本發(fā)明涉及一種電機，具有殼體和以能夠圍繞轉(zhuǎn)動軸線相對于殼體轉(zhuǎn)動的方式被支承的轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

這種電機具有殼體，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動地相對于該殼體支承。在此轉(zhuǎn)子至少局部地布置在殼體中。例如殼體具有多個、尤其兩個彼此間隔開的用于轉(zhuǎn)子的軸承。這些軸承用作轉(zhuǎn)子的可圍繞轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動的支承件。該轉(zhuǎn)動軸線可以與轉(zhuǎn)子的縱向中心軸線或者說轉(zhuǎn)子軸重合。用作轉(zhuǎn)子的支承件的軸承優(yōu)選被配設(shè)給殼體的軸承端蓋。該軸承端蓋用于在端側(cè)封閉殼體。該殼體尤其優(yōu)選地具有兩個對置的軸承端蓋，在這兩個軸承端蓋中分別布置用于支承轉(zhuǎn)子的軸承。

在電機運行期間會產(chǎn)生熱量，這種熱量必須——例如向著電機的外部環(huán)境方向——被導(dǎo)出。熱量的導(dǎo)出尤其通過殼體實現(xiàn)。例如殼體可以設(shè)計用于通過對流方式冷卻電機，即例如具有使表面增大的元件，尤其是冷卻片。以另選或附加的方式，電機可以主動冷卻并為此連接在冷卻劑循環(huán)回路上。流體、尤其是用于冷卻殼體的冷卻劑在冷卻劑循環(huán)回路中循環(huán)。例如殼體為此具有至少一個冷卻劑通道，冷卻劑至少暫時性地穿流過該冷卻劑通道。

從現(xiàn)有技術(shù)中例如得知文獻EP 2 445 090A1。該文獻涉及一種電動發(fā)電機，該電動發(fā)電機具有定子的、由軸向堆疊的疊片形成的疊片鐵芯，其中在該疊片鐵芯的軸向走向的槽中布置繞組系統(tǒng)，該繞組系統(tǒng)在疊片鐵芯的端側(cè)上形成繞組端部/繞組外伸段，該電動發(fā)電機還具有由軸向堆疊的疊 片構(gòu)成的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子在其端側(cè)上具有停止制動裝置，該停止制動裝置沿徑向方向布置在定子的繞組端部的內(nèi)部，其中，停止制動裝置具有軸向可移動的電樞、勵磁線圈和磁體體部，該電動發(fā)電機還具有與轉(zhuǎn)子抗轉(zhuǎn)動地連接的軸，和至少一個軸承，該軸承的外環(huán)布置在軸承端蓋中及該軸承的內(nèi)環(huán)布置在軸上，其中該制動裝置在軸承和轉(zhuǎn)子之間定位，并且具有至少用于軸承和停止制動裝置的共同的冷卻系統(tǒng)，其中轉(zhuǎn)子具有位于電樞對面位置的制動面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明的目的是，提供一種電機，該電機與已知的電機相比具有優(yōu)點，尤其具有高效的冷卻系統(tǒng)并且此外還具有長的壽命。

根據(jù)本發(fā)明，上述目的通過具有權(quán)利要求1所述的特征的電機實現(xiàn)。在此提出，轉(zhuǎn)子具有至少一個沿軸向方向朝向殼體的轉(zhuǎn)子突出部，殼體具有至少一個沿軸向方向朝向轉(zhuǎn)子的殼體突出部，其中，轉(zhuǎn)子突出部和殼體突出部在縱向剖面圖中基于轉(zhuǎn)動軸線觀察交疊地布置，并且在所述轉(zhuǎn)子突出部和殼體突出部之間接納有至少一個密封環(huán)用以密封存在于轉(zhuǎn)子和殼體之間的流體空間。

電機具有流體空間，該流體空間存在于轉(zhuǎn)子和殼體之間。在流體空間中優(yōu)選地存在傳熱流體，該流體空間尤其優(yōu)選地被這種傳熱流體完全填充。該流體空間直接布置在轉(zhuǎn)子和殼體之間。就是說，該流體空間至少局部地由轉(zhuǎn)子并且至少局部地由殼體界定。通過設(shè)置在該流體空間中的傳熱流體可以就此也保證轉(zhuǎn)子的高效冷卻。在轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的或存在的熱量通過傳熱流體傳遞到殼體上并從該殼體上導(dǎo)出。借助于電機的這種設(shè)計可以減小轉(zhuǎn)子和殼體之間存在的溫度差以及減小轉(zhuǎn)子和殼體之間存在的溫度梯度?；谶@種減小作用可以保證尤其用于支承轉(zhuǎn)子所使用的軸承的較長的壽命。

為了將流體空間相對于電機的其它區(qū)域密封，設(shè)置至少一個密封環(huán)。這個密封環(huán)位于轉(zhuǎn)子突出部和殼體突出部之間。就是說，密封環(huán)一方面貼靠在轉(zhuǎn)子突出部上以及緊固在該轉(zhuǎn)子突出部上并且另一方面貼靠在殼體突 出部上以及緊固在該殼體突出部上。例如該密封環(huán)包括緊固環(huán)以及柔性的密封唇，該密封唇從緊固環(huán)出發(fā)并離開該緊固環(huán)繼續(xù)延伸。例如緊固環(huán)緊固在轉(zhuǎn)子突出部上，而彈性的密封唇密封地貼靠在殼體突出部上。當然也可以反過來規(guī)定，緊固環(huán)緊固在殼體突出部上，而彈性的密封唇密封地貼靠在轉(zhuǎn)子突出部上。該密封唇優(yōu)選一件式地和/或材料統(tǒng)一地與緊固環(huán)共同構(gòu)成。

借助于電機的所述的設(shè)計形式實現(xiàn)了密封環(huán)的尤其節(jié)省空間的布置結(jié)構(gòu)，同時還實現(xiàn)了優(yōu)秀的密封效果和壽命。轉(zhuǎn)子突出部在此被配設(shè)給轉(zhuǎn)子并且沿軸向方向朝向殼體的方向延伸。相反地，殼體突出部設(shè)置在殼體上并且沿軸向方向朝向轉(zhuǎn)子的方向延伸。對此的理解是，轉(zhuǎn)子突出部和/或殼體突出部在縱向剖面圖中觀察具有主延伸方向，該主延伸方向具有軸向分量，該軸向分量比徑向分量大。轉(zhuǎn)子突出部的和/或殼體突出部的主延伸方向以尤其優(yōu)選的方式精確地沿軸向方向行進/發(fā)展，即平行于轉(zhuǎn)動軸線。轉(zhuǎn)子突出部和殼體突出部沿徑向方向彼此隔開地布置，其中這兩個突出部在縱向剖面圖中相對于轉(zhuǎn)動軸線觀察彼此交疊?；谶@種交疊可以借助于密封環(huán)保證使流體空間密封。

在本發(fā)明的一個改進方案中可以提出，轉(zhuǎn)子突出部設(shè)計在傳熱元件上，該傳熱元件以傳遞熱量的方式緊固在轉(zhuǎn)子的籠式轉(zhuǎn)子上。電機基本上可以任意地設(shè)計或具有任意的結(jié)構(gòu)形式。但是電機尤其優(yōu)選地設(shè)計為感應(yīng)式電機或異步電機。轉(zhuǎn)子相應(yīng)地具有籠式轉(zhuǎn)子或設(shè)計為一種籠式轉(zhuǎn)子。傳熱元件以傳遞熱量的方式與該籠式轉(zhuǎn)子連接，該籠式轉(zhuǎn)子優(yōu)選平面地貼靠在該傳熱元件上以及緊固在該傳熱元件上。傳熱元件尤其優(yōu)選地具有沿徑向方向的延伸部，該延伸部的尺寸設(shè)計為，即籠式轉(zhuǎn)子在縱向剖面圖中觀察完全被遮蓋或交疊。

例如離心固定元件、尤其是籠式轉(zhuǎn)子的離心固定元件形成該傳熱元件。為轉(zhuǎn)子、優(yōu)選為籠式轉(zhuǎn)子就此配屬離心固定元件。該離心固定元件如此設(shè)計，即轉(zhuǎn)子至少局部地，尤其籠式轉(zhuǎn)子沿徑向方向向外部能夠支撐在離心固定元件上。這尤其在電機的高轉(zhuǎn)速時是重要的，在高轉(zhuǎn)速時可能會出現(xiàn) 由離心力造成的轉(zhuǎn)子或籠式轉(zhuǎn)子的擴張。借助于該離心固定元件防止了這種擴張。為此離心固定元件優(yōu)選設(shè)計為剛性的和/或?qū)嵭牡摹鳠嵩纬呻x心固定元件的組成部件或該傳熱元件由離心固定元件構(gòu)成。就是說，所述至少一個轉(zhuǎn)子突出部源于離心固定元件，尤其材料統(tǒng)一地和/或一件式地與離心固定元件共同構(gòu)成。

在本發(fā)明的另一優(yōu)選的設(shè)計方案中可以設(shè)計為，轉(zhuǎn)子的和/或殼體的用于界定流體空間的壁部具有使表面增大的結(jié)構(gòu)。借助于該使表面增大的結(jié)構(gòu)使轉(zhuǎn)子的或殼體的壁部的被傳熱流體濕潤的表面相對于光滑的壁部變大。能夠從相應(yīng)的壁部傳遞到傳熱流體上或能夠反向傳遞的熱量相應(yīng)地增大。使表面增大的結(jié)構(gòu)具有例如至少一個肋片，尤其優(yōu)選多個肋片。例如這些肋片同心地布置，尤其與轉(zhuǎn)動軸線同心地布置。基于這些肋片的同心的布置結(jié)構(gòu)而減小了基于傳熱流體和基于使表面增大的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的摩擦損失，并且同時增大了提供用于傳熱的表面。

在本發(fā)明的另一設(shè)計方案中尤其優(yōu)選地設(shè)計為，殼體具有冷卻劑循環(huán)回路的至少一個冷卻通道。如上述已經(jīng)提到的，電機優(yōu)選為主動式冷卻。為此設(shè)置冷卻劑循環(huán)回路，通過該冷卻劑循環(huán)回路可以為該電機輸送冷卻劑。在殼體中形成至少一個冷卻劑通道，優(yōu)選在電機運行期間冷卻劑穿流過該冷卻劑通道。

在本發(fā)明的另一優(yōu)選的設(shè)計方案中設(shè)計為，在轉(zhuǎn)子和殼體之間布置密封件，其中，一方面借助于密封環(huán)及另一方面借助于密封件實現(xiàn)對流體空間的密封。除了上述已經(jīng)提到的密封環(huán)，在轉(zhuǎn)子和殼體之間還布置密封件。該密封件如同密封環(huán)同樣用于密封流體空間。密封環(huán)和密封件優(yōu)選布置為彼此間隔開，尤其沿軸向方向和/或徑向方向。流體空間相應(yīng)地一方面借助于密封環(huán)并且另一方面借助于密封件被密封。該密封件既貼靠在轉(zhuǎn)子上又貼靠在殼體上。以這種方式密封件可以使流體空間相對于電機的相鄰區(qū)域密封。

在本發(fā)明的另一設(shè)計方案中設(shè)計為，該密封件作為另外的密封環(huán)或作為軸承而存在，尤其作為用于將轉(zhuǎn)子相對于殼體支承的轉(zhuǎn)子軸承。一方面 該密封件可以設(shè)計為密封環(huán)，并且就此方面類似于上述實施形式中涉及的密封環(huán)，該密封環(huán)包括緊固環(huán)以及從該緊固環(huán)上延伸出的密封唇。例如該另一密封環(huán)與上述密封環(huán)的區(qū)別在于密封環(huán)的直徑。在這種設(shè)計方案中，這些密封環(huán)可以沿徑向方向彼此隔開地布置，然而軸向則交疊地設(shè)置。該密封件也可以另選地設(shè)計為軸承。該軸承可以是例如滑動軸承或滾動軸承。該軸承尤其優(yōu)選地用于將轉(zhuǎn)子相對于殼體支承并可以就此被稱為轉(zhuǎn)子軸承。例如轉(zhuǎn)子的軸通過該軸承相對于殼體可轉(zhuǎn)動地支承。在此軸承設(shè)計為流體密封的/防滲透的或至少近似流體密封的，從而傳熱流體不能穿過該軸承流過，而是保持在流體空間中。

本發(fā)明的另一優(yōu)選的設(shè)計方案提出，密封環(huán)和另一密封環(huán)沿軸向方向交疊地布置。在上文中已經(jīng)提到這種設(shè)計方案。密封環(huán)通常在這種設(shè)計方案中具有不同直徑，從而密封環(huán)沿徑向方向彼此錯開地布置，但是沿軸向方向交疊和/或設(shè)置在相同的軸向位置處。

本發(fā)明的另一優(yōu)選的設(shè)計方案提出，另一密封環(huán)被配設(shè)給另一殼體突出部和/或另一轉(zhuǎn)子突出部。該另外的密封環(huán)就此密封地貼靠在另外的殼體突出部上和/或另外的轉(zhuǎn)子突出部上。例如該另外的密封環(huán)布置在另外的殼體突出部上和另外的轉(zhuǎn)子突出部之間。該另外的殼體突出部被配設(shè)給殼體并且沿軸向方向朝向轉(zhuǎn)子設(shè)置。對此另外的轉(zhuǎn)子突出部類似地被配設(shè)給轉(zhuǎn)子以及形成該轉(zhuǎn)子的組成部分，并且沿軸向方向朝向殼體設(shè)置。另外的殼體突出部尤其優(yōu)選地平行于所述的殼體突出部布置和/或另外的轉(zhuǎn)子突出部平行于所述轉(zhuǎn)子突出部布置。尤其該另外的殼體突出部在縱向剖面圖中觀察與所述殼體突出部交疊并且另外的轉(zhuǎn)子突出部在縱向剖面圖中觀察與所述轉(zhuǎn)子突出部交疊。

本發(fā)明的另一有利的設(shè)計方案提出，所述轉(zhuǎn)子突出部和另外的轉(zhuǎn)子突出部在它們之間——在縱向剖面中觀察——接納殼體突出部。轉(zhuǎn)子就此具有轉(zhuǎn)子突出部和另外的轉(zhuǎn)子突出部，這兩個突出部向著殼體的方向延伸，并且優(yōu)選彼此平行地布置。轉(zhuǎn)子突出部和另外的轉(zhuǎn)子突出部尤其位于相同的軸向位置處，此外沿軸向方向還具有相同的延伸部。在轉(zhuǎn)子突出部和另 外的轉(zhuǎn)子突出部之間存在空腔，殼體突出部伸入該空腔中。流體空間就此由殼體突出部、轉(zhuǎn)子突出部和另外的轉(zhuǎn)子突出部界定。例如在殼體突出部和轉(zhuǎn)子突出部之間設(shè)置密封環(huán)并且在殼體突出部和另外的殼體突出部之間設(shè)置另外的密封環(huán)，從而殼體突出部在兩側(cè)被密封地包圍。

此外在本發(fā)明的另一設(shè)計方案中提出，流體空間局部地被轉(zhuǎn)子的軸界定。在這種設(shè)計方案中該軸至少暫時地與存在于流體空間中的傳熱流體接觸。熱量可以相應(yīng)地直接從軸上導(dǎo)出。以這種方式進一步改善了轉(zhuǎn)子的冷卻。

例如在本發(fā)明的一優(yōu)選設(shè)計方案中提出，該另外的密封環(huán)布置在殼體和軸之間。就是說，另外的密封環(huán)密封地既貼靠在殼體上又貼靠在軸上。因此高效地防止了傳熱流體流出電機。

在本發(fā)明的第一設(shè)計方案中提出，流體空間是流體密封的并且容納有傳熱流體。該流體空間優(yōu)選僅一次性地通過傳熱流體填充并且隨后在不進行更換傳熱流體的情況下運行。例如在流體空間中布置大量的傳熱流體，該傳熱流體的量足夠用于電機的整個壽命。因此可以在電機的整個壽命期間可以保證高效的冷卻，而可以不必更換和/或補充傳熱流體。該傳熱流體優(yōu)選是油，尤其是導(dǎo)熱油。油例如可以使用礦物油、合成油或諸如此類。例如使用硅油。

最后在本發(fā)明的第二實施形式中提出，流體空間在流體技術(shù)方面連接在冷卻劑循環(huán)回路上。如上所述，電機可以連接在冷卻劑循環(huán)回路上。尤其在此規(guī)定，借助于冷卻劑循環(huán)回路或借助于在冷卻劑循環(huán)回路中循環(huán)的冷卻劑冷卻該殼體。此外應(yīng)該為流體空間輸送冷卻劑，該冷卻劑在流體空間中用作傳熱流體。在電機的這個設(shè)計方案中，傳熱流體以冷卻劑的形式存在。例如冷卻劑在縱向剖面圖中觀察從縱向中軸的一側(cè)輸送到流體空間中，并又從縱向中軸的另一側(cè)流出。流體空間中的冷卻劑或傳熱流體相應(yīng)地圍繞軸流動，從而在電機的整個橫截面范圍上保證了均勻的冷卻。

附圖說明

下面根據(jù)在附圖中示出的實施例詳細描述本發(fā)明，而不限制本發(fā)明。在此示出：

圖1示出電機的第一實施形式的剖面圖，其中在電機的轉(zhuǎn)子和殼體之間設(shè)置流體空間，

圖2示出電機的第二實施形式的剖面圖，

圖3示出以第三實施形式的電機的一部位的縱向剖面圖，以及

圖4示出電機的第四實施形式的縱向剖面圖。

具體實施方式

圖1示出電機1的一部位的剖面圖，其中可以看到殼體2的區(qū)域，尤其可以看到殼體2的軸承端蓋3。此外電機1具有轉(zhuǎn)子4，該轉(zhuǎn)子可以圍繞轉(zhuǎn)動軸線5轉(zhuǎn)動地相對于殼體2支承。對此轉(zhuǎn)子4具有軸6，該軸借助于軸承7、例如滾動軸承支承在殼體2上，尤其支承在軸承端蓋3上。該軸承7在此沿相對于轉(zhuǎn)動軸線5的軸向方向觀察優(yōu)選完全地被接納在軸承端蓋3中。此外轉(zhuǎn)子4具有籠式轉(zhuǎn)子8，該籠式轉(zhuǎn)子在此處示出的實施例中沿圓周方向完全地包圍軸6并且相應(yīng)地設(shè)計為圓環(huán)形。

沿軸向方向緊鄰籠式轉(zhuǎn)子8設(shè)置傳熱元件9，該傳熱元件優(yōu)選平面地貼靠在籠式轉(zhuǎn)子8上并且緊固在該籠式轉(zhuǎn)子上。轉(zhuǎn)子4連同傳熱元件9具有轉(zhuǎn)子突出部以及另一轉(zhuǎn)子突出部11。該轉(zhuǎn)子突出部10和另外的轉(zhuǎn)子突出部11沿軸向方向延伸，并且在此朝向殼體2，尤其朝向軸承端蓋3。在縱向剖面圖中觀察，該轉(zhuǎn)子突出部10和另外的轉(zhuǎn)子突出部11優(yōu)選僅沿軸向方向行進，即彼此平行地并且平行于轉(zhuǎn)動軸線5指向。

殼體2具有殼體突出部12，該殼體突出部在縱向剖面圖中觀察接合在轉(zhuǎn)子突出部10和另外的轉(zhuǎn)子突出部11之間。該轉(zhuǎn)子突出部10和另外的轉(zhuǎn)子突出部11在它們之間——在縱向剖面圖中觀察——就此接納殼體突出部12。該殼體突出部12例如設(shè)計為軸承端蓋3的組成部分，并且就此一件式地和/或材料統(tǒng)一地與該軸承端蓋共同構(gòu)成。然而殼體突出部另選地也可以設(shè)置在單獨的冷卻元件13上，該殼體突出部平面地貼靠在殼體2上， 尤其貼靠在軸承端蓋3上，并且緊固在殼體上。

為轉(zhuǎn)子突出部10配置密封環(huán)14以及為另外的轉(zhuǎn)子突出部11配置密封件15，其中密封件15在此處示出的實施例中設(shè)計為另外的密封環(huán)。密封環(huán)14密封地貼靠在殼體突出部12上以及貼靠在轉(zhuǎn)子突出部10上。而另外的密封環(huán)15密封地貼靠在殼體突出部12上并且也密封地貼靠在另外的轉(zhuǎn)子突出部11上。就此轉(zhuǎn)子突出部和殼體突出部12在它們之間接納密封環(huán)14并且另外的轉(zhuǎn)子突出部11和殼體突出部12在它們之間接納另外的密封環(huán)15。由此在轉(zhuǎn)子4和殼體2之間存在的流體空間16被密封。在該流體空間16中優(yōu)選布置傳熱流體。尤其通過傳熱流體完全地充滿流體空間16。傳熱流體例如可以使用油，尤其是導(dǎo)熱油，或者諸如此類。

流體空間在此處示出的實施形式中是流體密封的并且在此由以冷卻元件13形式的殼體2、以傳熱元件9形式的轉(zhuǎn)子4以及密封環(huán)14和密封環(huán)15界定。在此可以規(guī)定，用于界定流體空間16的殼體突出部12的壁部17具有使表面增大的結(jié)構(gòu)18。這種結(jié)構(gòu)例如具有多個肋片19，在此只示例性地標出這些肋片中的幾個。肋片19優(yōu)選與轉(zhuǎn)動軸線5同心地布置。利用電機1的這種結(jié)構(gòu)可以對轉(zhuǎn)子4，尤其對籠式轉(zhuǎn)子8實現(xiàn)尤其高效的冷卻。

圖2示出電機1的第二實施形式的剖面圖。參照上述的實施形式，其中在下面說明不同之處。軸承端蓋3在此處所選的視圖中顯示為除去冷卻元件13。與第一實施形式的不同在于，流體空間16在流體技術(shù)方面連接在冷卻劑循環(huán)回路20上。冷卻劑循環(huán)回路20具有至少一個冷卻劑通道21，該冷卻劑通道穿通殼體2，在此處示出的實施例中穿通軸承端蓋3。冷卻劑通道21通過形成在冷卻元件13中的通孔22與流體空間16形成流體連接。

同樣形成在殼體2或軸承端蓋3中的另一冷卻劑通道23通過通孔24在流體技術(shù)方面與流體空間16相連。通過冷卻劑通道21以及通孔22可以向流體空間16輸送冷卻劑，該冷卻劑在冷卻劑循環(huán)回路中存在以及循環(huán)。冷卻劑隨后可以通過通孔24和冷卻劑通道23重新從流體空間16中導(dǎo)出。必要時可以相應(yīng)地在流體空間16中使冷卻劑產(chǎn)生持續(xù)的循環(huán)。傳熱流體在這種結(jié)構(gòu)設(shè)計中以冷卻劑的形式存在。

圖3在縱向剖面圖中示出電機的第三實施形式。此處傳熱元件9設(shè)計為用于籠式轉(zhuǎn)子8的離心固定元件。這種類型的結(jié)構(gòu)設(shè)計當然也可以設(shè)置在其它的實施形式中，尤其在第一實施形式以及第二實施形式中。基本上參照上述的實施形式，其中在下面主要說明不同之處。密封環(huán)14密封地設(shè)置在殼體突出部12以及轉(zhuǎn)子突出部10之間。然而密封件15或密封環(huán)15布置在殼體2以及軸6之間。就是說，另外的密封環(huán)15密封地貼靠在殼體上，尤其貼靠在軸承端蓋3或冷卻元件13上，以及還貼靠在軸6上。就此流體空間16至少局部地由軸6界定。

在此示出的實施形式具有通孔22和24。但是這種實施形式僅僅是可選的，因此也可以實現(xiàn)沒有通孔22和24的實施形式。在這種情況下，流體空間16不與冷卻劑通道21和23形成流體連接，而是流體密封的。該冷卻劑通道21和23盡管如此仍然可以存在，以便實現(xiàn)殼體2的冷卻。但是在此可以實現(xiàn)不具有冷卻劑通道21和23的實施形式。在此另外的密封環(huán)15密封地貼靠在另一殼體突出部25上，該另外的殼體突出部25優(yōu)選同樣被配設(shè)給冷卻元件13。該另外的殼體突出部25沿軸向方向朝向轉(zhuǎn)子4延伸。例如該另外的殼體突出部在此與轉(zhuǎn)子突出部10交疊地布置。

圖4示出電機1的第四實施形式。這個實施形式接近于第三實施形式，從而參照上述的實施形式。與第三實施形式的不同之處在于，不需要另外的密封環(huán)15。相應(yīng)地可以取消另外的殼體突出部25。這種形式通過應(yīng)用流體密封的軸承7實現(xiàn)。流體空間16就此至少局部地由軸承7界定。在此當然也可以實現(xiàn)沒有通孔22和24的實施形式。

上述的電機1的特征在于轉(zhuǎn)子4的、尤其是籠式轉(zhuǎn)子8的優(yōu)秀的可冷卻性。在轉(zhuǎn)子4上產(chǎn)生的熱量借助于傳熱流體沿著殼體2的方向，優(yōu)選沿著軸承端蓋3的方向引導(dǎo)。從殼體2或軸承端蓋3出發(fā)，熱量隨后可以被導(dǎo)出到電機1的外部環(huán)境中。