本發(fā)明涉及一種軸向感應(yīng)馬達及軸向感應(yīng)風扇，尤其是一種于軸管外周設(shè)有金屬環(huán)的軸向感應(yīng)馬達，以及設(shè)有該軸向感應(yīng)馬達的軸向感應(yīng)風扇。

背景技術(shù)：

請參照圖1所示，是一種現(xiàn)有軸向感應(yīng)馬達9，包括一個定子91，該定子91具有一個軸管911，該軸管911中設(shè)有一個軸承912，該軸承912供一個轉(zhuǎn)子92可旋轉(zhuǎn)的結(jié)合。該轉(zhuǎn)子92內(nèi)側(cè)具有一磁鐵921，使定子91的一線圈913與該磁鐵921之間可產(chǎn)生磁交鏈作用，以便帶動該轉(zhuǎn)子92旋轉(zhuǎn)動作。所述現(xiàn)有的軸向感應(yīng)馬達9的一實施例已于中國公開號第200610072272.8號“薄型散熱機構(gòu)”的專利案中公開。

其中，該軸管911由塑性材質(zhì)制成，該軸承912由金屬材質(zhì)制成。由于塑性材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)通常大于金屬材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)（例如：聚氯乙烯的線性熱膨脹系數(shù)為80.0(10^-6/℃)，銅則為17.5(10^-6/℃)），因此當該軸向感應(yīng)馬達9運轉(zhuǎn)或受外在條件影響而升溫時，該軸管911的體積變化幅度將大于該軸承912。這會造成該軸承912無法穩(wěn)固結(jié)合于該軸管911中，進而對該轉(zhuǎn)子92的轉(zhuǎn)動平衡性產(chǎn)生負面影響。

詳言之，該軸向感應(yīng)馬達9的定子91的線圈913與轉(zhuǎn)子92的磁鐵921于軸向上呈相對，因此該磁鐵921受力時必然包括軸向上的分力。若該軸承912無法穩(wěn)固結(jié)合于該軸管911中，該磁鐵921所承受軸向上的分力將連帶促使該軸承912松動，導致該轉(zhuǎn)子92轉(zhuǎn)動時無法平衡，可能使該軸向感應(yīng)馬達9運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音或震動等問題。

有鑒于此，亟需提供一種進一步改良的軸向感應(yīng)馬達，以提升軸向感應(yīng)馬達及軸向感應(yīng)風扇的轉(zhuǎn)動平衡性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一目的是提供一種軸向感應(yīng)馬達與軸向感應(yīng)風扇，以一個金屬環(huán)設(shè)置于一個定子的軸管的外周，以限制該軸管的徑向變形量。

為達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明所運用的技術(shù)方案包括：

一種軸向感應(yīng)馬達，包括：一個定子，具有一個底座、一個軸管、一個軸承及一個激磁組件，該軸管設(shè)置于該底座，該軸承容置于該軸管內(nèi)，該激磁組件環(huán)繞該軸管設(shè)置；一個轉(zhuǎn)子，具有一個轉(zhuǎn)軸及一個磁鐵組件，該轉(zhuǎn)軸結(jié)合于該軸承以供相對該定子轉(zhuǎn)動，該磁鐵組件環(huán)繞該轉(zhuǎn)軸且與該激磁組件對位；及一個金屬環(huán)，設(shè)置于該軸管的外周，且在該轉(zhuǎn)軸的徑向上，該金屬環(huán)的內(nèi)周面的至少一部分與該軸承對位。

其中該定子的激磁組件設(shè)置于一個電路板，該電路板固定于該底座，該金屬環(huán)位于該電路板背向該底座的一側(cè)。借此，該金屬環(huán)不會影響該電路板的走線或?qū)υ撾娐钒迳系碾娮咏M件造成干擾。

其中該金屬環(huán)由導磁材料構(gòu)成，且在該轉(zhuǎn)軸的徑向上，該金屬環(huán)的外周面的至少一部分與該磁鐵組件對位。借此，該金屬環(huán)與該磁鐵組件能夠在該轉(zhuǎn)軸的徑向上產(chǎn)生磁吸效果，使該轉(zhuǎn)軸能夠穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，進而達到提升該轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動平衡性的效果。

其中該金屬環(huán)的外表面設(shè)有一個凸緣，該凸緣具有一個朝向該磁鐵組件的吸引面。借此，該凸緣可以縮短該金屬環(huán)與該磁鐵組件的距離，以通過該吸引面與該磁鐵組件產(chǎn)生較佳的磁吸效果。

其中該凸緣鄰近該磁鐵組件的一側(cè)另外形成一個環(huán)唇部，該吸引面為該環(huán)唇部朝向該磁鐵組件的表面。借此，該環(huán)唇部能夠增加該金屬環(huán)受該磁鐵組件影響而磁化的范圍，使該金屬環(huán)與該磁鐵組件能夠產(chǎn)生更佳的的磁吸效果。

其中該軸管的外周形成一個支撐面，該支撐面背向該底座，且該支撐面支撐該金屬環(huán)。借此，該支撐面能夠提升該金屬環(huán)與該軸管之間的結(jié)合強度，以避免該金屬環(huán)在低溫環(huán)境下自該軸管滑脫。

其中該金屬環(huán)及該軸承的熱膨脹系數(shù)均小于該軸管的熱膨脹系數(shù)。借此，該金屬環(huán)能夠在該軸向感應(yīng)馬達升溫時限制該軸管的徑向變形量。

其中該金屬環(huán)的熱膨脹系數(shù)為該軸承的熱膨脹系數(shù)的0.5至1.5倍。借此，該金屬環(huán)與該軸承的體積受溫度影響而變化的幅度接近，可確保該金屬環(huán)有效限制該軸管的徑向變形量又不會過度壓迫該軸管。

其中該軸承的材料為金屬，該軸管的材料為塑料，以降低馬達的制造成本及制程難度。

其中在該軸管與該金屬環(huán)相互組裝前，該軸管的外徑大于該金屬環(huán)的內(nèi)徑。借此，該金屬環(huán)設(shè)置于該軸管的外周時，該金屬環(huán)能夠與該軸管形成緊配合。

其中該金屬環(huán)及該軸管的結(jié)合為射出包覆結(jié)合，使該金屬環(huán)與該軸管能夠緊密貼合。

其中該轉(zhuǎn)子另外具有一個封磁件，該封磁件設(shè)置于該磁鐵組件遠離該激磁組件的一側(cè)。借此，封磁件能夠?qū)υ摯盆F組件提供一封磁作用，并集中該磁鐵組件的磁力以提升其磁束密度。

其中該轉(zhuǎn)子包括一個殼體，該轉(zhuǎn)軸與該殼體結(jié)合，且該封磁件的一個表面結(jié)合于該殼體，該封磁件的另一個表面供與磁鐵組件結(jié)合。借此，該封磁件與該激磁組件可以分別位于該磁鐵組件的兩側(cè)，使該封磁件能夠?qū)υ摯盆F組件提供封磁作用。

其中該封磁件結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸。借此，無需額外設(shè)置前述殼體，該封磁件與該激磁組件同樣分別位于該磁鐵組件的兩側(cè)，使該封磁件能夠提供封磁作用。

其中該軸管具有一個開口，該轉(zhuǎn)軸穿伸通過該開口，該金屬環(huán)鄰近該開口且遠離該底座。借此，由于該軸管鄰近該開口的部分具有較大的形變裕度，可避免該金屬環(huán)限制該軸管的徑向變形量時作用于該軸管的壓力過大而造成該軸管破裂。

其中該定子的激磁組件設(shè)置于一個電路板，該電路板固定于該底座，且該電路板與該軸管之間具有一個間隙，該金屬環(huán)延伸至該間隙中。借此，該金屬環(huán)可以形成于該電路板與該軸管之間，使該金屬環(huán)可以完整包覆該軸管，以提升該金屬環(huán)限制該軸管的徑向變形量的效果。

一種軸向感應(yīng)風扇，設(shè)有如上所述的軸向感應(yīng)馬達，且另外包括：多個葉片，該葉片可以設(shè)置于上述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸、殼體或封磁件外周。借此，該轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時能夠利用該葉片驅(qū)風以產(chǎn)生氣流。

通過前述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，本發(fā)明各實施例的軸向感應(yīng)馬達與軸向感應(yīng)風扇通過于該軸管外周設(shè)置該金屬環(huán)，可以在該軸向感應(yīng)馬達升溫時，以該金屬環(huán)限制該軸管的徑向變形量，使得該軸承能夠穩(wěn)固結(jié)合于該軸管中，達到提升該轉(zhuǎn)子在變動溫度條件下的轉(zhuǎn)動平衡性的功效。再者，本發(fā)明部分實施例的軸向感應(yīng)馬達與軸向感應(yīng)風扇的金屬環(huán)由導磁材料構(gòu)成，且在該轉(zhuǎn)軸的徑向上，該金屬環(huán)的外周面的至少一部分與該磁鐵組件對位，使該金屬環(huán)與該磁鐵組件能夠在該轉(zhuǎn)軸的徑向上產(chǎn)生磁吸效果，使該轉(zhuǎn)軸能夠穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，進而達到提升該轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動平衡性效果。

附圖說明

圖1：一種現(xiàn)有的軸向感應(yīng)馬達的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2：本發(fā)明的第一實施例軸向感應(yīng)馬達的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖3：本發(fā)明的第二實施例軸向感應(yīng)馬達的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖4：本發(fā)明的第三實施例軸向感應(yīng)馬達的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖5：本發(fā)明的第四實施例軸向感應(yīng)馬達的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖6：本發(fā)明的第五實施例軸向感應(yīng)馬達的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

附圖標記說明

〔本發(fā)明〕

1定子

11底座12軸管

121支撐面122開口

13軸承14激磁組件

15電路板

2轉(zhuǎn)子

21轉(zhuǎn)軸22磁鐵組件

23封磁件24殼體

3金屬環(huán)

3a內(nèi)周面3b外周面

31凸緣311吸引面

312環(huán)唇部

4葉片

g間隙

〔現(xiàn)有技術(shù)〕

9軸向感應(yīng)馬達

91定子911軸管

912軸承913線圈

92轉(zhuǎn)子921磁鐵。

具體實施方式

為了讓本發(fā)明的上述及其它目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本發(fā)明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下：

請參照圖2所示，是本發(fā)明的第一實施例的軸向感應(yīng)馬達，包括一個定子1、一個轉(zhuǎn)子2及一個金屬環(huán)3。該轉(zhuǎn)子2可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于該定子1，該金屬環(huán)3設(shè)于該定子1。

該定子1具有一個底座11、一個軸管12、一個軸承13及一個激磁組件14。該軸管12設(shè)置于該底座11，且該軸管12與該底座11可以一體成形制造。該軸承13容置于該軸管12內(nèi)，該軸承13可通過緊配合或壓配合等方式與該軸管12結(jié)合。該激磁組件14環(huán)繞該軸管12設(shè)置，該激磁組件14可以包括線圈等能夠產(chǎn)生交變磁場的組件。其中，該軸承13的材料為金屬，該軸管12的材料為塑料，以降低馬達的制造成本及制程難度。

該轉(zhuǎn)子2具有一個轉(zhuǎn)軸21及一個磁鐵組件22，該轉(zhuǎn)軸21可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于該軸承13以供相對該定子1轉(zhuǎn)動，該磁鐵組件22環(huán)繞該轉(zhuǎn)軸21，且該磁鐵組件22在該轉(zhuǎn)軸21的軸向上與該激磁組件14對位，使該磁鐵組件22與該激磁組件14之間能夠形成一軸向氣隙。

該金屬環(huán)3設(shè)置于該軸管12的外周，且該金屬環(huán)3包括呈相對的一內(nèi)周面3a及一外周面3b，該內(nèi)周面3a朝向該軸管12。在該轉(zhuǎn)軸21的徑向上，該金屬環(huán)3的內(nèi)周面3a的至少一部分與該軸承13對位。此外，該定子1的激磁組件14可以設(shè)置于一個電路板15上，該電路板15可以固定于該底座11，該金屬環(huán)3較佳位于該電路板15背向該底座11的一側(cè)。借此，該金屬環(huán)3不會影響該電路板15的走線或?qū)υ撾娐钒?5上的電子組件造成干擾。

通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，本發(fā)明的第一實施例的軸向感應(yīng)馬達實際使用時，該激磁組件14能夠產(chǎn)生交變磁場，以與該磁鐵組件22產(chǎn)生磁交鏈感應(yīng)，使得該轉(zhuǎn)子2能夠相對該定子1旋轉(zhuǎn)。

該金屬環(huán)3與該軸承13的材料均為金屬，由此可知，當該軸向感應(yīng)馬達因運轉(zhuǎn)或受外在條件影響而升溫時，即使該軸管12的體積變化幅度大于該軸承13，由于該金屬環(huán)3設(shè)置于該軸管12的外周，且該金屬環(huán)3的體積變化幅度將與該軸承13相仿，因此該金屬環(huán)3能夠有效限制該軸管12的徑向變形量，使得該軸承13能夠穩(wěn)固結(jié)合于該軸管12中。換言之，該軸承13不會受熱膨脹影響而松動，因此該轉(zhuǎn)子2能夠在變動溫度條件下維持良好的轉(zhuǎn)動平衡性。

再者，在本實施例中，該金屬環(huán)3可以選擇由導磁材料構(gòu)成，且在該轉(zhuǎn)軸21的徑向上，該金屬環(huán)3的外周面3b的至少一部分與該磁鐵組件22對位。借此，該金屬環(huán)3與該磁鐵組件22之間可以產(chǎn)生磁吸效果，以進一步提升該轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)動平衡性。更詳言之，該磁鐵組件22于鄰近該激磁組件14的一側(cè)及遠離該激磁組件14的另一側(cè)形成多個磁極（n極或s極），該金屬環(huán)3的外周面3b的至少一部分較佳與該磁鐵組件22靠近其磁極的部分相對位，使該金屬環(huán)3可以被磁化，并與該磁鐵組件22產(chǎn)生相互吸引的力量。據(jù)此，該金屬環(huán)3與該磁鐵組件22能夠在該轉(zhuǎn)軸21的徑向上產(chǎn)生磁吸效果，使該轉(zhuǎn)軸21能夠穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，進而達到提升該轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)動平衡性效果。

根據(jù)前述技術(shù)的概念，以下詳細列舉本發(fā)明的實施例的氣流交換裝置的各項特點并逐一說明：

請續(xù)參照圖2所示，在該第一實施例的軸向感應(yīng)馬達中，該金屬環(huán)3的外表面設(shè)有一個凸緣31，該凸緣31沿該轉(zhuǎn)軸21的徑向朝外延伸，且該凸緣31具有一個朝向該磁鐵組件22的吸引面311。借此，該凸緣31可以縮短該金屬環(huán)3與該磁鐵組件22的距離，以通過該吸引面311與該磁鐵組件22產(chǎn)生較佳的磁吸效果，確保該轉(zhuǎn)軸21能夠穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。

請參照圖3所示，是本發(fā)明的第二實施例的軸向感應(yīng)馬達，與前述第一實施例相異之處在于：該凸緣31鄰近該磁鐵組件22的一側(cè)另外形成一個環(huán)唇部312，該環(huán)唇部312沿該轉(zhuǎn)軸21的軸向延伸，該吸引面311為該環(huán)唇部312朝向該磁鐵組件22的表面。借此，該環(huán)唇部312能夠增加該金屬環(huán)3受該磁鐵組件22影響而磁化的范圍，使該金屬環(huán)3與該磁鐵組件22能夠產(chǎn)生更佳的的磁吸效果，確保該轉(zhuǎn)軸21能夠穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。

請參照圖4所示，是本發(fā)明的第三實施例的軸向感應(yīng)馬達，與前述第一實施例相異之處在于：該軸管12的外周形成一個支撐面121，該支撐面121可以為形成于該軸管12外周的一肩部的表面，且該支撐面121可以為平面、斜面或曲面等形式，本發(fā)明并不加以限制。該支撐面121背向該底座11，且該支撐面121支撐該金屬環(huán)3。借此，該支撐面121能夠提升該金屬環(huán)3與該軸管12之間的結(jié)合強度，以避免該金屬環(huán)3在低溫環(huán)境下自該軸管12滑脫。

另一方面，雖然在前述第一實施例及第二實施例中，該激磁組件14包括繞線線圈（例如：無芯線圈繞組）以供產(chǎn)生交變磁場，但是，在本實施例中，該激磁組件14可以包括直接形成于該電路板15上的線圈，所述線圈可以通過印刷或電鑄等布線方式制作，同樣能夠產(chǎn)生交變磁場，且可進一步縮減該軸向感應(yīng)馬達的軸向高度。

值得注意的是，該金屬環(huán)3與該軸承13的材料均為金屬，而該軸管12的材料為塑料，因此該金屬環(huán)3及該軸承13的熱膨脹系數(shù)均小于該軸管12的熱膨脹系數(shù)，使得該金屬環(huán)3能夠在該軸向感應(yīng)馬達升溫時限制該軸管12的徑向變形量。其中，為了確保該金屬環(huán)3有效限制該軸管12的徑向變形量又不會過度壓迫該軸管12，該金屬環(huán)3與該軸承13較佳選用相同的材料或熱膨脹系數(shù)相近的材料制成，因此，本發(fā)明較佳選擇使該金屬環(huán)3的熱膨脹系數(shù)為該軸承13的熱膨脹系數(shù)的0.5至1.5倍。借此，該金屬環(huán)3與該軸承13的體積受溫度影響而變化的幅度接近，方可確保該金屬環(huán)3有效限制該軸管12的徑向變形量又不會過度壓迫該軸管12。

在本發(fā)明各實施例中，該軸管12與該金屬環(huán)3相互組裝前，該軸管12的外徑可以大于該金屬環(huán)3的內(nèi)徑，使得該金屬環(huán)3設(shè)置于該軸管12的外周時，該金屬環(huán)3能夠與該軸管12形成緊配合；或者，該金屬環(huán)3及該軸管12的結(jié)合也可為射出包覆結(jié)合，以通過射出成形方式將該軸管12包覆于該金屬環(huán)3的內(nèi)周面3a，使該金屬環(huán)3與該軸管12能夠緊密貼合。

請續(xù)參照圖2、圖3及圖4所示，在本發(fā)明各實施例中，該轉(zhuǎn)子2另外具有一個封磁件23，該封磁件23由導磁材料構(gòu)成，且該封磁件23設(shè)置于該磁鐵組件22遠離該激磁組件14的一側(cè)。詳言之，該轉(zhuǎn)子2可以包括一個殼體24，該轉(zhuǎn)軸21與該殼體24結(jié)合，且該封磁件23的一個表面結(jié)合于該殼體24，該封磁件23的另一個表面供該磁鐵組件22設(shè)置。其中，該磁鐵組件22可以直接與該封磁件23的另一個表面結(jié)合，或者，該磁鐵組件22也可以通過一緩沖件等構(gòu)造與該封磁件23的另一個表面間接結(jié)合。借此，該封磁件23與該激磁組件14可以分別位于該磁鐵組件22的兩側(cè)，使該封磁件23能夠?qū)υ摯盆F組件22提供一封磁作用，并集中該磁鐵組件22的磁力以提升其磁束密度。

其中，當各實施例的軸向感應(yīng)馬達欲應(yīng)用于一軸向感應(yīng)風扇時，該轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)軸21外周可以設(shè)有多個葉片4。由于在上述各實施例中該轉(zhuǎn)軸21與該殼體24結(jié)合，因此該葉片4可以設(shè)置于該殼體24的外周，且該葉片4可以與該殼體24一體成形，該轉(zhuǎn)子2、該定子1、該金屬環(huán)3與該葉片4可以共同構(gòu)成該軸向感應(yīng)風扇。該葉片4與該轉(zhuǎn)子2作為該軸向感應(yīng)風扇的一扇輪，使得該轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時能夠利用該葉片4驅(qū)風以產(chǎn)生氣流。

雖然在前述各實施例中，該封磁件23結(jié)合于該殼體24，但是，請另外參照圖5所示，是本發(fā)明第四實施例的軸向感應(yīng)馬達，與前述各實施例相異之處在于：該封磁件23可以直接結(jié)合于該轉(zhuǎn)軸21，因此無需額外設(shè)置該殼體24，該磁鐵組件22設(shè)置于于該封磁件23朝向該激磁組件14的一側(cè)表面。類似地，該磁鐵組件22可以與該封磁件23的一側(cè)表面直接結(jié)合，或者，該磁鐵組件22也可以通過一緩沖件等構(gòu)造與該封磁件23的一側(cè)表面間接結(jié)合。借此，該封磁件23與該激磁組件14同樣分別位于該磁鐵組件22的兩側(cè)，使該封磁件23能夠提供封磁作用。其中，由于該封磁件23由導磁材質(zhì)構(gòu)成，且該轉(zhuǎn)軸21一般可由金屬材質(zhì)構(gòu)成，因此該封磁件23與該轉(zhuǎn)軸21可以通過雷射焊接相互結(jié)合，使該封磁件23與該轉(zhuǎn)軸21可以具有較佳的結(jié)合穩(wěn)固性。

當該第四實施例的軸向感應(yīng)馬達欲應(yīng)用于一軸向感應(yīng)風扇時，該轉(zhuǎn)子2的封磁件23外周可以設(shè)有多個葉片4，該葉片4可以通過射出成形方式結(jié)合于該封磁件23，該轉(zhuǎn)子2、該定子1、該金屬環(huán)3與該葉片4同樣可以共同構(gòu)成該軸向感應(yīng)風扇，使得該轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)時也能夠利用該葉片4驅(qū)風以產(chǎn)生氣流。

請參照圖6所示，是本發(fā)明的第五實施例的軸向感應(yīng)馬達，與前述各實施例相異之處在于：該電路板15與該軸管12之間具有一個間隙g，該金屬環(huán)3可以延伸至該間隙g中，使該金屬環(huán)3位于該電路板15與該軸管12之間。借此，該金屬環(huán)3可以完整包覆該軸管12，以提升該金屬環(huán)3限制該軸管12的徑向變形量的效果。

在本發(fā)明各實施例的軸向感應(yīng)馬達中，該軸管12可以具有一個開口122，該轉(zhuǎn)軸21穿伸通過該開口122，以形成可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于該軸承13。其中，該金屬環(huán)3鄰近該開口122且遠離該底座11。借此，由于該軸管12鄰近該開口122的部分具有較大的形變裕度，通過將該金屬環(huán)3設(shè)置于該軸管12鄰近該開口122的部分，可避免該金屬環(huán)3限制該軸管12的徑向變形量時作用于該軸管12的壓力過大而造成該軸管12破裂。

綜上所述，本發(fā)明各實施例的軸向感應(yīng)馬達通過于該軸管12外周設(shè)置該金屬環(huán)3，可以在該軸向感應(yīng)馬達升溫時，以該金屬環(huán)3限制該軸管12的徑向變形量，使得該軸承13能夠穩(wěn)固結(jié)合于該軸管12中。相較前述現(xiàn)有的軸向感應(yīng)馬達9的軸承912在升溫時容易于該軸管911中松動，導致其轉(zhuǎn)子92轉(zhuǎn)動時無法平衡，本發(fā)明各實施例的軸向感應(yīng)馬達確實能夠提升該轉(zhuǎn)子2在變動溫度條件下的轉(zhuǎn)動平衡性，以避免軸向感應(yīng)馬達運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音或震動等問題。

再者，由于該金屬環(huán)3可以選擇由導磁材料構(gòu)成，且在該轉(zhuǎn)軸21的徑向上，該金屬環(huán)3的外周面3b的至少一部分與該磁鐵組件22對位，因此該金屬環(huán)3與該磁鐵組件22之間可以產(chǎn)生磁吸效果，使該轉(zhuǎn)軸21能夠穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，以進一步提升該轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)動平衡性。