本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種永磁電機組合式轉(zhuǎn)子端板。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子端板用于電機轉(zhuǎn)子上，一般一臺電機有兩個轉(zhuǎn)子端板，安裝在由若干轉(zhuǎn)子沖片的軸向兩側(cè)，其外圓直徑、內(nèi)孔直徑與轉(zhuǎn)子沖片外圓直徑相同或相近相同。

現(xiàn)有技術(shù)中，永磁電機的轉(zhuǎn)子端板大多采用整體結(jié)構(gòu)，即平板狀。轉(zhuǎn)子裝配時，分別設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩側(cè)，從轉(zhuǎn)子鐵芯一側(cè)的轉(zhuǎn)子端板上沿圓周均布的小圓孔內(nèi)對中穿過一根根長螺栓，同時依次再穿過轉(zhuǎn)子鐵芯中部的若干轉(zhuǎn)子沖片、另一側(cè)的轉(zhuǎn)子端板，來將若干轉(zhuǎn)子沖片與兩側(cè)的各一轉(zhuǎn)子端板固定成一個整體，形成轉(zhuǎn)子鐵芯。

由于轉(zhuǎn)子端板采用整體結(jié)構(gòu)，一方面，轉(zhuǎn)子沖片內(nèi)的永磁體安裝需要在轉(zhuǎn)子鐵心固定前完成，需要設(shè)計一定的工裝先完成永磁體的裝配，增加了工序，勞動量，造成工時、材料的浪費，同時永磁體固定方面帶來一些安全隱患結(jié)構(gòu)上。另一方面，轉(zhuǎn)子端板的平板結(jié)構(gòu)不易形成與中部轉(zhuǎn)子沖片的整個平面接觸，壓緊力受到影響，影響轉(zhuǎn)子鐵心的疊壓系數(shù)，引起若干轉(zhuǎn)子沖片的彈開。同時因轉(zhuǎn)子端板的厚度有限，一般在10mm左右，轉(zhuǎn)子做動平衡去重時，有可能會引起去重量不夠，影響轉(zhuǎn)子工作時的穩(wěn)定性和安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種永磁電機組合式轉(zhuǎn)子端板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子端板壓緊力不足、轉(zhuǎn)子做動平衡時去重量不夠的技術(shù)問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種永磁電機組合式轉(zhuǎn)子端板，包括端板總成，所述端板總成由用于緊固轉(zhuǎn)子鐵芯的第一端板和用于壓緊轉(zhuǎn)子鐵芯且保證轉(zhuǎn)子動平衡的第二端板間隙配合而成。

優(yōu)選的，所述第一端板和第二端板的形狀均為環(huán)形，且第一端板的內(nèi)圓半徑略大于所述第二端板的外圓半徑。

優(yōu)選的，所述第一端板上具有同心分布的第一節(jié)圓和第二節(jié)圓，所述第一節(jié)圓的半徑小于所述第二節(jié)圓。

優(yōu)選的，所述第二端板的表面周向設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的，所述第一節(jié)圓周向均勻分布有通孔，所述第二節(jié)圓表面周向均勻分布有螺孔。

優(yōu)選的，所述第一端板和所述第二端板通過第一端板內(nèi)圓周壁和第二端板外圓周壁小間隙配合。

（三）有益效果

本發(fā)明提供一種永磁電機組合式轉(zhuǎn)子端板，與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點在于：

本發(fā)明永磁電機組合式轉(zhuǎn)子端板，包括至少兩個端板間隙配合而成，端板上凹槽的設(shè)計，壓緊轉(zhuǎn)子鐵芯時會避免大平面受壓時接觸面變形、壓緊力不足、壓不緊的缺陷，提高了端板與轉(zhuǎn)子鐵芯之間的壓緊力，轉(zhuǎn)子鐵心更易于壓緊，減少若干轉(zhuǎn)子沖片的彈開，提升電機的電氣性能；端板上螺孔的設(shè)計用于轉(zhuǎn)子整體做動平衡時加重，螺孔周向均勻分布且密度高，可有效提高轉(zhuǎn)子動平衡的精度；

本發(fā)明永磁電機組合式轉(zhuǎn)子端板的設(shè)計，能夠直接安裝永磁體，不需要增加別的工裝工藝，使得電機的轉(zhuǎn)子制造方便，減少工序、減少勞動量、工藝簡單，減少材料浪費，降低制造成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一端板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第二端板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第一端板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第二端板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第二端板沿A-A’剖視圖。

圖中：1、第一端板；2、第二端板；11、通孔；12、螺孔；13、第一端板內(nèi)圓周壁；21、凹槽；22、第二端板外圓周壁；23、第二端板內(nèi)圓周壁。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例中出現(xiàn)諸如：第一端板的內(nèi)圓半徑略大于第二端板的外圓半徑，其中的“略”定義為：大小范圍為0.2-0.5mm。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明實施例中，公開一種永磁電機組合式轉(zhuǎn)子端板，包括端板總成，端板總成由用于緊固轉(zhuǎn)子鐵芯的第一端板1、用于壓緊轉(zhuǎn)子鐵芯且保證轉(zhuǎn)子動平衡的第二端2板間隙配合而成，第一端板1和第二端板2的形狀均為環(huán)形，且第一端板1的內(nèi)圓半徑大于所述第二端板2的外圓半徑。

進一步的，如圖4所示，第一端板1上具有同心分布的第一節(jié)圓和第二節(jié)圓，第一節(jié)圓的半徑小于所述第二節(jié)圓。

如圖3、圖5和圖他所示，第二端板2的表面周向設(shè)有凹槽21。

第一節(jié)圓周向均勻分布有通孔11，第二節(jié)圓表面周向均勻分布有螺孔12。第一端板1和第二端板2通過第一端板內(nèi)圓周壁13和第二端板外圓周壁22小間隙配合。

本發(fā)明永磁電機組合式轉(zhuǎn)子端板，安裝時，先將一側(cè)的第二端板22套設(shè)在安裝軸上，第二端板內(nèi)圓周壁23與安裝軸的外圓相貼合固定，接著裝配轉(zhuǎn)子鐵心中部的若干轉(zhuǎn)子沖片，用工裝將轉(zhuǎn)子沖片壓實后裝入另一側(cè)的第二端板2，兩端固定牢固后形成轉(zhuǎn)子鐵心一個整體。因第二端板2的表面周向設(shè)有凹槽21，壓緊時會避免大平面受壓時接觸面變形，壓不緊的缺陷。這樣就可以直接安裝永磁體了，不需要增加別的工裝工藝。永磁體裝配入轉(zhuǎn)子沖片后，開始安裝兩側(cè)的第一端板1。第一端板上的通孔11用于對中穿過一根根長螺栓，同時長螺栓依次再穿過轉(zhuǎn)子鐵心中部的若干轉(zhuǎn)子沖片、另一側(cè)的轉(zhuǎn)子端板，來將若干轉(zhuǎn)子沖片與兩側(cè)的各一轉(zhuǎn)子端板固定成一個整體。第一端板上的螺孔12用于轉(zhuǎn)子整體做動平衡時加重。因圓周分布均勻且密度高，可有效提高轉(zhuǎn)子動平衡的精度。

綜上所述，本發(fā)明永磁電機組合式轉(zhuǎn)子端板，包括至少兩個端板間隙配合而成，端板上凹槽的設(shè)計，壓緊轉(zhuǎn)子鐵芯時會避免大平面受壓時接觸面變形、壓緊力不足、壓不緊的缺陷，提高了端板與轉(zhuǎn)子鐵芯之間的壓緊力，轉(zhuǎn)子鐵心更易于壓緊，減少若干轉(zhuǎn)子沖片的彈開，提升電機的電氣性能；端板上螺孔的設(shè)計用于轉(zhuǎn)子整體做動平衡時加重，螺孔周向均勻分布且密度高，可有效提高轉(zhuǎn)子動平衡的精度；

本發(fā)明永磁電機組合式轉(zhuǎn)子端板的設(shè)計，能夠直接安裝永磁體，不需要增加別的工裝工藝，使得電機的轉(zhuǎn)子制造方便，減少工序、減少勞動量、工藝簡單，減少材料浪費，降低制造成本。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。