15通入六氟化硫保持良好的絕緣滅弧效果，由于六氟化硫比空氣重，因此將充氣閥15與泄壓閥16分別設(shè)置在密封氣箱1的上部與底部，使得密封氣箱1的充氣或放氣高效便捷，并且充氣閥15、泄壓閥16與密封氣箱1之間的密封圈的設(shè)置進一步保證了密封氣箱1的密封性，泄壓閥16能夠保持密封氣箱1氣壓處于安全范圍，易于維護。

更進一步地，如圖3和圖4所示，充氣閥15與一壓力表通過一軟管(圖中未示出)連接。壓力表可以監(jiān)測密封氣箱1內(nèi)的六氟化硫的密度。

在本實施例中，充氣閥15具有自封的功能，即當(dāng)需要充氣或放氣時，通過氣管接頭的頂針打開充氣閥15閥門以完成充放氣；去掉充氣管后，在閥門內(nèi)彈簧的控制下充氣閥15閥門閉合，密封氣箱1內(nèi)外氣流通道斷開，保證設(shè)備不漏氣；裝上壓力表后，壓力表尾部頂開充氣閥15閥門，氣體即可進入壓力表。

進一步地，如圖1和圖2所示，密封氣箱1外設(shè)有至少一個與密封氣箱1固定連接的吊環(huán)17。在現(xiàn)場安裝本實施例的戶外環(huán)網(wǎng)柜時，安裝人員通過機械手穿過吊環(huán)17從而吊起或放置環(huán)網(wǎng)柜的移動方式便捷高效。在本實施例中，吊環(huán)17的個數(shù)為2個。

特別地，密封氣箱1的底部放置有干燥劑。干燥劑對密封氣箱1進行除濕，保證環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)部的空氣保持干燥。干燥劑可以是活性礦物干燥劑、纖維干燥劑、分子篩干燥劑、粘土干燥劑、硅膠中的一種或多種。

請參照圖3，密封氣箱1的接地連接回路18和密封氣箱1的外殼以及電纜室2的接地層是連通的，將人所能觸及的地方都進行可靠接地大大提高了環(huán)網(wǎng)柜操作與運行的安全可靠性。

本發(fā)明實施例的操作機構(gòu)室6的操作面板61圖如圖4所示，操作面板61依次設(shè)置有斷路器操作區(qū)域611、隔離開關(guān)操作區(qū)域612和負荷開關(guān)操作區(qū)域，負荷開關(guān)操作區(qū)域包括環(huán)線負荷開關(guān)操作區(qū)域613和進線負荷開關(guān)操作區(qū)域614，壓力表615設(shè)在操作面板61的左上方，模擬母線616模擬母線在密封氣1內(nèi)的電路連接關(guān)系。

請參照圖1和圖4，本實施例中，二次端子接線室7內(nèi)設(shè)有接線端子排71，操作人員/安裝人員將用于外接器件的接線端子插接在接線端子排71上。進線電纜穿過電纜槽8、環(huán)出進線電纜室21并經(jīng)過進線電纜插頭211將電源信號輸入密封氣箱1中，電源信號經(jīng)過密封氣箱1的處理后經(jīng)過環(huán)出電纜插頭221輸出密封氣箱1外。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。