本實用新型屬于驅(qū)動裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種永磁電機。

背景技術(shù)：

電動機作為一種動力裝置，在各行各業(yè)中運用較為廣泛，但到目前為止，幾乎所有的電動機只有一種功能，即：驅(qū)動其它機械做功。因此，當電動機運用到電動汽車上時，其也只起到了驅(qū)動電動汽車運行的作用。為了讓電動汽車充一次電后能跑得更遠，人們都把希望寄托在電池上，總希望電池科技能有更大的突破，通過增加電池的蓄電能力，以達到提高電動汽車續(xù)航能力的目的。

將提高電動汽車的續(xù)航能力寄希望于電池科技，在短期內(nèi)難以取得大的突破，因此，如何對電動機進行結(jié)構(gòu)改進使其在額定供電量的前提下能夠提高其續(xù)航能力，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種永磁電機，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種永磁電機，電機在做功的同時可以發(fā)出可定的交流電，轉(zhuǎn)子不導(dǎo)磁，最大程度地利用了永磁性能。

本實用新型提出的一種永磁電機，包括機殼、設(shè)置在所述機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子、永磁體、及定子，所述轉(zhuǎn)子采用不導(dǎo)磁材料，所述永磁體的材料為釹鐵硼，所述永磁體按N極、S極交替設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子的表面，所述定子上設(shè)有勵磁線圈和發(fā)電線圈，所述勵磁線圈包括若干組獨立勵磁線圈，所述發(fā)電線圈包括若干組獨立發(fā)電線圈，所述獨立勵磁線圈和所述獨立發(fā)電線圈間隔設(shè)置并均勻排布于所述定子中。

進一步的，所述轉(zhuǎn)子的材料包括鋁合金或ABS工程塑料。

進一步的，所述永磁體設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子的外表面，所述定子套設(shè)在所述永磁體的外側(cè)。

進一步的，所述永磁體設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面，所述定子設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子的中央。

進一步的，所述轉(zhuǎn)子通過軸承與所述機殼連接。

進一步的，所述永磁體黏貼于所述轉(zhuǎn)子的表面，并且所述永磁體的外部設(shè)有非導(dǎo)磁的防護套。

進一步的，所述永磁體鑲嵌于所述轉(zhuǎn)子的表面。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：本實用新型提出的永磁電機，在傳統(tǒng)的永磁電機的定子中增加了發(fā)電線圈，利用永磁體的剩余磁場作功于發(fā)電線圈，使得永磁電機在做功的同時可以發(fā)出可定的交流電；轉(zhuǎn)子的材質(zhì)采用不導(dǎo)磁材料，不會和永磁體發(fā)生磁力反應(yīng)，最大程度地利用了永磁性能。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型另一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1，本實用新型一較佳實施例所述的一種永磁電機，包括機殼(未圖示)、設(shè)置在機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子1、永磁體2、及定子3。

轉(zhuǎn)子1采用不導(dǎo)磁材料，和永磁體2不會發(fā)生磁力反應(yīng)，優(yōu)選ABS工程塑料或鋁合金材料，質(zhì)量輕，最大程度地利用了永磁性能，提高了電機能效，當然，也可以選用其它不導(dǎo)磁材料。而傳統(tǒng)永磁電機的轉(zhuǎn)子1多采用鐵質(zhì)或硅鋼材質(zhì)，質(zhì)量重，嚴重導(dǎo)磁，使得永磁體2的利用率大大降低。

永磁體2采用磁力最大的釹鐵硼永磁體2，永磁體2按N極、S極交替設(shè)置在轉(zhuǎn)子1的表面，使轉(zhuǎn)子1表面形成強磁場。永磁體2可設(shè)置6對或8對(N、S極)，或者根據(jù)具體需要設(shè)置更多對數(shù)量在轉(zhuǎn)子1上。永磁體2可以鑲嵌在轉(zhuǎn)子1的表面，也可以黏貼在轉(zhuǎn)子1的表面，并在永磁體2的外部設(shè)置高強度非導(dǎo)磁的防護套，以提高永磁體2的拉伸強度。

在本實施例中，永磁體2設(shè)置在轉(zhuǎn)子1的外表面，轉(zhuǎn)子1通過軸承與機殼的前后兩端蓋連接，安裝于定子3的中央。由于轉(zhuǎn)子1采用鋁合金或ABS工程塑料，其質(zhì)量輕，因此永磁體2近乎懸浮狀態(tài)，提高了永磁電機的效能。

定子3套設(shè)在永磁體2的外側(cè)，定子3上設(shè)有勵磁線圈和發(fā)電線圈，勵磁線圈包括若干組獨立勵磁線圈4，發(fā)電線圈包括若干組獨立發(fā)電線圈5，獨立勵磁線圈4和獨立發(fā)電線圈5間隔設(shè)置并均勻排布于定子3中。永磁電機工作時，轉(zhuǎn)子1在勵磁線圈的作用下進行轉(zhuǎn)動，從而其發(fā)出的磁場形成旋轉(zhuǎn)磁場，發(fā)電線圈能夠?qū)D(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)動時形成的旋轉(zhuǎn)磁場進行磁感線的切割，從而生成感應(yīng)電流，并通過導(dǎo)線對外輸出，從而使得永磁電機既能夠?qū)ν鈾C械做功，還能夠生成電能。

在其他實施方式中，永磁體2也可以設(shè)置在轉(zhuǎn)子1的內(nèi)表面，定子3設(shè)置在轉(zhuǎn)子1的中央，如圖2所示。

綜上所述，該永磁電機利用永磁體2的剩余磁場作功于發(fā)電線圈，使得永磁電機在做功的同時可以發(fā)出可定的交流電，達到了節(jié)能高效的目的；轉(zhuǎn)子1的材質(zhì)采用不導(dǎo)磁材料，不會和永磁體2發(fā)生磁力反應(yīng)，質(zhì)量輕，可使永磁體2近乎懸浮狀態(tài)，最大程度地利用了永磁性能。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。