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一種集成式線纜收放系統(tǒng)的制作方法與工藝

文檔序號:12928004閱讀:206來源:國知局
一種集成式線纜收放系統(tǒng)的制作方法與工藝
本發(fā)明屬于電力工程施工領域,具體涉及一種集成式線纜收放系統(tǒng)。

背景技術:
由于城市的建設、規(guī)劃,網(wǎng)絡的發(fā)展,電力的改造工程越來越頻繁,因此全國各地都有大量的輸變電設備需要加工、生產,單股銅芯線等線纜是這些輸變電設備的連接組件之一。在組合電氣、變壓器、高低壓開關柜等設備制造過程中常常需要進行線纜的收線、放線或換線等操作,目前收線或放線大多通過人力拉纜或倒纜,耗費大量的人力資源,不僅費時費力,對施工場地空間要求也較大,作業(yè)過程易受場地限制。目前,也有轉盤式結構對線纜進行纏繞收線或放線,但現(xiàn)有的纏繞式收放線機構大都采用手動,同樣耗費人力,而且一個纏繞式放線機構上只有一個纏繞機,收放線效率低下,只能為一個工作區(qū)域收放線,在其他區(qū)域也需要收放線時則只能等待,耗費大量的時間,同時在空中檢修人員在高空中停留時間更長,增大了被電的風險。同時,現(xiàn)有的纏繞式機構無法同時收放多條線纜,在收放多條線纜時線纜之間容易纏繞在一起,容易造成混亂,無法區(qū)分,影響后續(xù)的使用。

技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足,提供一種集成式線纜收放系統(tǒng),該線纜收放系統(tǒng)設置多面線纜收放單元,可以同時收放多個方向的線纜,而不用調整收放系統(tǒng);同時在線纜收放單元設置多個收放線單元,可以同時收放一個方向的多個線纜。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用下述技術方案:集成式線纜收放系統(tǒng),包括圓盤形支撐平臺,所述圓盤形支撐平臺上固定線纜收放機構,所述線纜收放機構為梯形臺框架結構,所述梯形臺框架結構的每一側面均由線纜收放單元構成,所述線纜收放單元包括由頂部框架桿、底部框架桿和兩側部框架桿圍成的梯形框架單元,兩側部框架桿上固定多個旋轉單元,所述旋轉單元與收放線單元連接;所述頂部框架桿和底部框架桿上均固定有牽引線纜橫向移動的引線單元,以牽引線纜逐圈纏繞在收放線單元上。圓盤形支撐平臺上可以放置卷好的線纜或者收放線單元,提供物品放置區(qū)域;將線纜收放機構設置成四面都可以收放線纜,不用調整收放系統(tǒng)就可以收放多個方向工作區(qū)域的線纜;通過引線單元和收放線單元相配合,可以牽引線纜逐圈纏繞在收放線單元上,不會因線纜轉動等因素造成線纜收集困難。所述旋轉單元包括固定于側部框架桿上的鏈輪,鏈輪與收放線單元可拆卸連接,所述鏈輪通過鏈條與電機鏈輪連接,電機鏈輪與電機連接;通過電機給旋轉單元提供動力,取代人力,由電機帶動進行收放線,省力省時;收放線單元可以拆卸,在一個收放線單元收集滿線纜后可以更換收放線單元繼續(xù)收集。所述電機固定于圓盤形支撐平臺上;給電機以更大的支撐力。所述側部框架桿與豎直方向呈設定角度;上下部的收放線單元可以錯開,可以同時進行收線,上下部的收放線單元不會相互影響。所述收放線單元包括固定轉軸,圍繞所述固定轉軸外部設有多個固定桿,所述固定桿外部套設有多個可移動的分隔板,分隔板之間為收放線空間;由分隔板將線纜收放區(qū)域分開,可以同時收放多個線纜,不會造成線纜之間的交叉混亂;同時分隔板套于固定桿外部,并不固定,可以在需要時移動位置,即可收集大盤或小盤的線纜,根據(jù)線纜長度調整分隔板的位置進行收集。所述固定桿之間具有設定間隙,所述固定桿與固定轉軸之間具有設定間隙,所述分隔板與固定桿之間具有設定間隙。多個所述固定桿圍繞固定轉軸均勻布設;使固定桿外部圍繞成圓形,在固定桿外部纏繞線纜,形成盤狀。所述固定轉軸上間隔固定多個圓盤片,所述固定桿均勻布設固定于圓盤片外周上;圓盤片能保證固定桿在固定轉軸外部位于同一圓周上。所述固定桿呈J型結構,固定桿的一端為直線型,固定桿的另一端具有彎向固定轉軸的圓弧段;便于分隔板往固定桿外部套設,由圓弧段往固定桿上套分隔板,方便操作。所述引線單元包括平行設置于頂部框架桿或底部框架桿上的滑軌,所述滑軌上配合有能沿滑軌滑動的牽引線纜的滑塊;由滑塊牽引線纜,滑塊沿滑軌左右移動,即將線纜逐圈纏繞在收放線單元上。優(yōu)選的,所述滑塊底部具有與滑軌配合的滑槽,滑塊頂部具有供線纜穿入的凹槽;滑塊頂部的凹槽與線纜相配合,使線纜與滑塊的配合更加可靠。所述圓盤形支撐平臺底部具有萬向輪,所述萬向輪上具有止動件;使整個收放線系統(tǒng)可以移動位置,對其他工作區(qū)域進行收放線操作。優(yōu)選的,所述線纜收放機構上連接有推動把手;便于推動收放線系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果為:1.圓盤形支撐平臺上可以放置卷好的線纜或者收放線單元,提供物品放置區(qū)域;將線纜收放機構設置成四面都可以收放線纜,不用調整收放系統(tǒng)就可以收放多個方向工作區(qū)域的線纜;通過引線單元和收放線單元相配合,可以牽引線纜逐圈纏繞在收放線單元上,不會因線纜轉動等因素造成線纜收集困難。2.本發(fā)明通過電機給旋轉單元提供動力,取代人力,由電機帶動進行收放線,省力省時;收放線單元可以拆卸,在一個收放線單元收集滿線纜后可以更換收放線單元繼續(xù)收集。3.本發(fā)明收放線單元由分隔板將線纜收放區(qū)域分開,可以同時收放多個線纜,不會造成線纜之間的交叉混亂;同時分隔板套于固定桿外部,并不固定,可以在需要時移動位置,即可收集大盤或小盤的線纜,根據(jù)線纜長度調整分隔板的位置進行收集。附圖說明圖1為本發(fā)明線纜收放系統(tǒng)的結構示意圖;圖2為收放線單元的結構示意圖;圖3為引線單元示意圖;圖4為滑塊示意圖;圖中,1為圓盤形支撐平臺,2為梯形臺框架結構,3為頂部框架桿,4為底部框架桿,5為側部框架桿,6為引線單元,7為推動把手,8為鏈輪,9為電機鏈輪,10為電機,11為鏈條,12為萬向輪,13為固定轉軸,14為固定桿,15為分隔板,16為圓盤片,17為滑軌,18為滑塊,19為滑槽,20為凹槽,21為軸承。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1所示,集成式線纜收放系統(tǒng),包括圓盤形支撐平臺1,圓盤形支撐平臺1上固定線纜收放機構,線纜收放機構為梯形臺框架結構2,梯形臺框架結構2的每一側面均由線纜收放單元構成,線纜收放單元包括由頂部框架桿3、底部框架桿4和兩側部框架桿5圍成的梯形框架單元,兩側部框架桿5上固定多個旋轉單元,旋轉單元與收放線單元連接;頂部框架桿3和底部框架桿4上均固定有牽引線纜橫向移動的引線單元6,以牽引線纜逐圈纏繞在收放線單元上。側部框架桿5與豎直方向呈設定角度;上下部的收放線單元可以錯開,可以同時進行收線,上下部的收放線單元不會相互影響。圓盤形支撐平臺上可以放置卷好的線纜或者收放線單元,提供物品放置區(qū)域;將線纜收放機構設置成四面都可以收放線纜,不用調整收放系統(tǒng)就可以收放多個方向工作區(qū)域的線纜;通過引線單元和收放線單元相配合,可以牽引線纜逐圈纏繞在收放線單元上,不會因線纜轉動等因素造成線纜收集困難。旋轉單元包括固定于側部框架桿上的鏈輪8,鏈輪8與收放線單元可拆卸連接,鏈輪8通過鏈條11與電機鏈輪9連接,電機鏈輪9與電機10連接;通過電機10給旋轉單元提供動力,取代人力,由電機帶動進行收放線,省力省時;收放線單元可以拆卸,在一個收放線單元收集滿線纜后可以更換收放線單元繼續(xù)收集。電機10固定于圓盤形支撐平臺1上;給電機以更大的支撐力。線纜收放單元的一側部框架桿上固定鏈輪8,另一側部框架桿上固定軸承21,將收放線單元的固定轉軸13的兩端分別與鏈輪8中心、軸承21連接,將收放線單元放置在側部框架桿上之后,開動電機,進行纏繞線纜。電機10的電機鏈輪9可以通過鏈條11與側部框架桿上的任一鏈輪連接,使用收放系統(tǒng)任一處的收放線單元進行收放線;也可以在圓盤形支撐平臺1上放置多個電機,每個電機對應與一側部框架桿上的鏈輪連接,同時進行多個收放線單元的收放線工作。圓盤形支撐平臺1底部具有萬向輪12,萬向輪12上具有止動件;使整個收放線系統(tǒng)可以移動位置,對其他工作區(qū)域進行收放線操作。線纜收放機構上連接有推動把手7;便于推動收放線系統(tǒng)。如圖2所示,收放線單元包括固定轉軸13,圍繞固定轉軸13外部設有多個固定桿14,固定桿14外部套設有多個可移動的分隔板15,分隔板15之間為收放線空間;由分隔板15將線纜收放區(qū)域分開,可以同時收放多個線纜,不會造成線纜之間的交叉混亂;同時分隔板套于固定桿外部,并不固定,可以在需要時移動位置,即可收集大盤或小盤的線纜,根據(jù)線纜長度調整分隔板的位置進行收集。固定桿14之間具有設定間隙,固定桿14與固定轉軸13之間具有設定間隙,分隔板15與固定桿14之間具有設定間隙。多個固定桿14圍繞固定轉軸13均勻布設;使固定桿外部圍繞成圓形,在固定桿外部纏繞線纜,形成盤狀。固定轉軸13上間隔固定多個圓盤片16,固定桿14均勻布設固定于圓盤片16外周上;圓盤片能保證固定桿在固定轉軸外部位于同一圓周上。固定桿14呈J型結構,固定桿14的一端為直線型,固定桿14的另一端具有彎向固定轉軸的圓弧段;便于分隔板往固定桿外部套設,由圓弧段往固定桿上套分隔板,方便操作。如圖3所示,引線單元包括平行設置于頂部框架桿3或底部框架桿4上的滑軌17,滑軌17上配合有能沿滑軌17滑動的牽引線纜的滑塊18;由滑塊牽引線纜,線纜繞過滑塊后纏繞到收放線單元上,滑塊沿滑軌左右移動,即將線纜逐圈纏繞在收放線單元上。如圖4所示,滑塊18底部具有與滑軌配合的滑槽19,滑塊頂部具有供線纜穿入的凹槽20;滑塊頂部的凹槽與線纜相配合,使線纜與滑塊的配合更加可靠。上述雖然結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述,但并非對本發(fā)明保護范圍的限制,所屬領域技術人員應該明白,在本發(fā)明的技術方案的基礎上,本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內。
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