本文中描述的方法大體上涉及用于對流體冷卻導(dǎo)管(fluid cooled conduit)進(jìn)行密封的原位方法。更具體而言，該方法涉及密封用于發(fā)電機的流體冷卻導(dǎo)管中的硬焊接頭的原位方法。

背景技術(shù)：

已知可通過導(dǎo)致介電流體(諸如去離子水)流過主絕緣件(main insulation)內(nèi)側(cè)(諸如在多線束導(dǎo)體條(multi-strand conductor bar)的中空線束中)的繞組來更有效地冷卻電動機器定子的繞組。在電動機器定子繞組中，通常這些絕緣導(dǎo)體條中的多于一個處于在層疊的定子核心中形成的各槽道。非常通常地，使用兩個此種條，槽道中的頂部或徑向內(nèi)條與底部或徑向外條相比經(jīng)歷更大的歐姆損耗，且因此經(jīng)歷更大的熱量生成。還已知的是，頂部和底部條之間的溫度差可通過使用雙程(two-pass)系統(tǒng)來減小，其中流體在頂部條中流過機器的長度，且然后在底部條中穿過機器而返回。因此，最冷的流體流過具有其較大的熱量損失的頂部條，且在流體的溫度已稍微上升之后，其穿過具有較小的熱量損失的底部條。以此方式，減小頂部和底部條之間的溫度差。

在雙程系統(tǒng)中，受限的流動通道中的流體壓力下降可導(dǎo)致大型機器中的大的泵送損失。因此，還已知使用單程系統(tǒng)，其中，在在機器的一個端部處的電連接頂部和底部條的鼻端(series loop)處供應(yīng)的流體平行地流過頂部和底部條，且在機器的另一端部處的鼻端處被收集，以被再次冷卻和再循環(huán)。然而，通過該布置，因為具有相同溫度的流體被供應(yīng)至頂部和底部條二者，所以頂部條將處于比底部條大的平均溫度。因此，機器上的負(fù)載的改變、以及起動和停機周期可因因有差異的熱膨脹和收縮而導(dǎo)致槽道中的條之間的相對移動，這導(dǎo)致對絕緣件的磨損和損傷。

在大型發(fā)電機中，繞組使得形成相繞組的一組連接的線圈的終止端部或相引線在核心的一個端部處配置在圍繞外圍周向地間隔的地點處。該連接使得頂部條可借助于稱為連接環(huán)的弧形導(dǎo)體與遠(yuǎn)離接近120電角度地定位的同相的底部條電連接。該連接環(huán)還通過下引線而電連接至引導(dǎo)通過殼體的襯套。對于三相發(fā)電機，通常應(yīng)存在配置在發(fā)電機的一個端部上的六個此種連接環(huán)、六個下引線、和六個襯套。連接環(huán)和下引線承載大量的電流且也必須被冷卻。這也通過利用流體來冷卻內(nèi)部通道而進(jìn)行。

在定子外部的中空導(dǎo)體包括相引線、鼻端和連接環(huán)。通常，去離子水行進(jìn)通過這些中空導(dǎo)體/導(dǎo)管。在相引線、鼻端和連接環(huán)的制作期間，需要許多硬焊接頭以連接各種導(dǎo)體/導(dǎo)管和配件。這些硬焊接頭通常含磷，且磷和水的組合可導(dǎo)致腐蝕且隨后導(dǎo)致泄漏。將理解的是，公用規(guī)模發(fā)電機中或周圍的水泄漏是不合乎需要的。如果硬焊接頭故障或檢測到泄漏，則一個選項是徹底地替換所有的相引線、鼻端和連接環(huán)。不幸的是，該途徑是非常昂貴且耗時的。將必須購買新的部件，其可花費數(shù)月來獲取和制作，且這些部件可花費數(shù)日甚至一周來安裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在本發(fā)明的方面中，提供用于發(fā)電機的用于在原位密封流體冷卻導(dǎo)管的方法。該流體或液體冷卻導(dǎo)管位于發(fā)電機的定子的外部且基本上在定子條外。該方法包括從流體冷卻導(dǎo)管排泄冷卻劑，且使該流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)部表面干燥。在插入步驟中將管道鏡和密封劑應(yīng)用器插入穿過在流體冷卻導(dǎo)管中的一個中的開口。定位(locating)步驟在流體冷卻導(dǎo)管中對硬焊接頭進(jìn)行定位，且放置(positioning)步驟將管道鏡和密封劑應(yīng)用器放置在硬焊接頭附近。應(yīng)用(applying)步驟在硬焊接頭處對流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)應(yīng)用密封劑。觀察(viewing)步驟可用于利用管道鏡來觀察硬焊接頭，以確認(rèn)應(yīng)用步驟已經(jīng)成功。

在本發(fā)明的另一方面中，提供用于發(fā)電機的用于在原位密封流體冷卻導(dǎo)管的方法。流體或液體冷卻導(dǎo)管位于發(fā)電機的定子的外部且基本上在定子條外。該方法包括以下步驟：將管道鏡和環(huán)氧化物應(yīng)用器插入穿過在流體冷卻導(dǎo)管中的一個中的開口、在流體冷卻導(dǎo)管中對硬焊接頭進(jìn)行定位、和將管道鏡和環(huán)氧化物應(yīng)用器放置在硬焊接頭附近。應(yīng)用步驟在硬焊接頭處對流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)應(yīng)用環(huán)氧化物。重復(fù)定位、放置、和應(yīng)用步驟，直到已利用環(huán)氧化物涂敷且密封了期望數(shù)量的硬焊接頭。該方法在發(fā)電機上在原位執(zhí)行。

在本發(fā)明的又一方面中，提供用于發(fā)電機的用于在原位密封流體冷卻導(dǎo)管的方法。流體或液體冷卻導(dǎo)管位于發(fā)電機的定子的外部且基本上在定子條外。該方法包括以下步驟：將管道鏡和粉末涂層涂料應(yīng)用器插入穿過在流體冷卻導(dǎo)管中的一個中的開口、在流體冷卻導(dǎo)管中對硬焊接頭進(jìn)行定位、將管道鏡和該粉末涂層涂料應(yīng)用器放置在硬焊接頭附近、和在硬焊接頭處對流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)應(yīng)用粉末涂層涂料。重復(fù)步驟用于重復(fù)定位、放置和應(yīng)用步驟，直到已利用粉末涂層涂料涂敷且密封了期望數(shù)量的硬焊接頭。該方法在發(fā)電機上在原位執(zhí)行。

技術(shù)方案1：一種用于發(fā)電機的用于在原位密封流體冷卻導(dǎo)管的方法，所述流體冷卻導(dǎo)管位于所述發(fā)電機的定子的外部且基本上在定子條外，所述方法包括：

從所述流體冷卻導(dǎo)管排泄冷卻劑；

使所述流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)部表面干燥；

將管道鏡和密封劑應(yīng)用器插入穿過在所述流體冷卻導(dǎo)管中的一個中的開口；

在所述流體冷卻導(dǎo)管中對硬焊接頭進(jìn)行定位；

將所述管道鏡和所述密封劑應(yīng)用器放置在所述硬焊接頭附近；

在所述硬焊接頭處對所述流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)應(yīng)用密封劑；和

利用所述管道鏡來觀察所述硬焊接頭，以確認(rèn)應(yīng)用步驟已成功。

技術(shù)方案2：根據(jù)技術(shù)方案1所述的方法，所述方法還包括：

重復(fù)定位、放置、應(yīng)用和觀察步驟，直到已密封了期望數(shù)量的硬焊接頭。

技術(shù)方案3：根據(jù)技術(shù)方案1所述的方法，所述密封劑包括環(huán)氧化物或粉末涂層涂料，且所述流體冷卻導(dǎo)管包括以下中的至少一者：

連接環(huán)、鼻端或相引線。

技術(shù)方案4：根據(jù)技術(shù)方案3所述的方法，干燥步驟還包括：

對所述流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)應(yīng)用真空。

技術(shù)方案5：根據(jù)技術(shù)方案4所述的方法，定位步驟還包括：

測量管道鏡和密封劑應(yīng)用器插入的深度，且將該深度與硬焊接頭的預(yù)定地點比較。

技術(shù)方案6：根據(jù)技術(shù)方案4所述的方法，定位步驟還包括：

利用超聲換能器來掃描所述流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)；

監(jiān)測所述超聲換能器的輸出；且

其中，通過來自所述超聲換能器的預(yù)定信號來識別硬焊接頭地點。

技術(shù)方案7：一種用于發(fā)電機的用于在原位密封流體冷卻導(dǎo)管的方法，所述流體冷卻導(dǎo)管位于所述發(fā)電機的定子的外部且基本上在定子條外，所述方法包括：

將管道鏡和環(huán)氧化物應(yīng)用器插入穿過在所述流體冷卻導(dǎo)管中的一個中的開口；

在所述流體冷卻導(dǎo)管中對硬焊接頭進(jìn)行定位；

將所述管道鏡和所述環(huán)氧化物應(yīng)用器放置在所述硬焊接頭附近；

在所述硬焊接頭處對所述流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)應(yīng)用環(huán)氧化物；

重復(fù)定位、放置、和應(yīng)用步驟，直到已利用環(huán)氧化物涂敷和密封了期望數(shù)量的硬焊接頭，且其中，所述方法在所述發(fā)電機上在原位執(zhí)行。

技術(shù)方案8：根據(jù)技術(shù)方案7所述的方法，所述流體冷卻導(dǎo)管包括以下中的至少一者：

連接環(huán)、鼻端或相引線。

技術(shù)方案9：根據(jù)技術(shù)方案8所述的方法，還包括：

從所述流體冷卻導(dǎo)管排泄冷卻劑。

技術(shù)方案10：根據(jù)技術(shù)方案9所述的方法，還包括：

使所述流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)部表面干燥。

技術(shù)方案11：根據(jù)技術(shù)方案10所述的方法，干燥步驟還包括：

對所述流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)應(yīng)用真空。

技術(shù)方案12：根據(jù)技術(shù)方案11所述的方法，還包括：

觀察所述硬焊接頭，以確認(rèn)應(yīng)用步驟已成功。

技術(shù)方案13：根據(jù)技術(shù)方案12所述的方法，定位步驟還包括：

測量在所述流體冷卻導(dǎo)管中的管道鏡和環(huán)氧化物應(yīng)用器插入的深度且將該深度與硬焊接頭的預(yù)定地點比較。

技術(shù)方案14：根據(jù)技術(shù)方案12所述的方法，定位步驟還包括：

利用超聲換能器來掃描所述流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)；

監(jiān)測所述超聲換能器的輸出；且

其中，通過來自所述超聲換能器的預(yù)定信號來識別硬焊接頭地點。

技術(shù)方案15：一種用于發(fā)電機的用于在原位密封流體冷卻導(dǎo)管的方法，所述流體冷卻導(dǎo)管位于所述發(fā)電機的定子的外部且基本上在定子條外，所述方法包括：

將管道鏡和粉末涂層涂料應(yīng)用器插入穿過在所述流體冷卻導(dǎo)管中的一個中的開口；

在所述流體冷卻導(dǎo)管中對硬焊接頭進(jìn)行定位；

將所述管道鏡和所述粉末涂層涂料應(yīng)用器放置在所述硬焊接頭附近；

在所述硬焊接頭處對所述流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)應(yīng)用粉末涂層涂料；和

重復(fù)定位、放置、和應(yīng)用步驟，直到已利用所述粉末涂層涂料涂敷且密封了期望數(shù)量的硬焊接頭，且其中，所述方法在所述發(fā)電機上在原位執(zhí)行。

技術(shù)方案16：根據(jù)技術(shù)方案17所述的方法，所述流體冷卻導(dǎo)管包括以下中的至少一者：

連接環(huán)、鼻端或相引線。

技術(shù)方案17：根據(jù)技術(shù)方案16所述的方法，還包括：

從所述流體冷卻導(dǎo)管排泄冷卻劑；

使所述流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)部表面干燥，干燥包括對所述流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)應(yīng)用真空。

技術(shù)方案18：根據(jù)技術(shù)方案17所述的方法，還包括：

觀察所述硬焊接頭，以確認(rèn)應(yīng)用步驟已成功。

技術(shù)方案19：根據(jù)技術(shù)方案18所述的方法，定位步驟還包括：

測量在所述流體冷卻導(dǎo)管中的管道鏡和環(huán)氧化物應(yīng)用器插入的深度，且將該深度與硬焊接頭的預(yù)定地點比較。

技術(shù)方案20：根據(jù)技術(shù)方案18所述的方法，定位步驟還包括：

利用超聲換能器來掃描所述流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)；

監(jiān)測所述超聲換能器的輸出；且

其中，通過來自所述超聲換能器的預(yù)定信號來識別硬焊接頭地點。

附圖說明

圖1例示端匝(end turn)區(qū)域中的發(fā)電機定子的較低部分的(部分截面)水平立面圖，其是在相引線、鼻端和連接環(huán)的地點處取得的。

圖2例示在圖1中示出的流體冷卻導(dǎo)管的局部端視圖，但僅示出一個連接環(huán)和一個下引線，出于清晰性而省略其余的。

圖3例示穿過下引線的放大截面。

圖4例示位于發(fā)電機定子外部的流體冷卻導(dǎo)管的示意圖。

圖5例示根據(jù)本發(fā)明的方面的管道鏡和密封劑應(yīng)用器系統(tǒng)的簡化示意。

圖6例示根據(jù)本發(fā)明的方面的插入流體冷卻導(dǎo)管中的管道鏡和密封劑應(yīng)用器的放大截面圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的方面的用于密封發(fā)電機的流體冷卻導(dǎo)管的原位方法的流程圖。

部件列表

1 封套

2 定子

3 內(nèi)保持架

4 端部凸緣

5 頂部電樞條

6 底部電樞條

7 相引線

8 相引線

9 支撐部件

10 中間間隔部件

11 內(nèi)支撐部件

12 繩

13 配件

14 進(jìn)口集管

15 托架

16 軟管

17 鼻端

18 鼻端

19 連接環(huán)

19a 內(nèi)部冷卻通道

19b 障礙

20 托架

21 引線

22 引線

24 鼻端

25 相引線配件組

26 引線

27 引線

28 條

29 通道

30 通道

31 腹板

32 絕緣件

50 傳導(dǎo)盒

50a 盒的內(nèi)部

51 配件

52 管

53 T形配件

53a 配件

54 帶

55 帶

56 管

401 連接環(huán)

402 鼻端

403 相引線

411 硬焊接頭

412 硬焊接頭

413 硬焊接頭

500 管道鏡

502 控制面板

504 顯示器

506 輸入裝置

508 柔性線纜

510 照相機

512 密封劑的供應(yīng)源

513 密封劑應(yīng)用器

514 標(biāo)記

516 密封劑供應(yīng)源

600 液體冷卻導(dǎo)管

602 硬焊接頭

610 彈簧

620 掃描儀/超聲換能器

622 壁

624 彈簧

700 方法

710 排泄步驟

720 干燥步驟

730 插入步驟

740 定位步驟

750 放置步驟

760 應(yīng)用步驟

770 觀察步驟。

具體實施方式

將在下面描述本發(fā)明的一個或更多個具體方面/實施例。為了提供這些方面/實施例的簡明描述，可不在說明書中描述實際實現(xiàn)方式的所有特征。應(yīng)當(dāng)理解的是，在任何這種實際實現(xiàn)方式的開發(fā)中，如在任何工程或設(shè)計項目中一樣，必須進(jìn)行許多實現(xiàn)方式特定的決定以實現(xiàn)開發(fā)者的具體目標(biāo)，諸如符合與機器相關(guān)、與系統(tǒng)相關(guān)和與商業(yè)相關(guān)的約束，這可從一個實現(xiàn)方式到另一個而不同。而且，應(yīng)當(dāng)理解的是，此種開發(fā)努力可能是復(fù)雜且耗時，但對于從本公開獲益的本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，仍將是設(shè)計、制造、和加工的例行工作。

當(dāng)介紹本發(fā)明的各種實施例的元件時，冠詞“一”、“一個”和“該”意圖指存在一個或更多個元件。用語“包括”、“包含”、和“具有”意圖為包含性的，且指可存在除所列出元件之外的附加元件。操作參數(shù)和/或環(huán)境條件的任何示例不排除公開實施例的其他參數(shù)/條件。此外，應(yīng)當(dāng)理解的是，對本發(fā)明的“一個實施例”、“一個方面”或“實施例”或“方面”的參照不意圖解釋為排斥也包括所敘述的特征的額外實施例或方面的存在。

參考圖1和一個已知發(fā)電機的構(gòu)造，外氣密封套(outer gas-tight wrapper)1包括用于冷卻轉(zhuǎn)子(未示出)和定子2的部分的氫氣供應(yīng)源。定子2包括由內(nèi)保持架3和周向端部凸緣4支持在合適位置的層疊結(jié)構(gòu)。頂部(或徑向內(nèi))電樞條5和底部(或徑向外)電樞條6從定子2中的槽道延伸到端匝區(qū)域中。頂部條5和底部條6在它們從槽道出來時沿相反的方向周向地彎曲，且它們形成為具有復(fù)雜的曲率以沿截頭圓錐形表面平放。在大多數(shù)地點處，它們在鼻端處簡單地連接在一起以形成完整的匝。然而，在圍繞定子外圍周向地間隔的地點處，它們在延伸的相引線7、8處終止，在此它們連接至連接環(huán)19。在圖1中，示出頂部相引線條7和底部相引線條8的端部，但應(yīng)理解的是這些條已從它們的實際位置旋轉(zhuǎn)到圖的平面中，以便示出它們從槽道開始的連續(xù)性。要理解的是，出于該描述的目的，定子在頂部/底部條5/6與相引線7、8之間的界面處中止。因此對于本公開而言，相引線7、8、鼻端17、18和連接環(huán)19都被認(rèn)為是流體冷卻導(dǎo)管，且位于定子的外部。流體限定為液體(諸如水或其他液體冷卻劑)或氣體。

繞組的端匝支撐在保持架結(jié)構(gòu)中，該保持架結(jié)構(gòu)包括周向地間隔、軸向地延伸的外支撐部件9、中間間隔部件10和內(nèi)支撐部件11。內(nèi)部件11和外部件9借助于張力帶(諸如樹脂浸制玻璃纖維繩12)將相引線保持在它們之間。外部件9安裝為以便能夠借助于可滑動的配件13而相對于端部凸緣4軸向地滑動。

流體冷卻劑從處于壓力下的流體冷卻劑源(未示出)供應(yīng)至進(jìn)口集管14，進(jìn)口集管14為由合適的工具(諸如托架15)支撐的中空圓形管。在機器的另一端部處的類似的出口集管收集用過的冷卻劑，在這之后，冷卻劑被再次冷卻和再循環(huán)，且在合適的處理之后，取決于冷卻劑的類型，被泵送回到連續(xù)冷卻回路中的進(jìn)口集管14。流體冷卻劑被通過多個周向地間隔的絕緣軟管(諸如在16處示出的一個軟管)供應(yīng)至電樞導(dǎo)體條，或者去往鼻端17、18，或者去往相引線7、8。軟管16可為固體聚四氟乙烯，或強化以防止壓扁的柔性絕緣材料的多層結(jié)構(gòu)。它們用于將繞組與地絕緣，同時對其供應(yīng)流體。僅作為一個示例，軟管16可由聚四氟乙烯(PTFE)或Teflon?(E. I. du Pont de Nemours and Company的注冊商標(biāo))組成。

流體冷卻劑還借助于大體上標(biāo)為18的一組配件而被供給至底部相引線8。該組配件18還可稱作鼻端。然而，鼻端不存在于相連接處，作為代替，鼻端存在于不存在相連接的地方。流體的一部分還流過引線26、27，引線26、27分別將頂部和底部相引線7、8連接至連接環(huán)19。連接環(huán)19具有內(nèi)部冷卻通道19a，且被保持在與外支撐部件附接的合適的托架20中，以便能夠與端匝支撐保持架軸向地滑動。下引線21電氣地且液壓地連接至兩個對應(yīng)的連接環(huán)19。下引線21朝下延伸，以與通向襯套(未示出)的主引線22連接。

首先看用于頂部相引線7的鼻端17，將看見中空線束行進(jìn)穿過傳導(dǎo)盒50的壁中的孔口，且通過無漏損的連接(諸如通過硬焊)而電氣地連接至其。盒50的內(nèi)部50a與管配件51和連接管52連通。管52連接至T形配件53，該T形配件53由絕緣軟管16中的一個供應(yīng)。來自T形配件53的另一出口的流體借助于管配件53a而液壓地連結(jié)至引線26，而非代替直接地傳送至底部條。盡管頂部相引線7和引線/導(dǎo)管26被并行地從T形配件53供應(yīng)流體，但它們借助于硬焊在其間的銅帶54而直接電連接。底部相引線8借助于類似的鼻端18而被供應(yīng)流體。引線27如前所述地借助于銅帶55而電連接至鼻端18的盒，而流體通過管56繞過帶55，以借助于管連接56進(jìn)入盒，如將從附圖顯而易見的。

圖2例示在圖1中示出的流體冷卻導(dǎo)管的局部端視圖，但僅示出一個連接環(huán)和一個下引線，出于清晰性而省略其余的。圖2僅示出一個此種連接環(huán)和下引線，以便使描述清楚，但將理解的是，類似的布置用于其他連接環(huán)和下引線中的各個。還要理解的是，通過連接環(huán)連接的相引線將具有相同的電相位。而且，因為由一個連接環(huán)連接的頂部和底部相引線接近120電角度周向地間隔，所以附圖以節(jié)段的形式斷開以指示此情況。出于清晰性而省略端匝中的大部分自身和端匝支撐結(jié)構(gòu)。

絕緣軟管16中的各個對由頂部和底部條組成的完整線圈供應(yīng)冷卻流體。大多數(shù)線圈被通過大體上標(biāo)為24的鼻端供應(yīng)。然而，在若干周向地間隔的地點處，采用大體上在25處示出的一組特別的相引線配件。相引線配件組25由兩個鼻端17和18(見圖1)組成。在這些地點處，軟管16將流體供應(yīng)至鼻端17。各鼻端17將該流體分成兩部分。一部分流過頂部相引線7，而另一部分流動通過電連接至相引線7的引線26。引線26的另一端電氣地且液壓地連接至連接環(huán)19，連接環(huán)19延伸通過弧，以連結(jié)另一類似的引線27。引線27的頂部借助于鼻端18(見圖1)而電氣地且液壓地連接至周向地間隔的底部相引線8。

在連接環(huán)19上的一些中間點處，下引線21的頂部電氣地且液壓地連接，其中其較低端部連接至引線22且然后連接至高壓襯套。如通過圖2中的箭頭指示的，下引線21通過向下朝襯套流動且穿過兩個間隔的通道再次返回的流體冷卻。參考圖3，其是穿過引線21取得的截面，指示其包括矩形導(dǎo)體條28，該矩形導(dǎo)體條28具有兩個冷卻通道29、30，這兩個冷卻通道29、30由分隔腹板31間隔且由絕緣件32包圍。使通道29、30分開的腹板31的一部分在底部附近切掉，以提供流體的回流，如在圖2中指示的。在引線21的頂部處，流體流動通道29、30連結(jié)連接環(huán)19中的內(nèi)部通道19a，而障礙19b中斷通道19a。將從追蹤圖2中的箭頭而顯而易見的是，流體流動通過引線26，通過連接環(huán)19的一部分，通過下引線21，通過連接環(huán)19的剩余部分，且其后通過引線27。要理解的是，導(dǎo)管、導(dǎo)體和任何電導(dǎo)體可具有矩形或圓形的截面。引線21還可在在截面方面為方形的且具有圓形通道，在截面方面為矩形的且具有單個矩形通道，或在具體應(yīng)用中根據(jù)需要具有任何合適的構(gòu)造/截面。

圖4例示位于發(fā)電機定子外部的流體冷卻導(dǎo)管的示意圖。該流體冷卻導(dǎo)管可包括連接環(huán)401(等同于圖1-2中的連接環(huán)19)、鼻端402(等同于鼻端17、18)和相引線(等同于相引線7和8)。這些導(dǎo)管還包括許多硬焊接頭411、412和413，硬焊接頭將不同的導(dǎo)管區(qū)段連結(jié)在一起或?qū)⒏鞣N配件連結(jié)至導(dǎo)管。硬焊接頭411、412和413典型地包括含磷硬焊合金，且隨著時間推移，這些含磷硬焊接頭中的一些可出現(xiàn)泄漏。根據(jù)本發(fā)明的方面，提供一種方法以通過對硬焊接頭應(yīng)用密封劑來從填充流體導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)密封這些硬焊接頭411、412和413。密封劑可為環(huán)氧化物或粉末涂層涂料，在下面更完整地描述。

圖5例示根據(jù)本發(fā)明的方面的管道鏡和密封劑應(yīng)用器系統(tǒng)的簡化示意圖。管道鏡500可包括控制面板502，該控制面板502具有顯示器504和輸入裝置506。顯示器504可用于觀察發(fā)電機的流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)部。輸入裝置506可采取鍵盤、操縱桿、觸摸板或任何其他合適的界面和控制裝置的形式。輸入裝置可用于控制柔性線纜508的移動和機能。柔性線纜508構(gòu)造成插入流體冷卻導(dǎo)管中，且可為具體應(yīng)用所需的任何合適的長度。柔性線纜508包括成像透鏡或照相機510和密封劑供應(yīng)源512和密封劑應(yīng)用器513。此外，柔性線纜可包括可讀標(biāo)記514，可讀標(biāo)記514指示在填充流體導(dǎo)管內(nèi)的插入深度。僅作為一個示例，標(biāo)記514可為以英寸形式(如圖所示)指示深度的印刷記號，或者，該標(biāo)記可為以英尺、米、厘米或根據(jù)需要的任何合適的測量刻度的形式。密封劑可從密封劑供應(yīng)源516抽取，沿供應(yīng)管路512發(fā)送，且通過噴灑頭或應(yīng)用器513而被噴灑到硬焊接頭上。噴灑頭513可構(gòu)造成以360度的樣式噴灑，或者噴灑且旋轉(zhuǎn)，以覆蓋硬焊接頭的整個內(nèi)部圓柱形形狀。

密封劑可為環(huán)氧化物或粉末涂層涂料。關(guān)于環(huán)氧化物，環(huán)氧樹脂可以以兩個部分的形式應(yīng)用，以用于滲透且浸濕，之后跟著相同流體環(huán)氧樹脂的更高粘性改性。因此，對硬焊接頭應(yīng)用低粘性的流體環(huán)氧樹脂的最初或第一部分，且該應(yīng)用的樹脂可容易地流到其中應(yīng)用環(huán)氧化物的硬焊接頭的各種裂縫中。樹脂的第二部分具有比第一部分大的粘性，且以覆蓋的關(guān)系應(yīng)用至第一部分，以形成導(dǎo)管中的流體冷卻劑與硬焊接頭(且特別是硬焊合金)之間的屏障密封件。流體環(huán)氧樹脂可與本文同樣的受讓人的美國專利號No. 5,350,815中描述的類型，該美國專利的公開內(nèi)容通過引用而整體并入本文中。還將理解的是，可使用其他類型的樹脂，例如，在與本文同樣的受讓人的美國專利號No. 5,605,590中識別的，該美國專利的公開內(nèi)容通過引用而整體并入本文中。此外，還可以在一個步驟或一層過程中應(yīng)用環(huán)氧化物。將理解的是，可作為代替使用其他類型的樹脂。例如，其他流體環(huán)氧樹脂可包括基于雙酚A二縮水甘油醚(diglycidyl ether of bisphenol A)的那些，諸如由Shell Chemical Co.制造的Epon 826和Epon 828和由其他制造商(諸如Dow Chemical Co.和Ciba Chemical Co.)制造的其他類似的樹脂；流體雙酚F二縮水甘油醚環(huán)氧樹脂，諸如Epon DPL-862(Shell Chemical Co.)或Araldite GY281和Araldite GY308(Ciba化學(xué)公司)。還可使用由其他制造商制作的環(huán)氧樹脂中的任一種的衍生物(offset)、環(huán)氧樹脂或用活性稀釋液而改性的環(huán)氧樹脂的混合物。環(huán)氧化物還包括添加劑，以制作具有特殊顏色(例如，白色)的樹脂，以用于在修復(fù)期間相對于銅容易看得見。氧化鈦用作符合要求的添加劑。

在粉末涂敷時，通過對粉狀材料靜電地充電且將它噴灑到部件上來應(yīng)用粉狀介質(zhì)。然后加熱該部件，且粉末粒子融化，以形成連續(xù)的膜。用于粉末涂敷的粉末可為熱塑性粉末或熱固性粉末，熱塑性粉末在加熱時再次融化，熱固性粉末在再次加熱時不再次融化。在熱固性粉末的情況下，在固化過程期間，在固化溫度下觸發(fā)化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)且減少化學(xué)反應(yīng)，這給予粉末涂層以其期望特性中的許多。以與常規(guī)粉末涂層相同的方式應(yīng)用的可紫外線固化的粉末涂層提供一些優(yōu)勢，包括更短的固化時間或更低的固化溫度或二者，且因此被認(rèn)為是常規(guī)熱固化粉末的適當(dāng)?shù)膫溥x方案。合適的粉末樹脂的示例包括環(huán)氧粉末樹脂、硅酮粉末、和硅酮混合樹脂體系(硅酮/環(huán)氧化物和硅酮/丙烯酸)，其示例在與本文同樣的受讓人的美國專利號No. 6,778,053中公開，該專利的公開內(nèi)容通過引用而整體并入本文中。

圖6例示根據(jù)本發(fā)明的方面的插入流體冷卻導(dǎo)管中的管道鏡和密封劑應(yīng)用器的放大的截面圖。流體冷卻導(dǎo)管600可包括連接環(huán)19、鼻端17、18和/或相引線7、8，或在定子外部的任何其他合適的導(dǎo)管或配件、和一個或更多個硬焊接頭602。硬焊接頭602可經(jīng)歷泄漏或傾向于泄漏，因此密封劑將阻止進(jìn)一步的泄漏。管道鏡可包括一個或更多個彈簧610，且彈簧在柔性線纜508沿流體冷卻導(dǎo)管600行進(jìn)時幫助使柔性線纜508居中?？衫脪呙鑳x620來掃描流體冷卻導(dǎo)管600的內(nèi)側(cè)，掃描儀620諸如非破壞性換能器或超聲換能器。掃描儀620與控制面板502或任何其他合適的顯示器/界面裝置連通。在掃描儀620沿導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)滑動時，信號將在其行進(jìn)越過硬焊接頭602時變化。信號的該變化識別硬焊接頭602的地點。例如，當(dāng)信號沿固體銅管滑動時，信號將是相對恒定的。然而，當(dāng)其過渡越過至兩個連結(jié)的銅區(qū)段之間的硬焊接頭時，硬焊合金將導(dǎo)致掃描儀送回稍微不同的信號或波形。該所得的變化指示硬焊接頭的地點。從掃描儀620至應(yīng)用器513的距離是已知的，所以一旦發(fā)現(xiàn)硬焊接頭，則柔性線纜508可滑回適當(dāng)?shù)木嚯x且然后被啟動，以覆蓋且密封該硬焊接頭。柔性線纜可滑回多一點，以便照相機510可觀察和檢驗密封操作。僅作為一個示例，掃描儀620與應(yīng)用器513之間的預(yù)定距離可為大約三英寸，然而，可根據(jù)需要使用任何合適的距離。此外，可通過延伸的臂622和彈簧624來支撐且展開或收回掃描儀620。臂622和彈簧624可構(gòu)造成當(dāng)不使用時收回到柔性線纜508中，且當(dāng)期望進(jìn)行掃描時徑向朝外展開，以相對于導(dǎo)管600的內(nèi)部偏壓傳感器。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的方面的用于密封發(fā)電機的流體冷卻導(dǎo)管的原位方法的流程圖。方法700對發(fā)電機在原位密封流體冷卻導(dǎo)管7、8、17、18、19。流體冷卻導(dǎo)管7、8、17、18、19位于發(fā)電機定子的外部且基本上在定子條外。流體冷卻導(dǎo)管可包括相引線7、8、鼻端17、18、連接環(huán)19和位于定子2外部的任何其他配件或?qū)Ч?。方?00包括排泄步驟710，其從流體冷卻導(dǎo)管排泄冷卻劑。例如，進(jìn)口集管14可斷開連接，以便冷卻劑可從發(fā)電機或至少定子外部的流體冷卻導(dǎo)管排泄。一個重要的特征是，流體冷卻導(dǎo)管保持基本上在合適的位置且在原位，除非其需要移除且排泄冷卻劑。在排泄步驟710之后，干燥步驟720用于使流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)部表面干燥。例如，該干燥步驟可包括將對流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)應(yīng)用真空。真空將“汽化(boil off)”且從而保持流體冷卻劑。用語真空定義為負(fù)的或減小的壓力，或是已完全地或部分地移除了空氣的狀態(tài)。

插入步驟730將管道鏡508和密封劑應(yīng)用器513插入穿過以下開口，該開口在流體冷卻導(dǎo)管中的一個中。例如，管道鏡可插入到進(jìn)口集管14、鼻端17、18、相位環(huán)7、8、連接環(huán)19、下引線21、主引線22或任何其他期望的進(jìn)入點中。僅作為一個示例，柔性線纜508可插入進(jìn)口集管14中，且然后是軟管16，之后是鼻端17且最后到相引線7中。定位步驟740在流體冷卻導(dǎo)管中對硬焊接頭602進(jìn)行定位。可通過硬焊接頭的已知預(yù)定地點來確定該地點。例如，各硬焊接頭的距離可能是從進(jìn)口集管14開始已知的，所以柔性線纜可插入已知的距離/深度(例如，150'')，在該點處，停止插入且可利用照相機510來觀察該地點。備選地，可利用超聲換能器620來掃描流體冷卻導(dǎo)管600的內(nèi)側(cè)，監(jiān)測其輸出且其中通過來自超聲換能器的預(yù)定信號來識別硬焊接頭602的地點。放置步驟750將管道鏡和密封劑應(yīng)用器放置在硬焊接頭附近。如前所述，一旦硬焊接頭地點是已知的，則可將管道鏡放置在該硬焊接頭附近。

應(yīng)用步驟760在硬焊接頭處對流體冷卻導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)應(yīng)用密封劑。該密封劑可為環(huán)氧化物或粉末涂層涂料。在實踐中，首先對最深的硬焊接頭進(jìn)行定位和密封可能是合乎需要的。以此方式，隨著密封方法進(jìn)行，從被涂敷的接頭取回管道鏡和柔性線纜508。例如，如果在50''、100''和150''的深度處存在硬焊接頭，則應(yīng)首先對150''深的硬焊接頭定位和密封。柔性線纜可收回至100''深的硬焊接頭，在該點處密封該硬焊接頭，最后跟著50''硬焊接頭。觀察步驟770觀察硬焊接頭，以確認(rèn)應(yīng)用步驟760已經(jīng)成功。照相機510用于對密封劑部位進(jìn)行成像且確認(rèn)密封劑應(yīng)用是令人滿意的。如果密封劑覆蓋性為不令人滿意，則可應(yīng)用額外的密封劑，直到獲得期望的結(jié)果。重復(fù)定位步驟740、放置步驟750、應(yīng)用步驟760和觀察步驟770，直到已密封期望數(shù)量的硬焊接頭。

由本發(fā)明的方法提供的優(yōu)點中的一個是，可在原位密封位于定子外部的流體冷卻導(dǎo)管(例如，相引線、鼻端、連接環(huán)、配件等)。這使得能夠執(zhí)行該方法，而不必拆卸定子或其相關(guān)流體冷卻導(dǎo)管中的大部分。此外，在與定子的完全拆卸或新的流體冷卻導(dǎo)管的安裝相比時，使發(fā)電機離線所需的時間大大地減少。可以在由發(fā)電機操作員/所有者承受的更少花費的情況下在更短時間量中密封和整修現(xiàn)有的硬焊接頭。

本書面說明使用示例以公開本發(fā)明，包括最佳實施方式，并且還使任何本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明，包括制造并且使用任何裝置或系統(tǒng)，并執(zhí)行任何合并的方法。本發(fā)明的可申請專利的范圍由權(quán)利要求限定，并且可包括由本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其他示例。如果這些其他示例包括不與權(quán)利要求的字面語言不同的結(jié)構(gòu)元件，或者如果這些其他示例包括與權(quán)利要求的字面語言無顯著差別的等同結(jié)構(gòu)元件，則這些其他示例意圖在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。