1.一種水泥窯協(xié)同處置廢液系統(tǒng)，包括有；
廢液卸料、過(guò)濾裝置，由卸料管道、過(guò)濾器（1）、過(guò)濾器（2）和輸送泵（3）組成；
廢液儲(chǔ)存、均化、混合裝置，由儲(chǔ)存罐（4）、廢液輸送系統(tǒng)、管道混合器（8）、增壓泵(9)和噴槍?zhuān)?0）組成；
所述儲(chǔ)存罐（4）輸入端與輸送泵（3）輸出端相連，輸出端依次連接所述廢液輸送系統(tǒng)、管道混合器（8）、增壓泵（9）和噴槍?zhuān)?0）；
廢液投加、處置裝置；
廢氣收集處理裝置；
所述的廢液卸料、過(guò)濾裝置，廢液儲(chǔ)存、均化、混合裝置，廢液投加、處置裝置依次連接設(shè)置，廢氣收集處理裝置與儲(chǔ)存罐（4）內(nèi)部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯協(xié)同處置廢液系統(tǒng)，其特征在于所述的卸料管道為軟管，在卸料管道入口端設(shè)置快速接頭，依次與過(guò)濾器（1）、過(guò)濾器（2）、輸送泵（3）、儲(chǔ)存罐（4）通過(guò)管道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯協(xié)同處置廢液系統(tǒng)，其特征在于所述儲(chǔ)存罐（4）設(shè)置低位進(jìn)料口和低位出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯協(xié)同處置廢液系統(tǒng)，其特征在于所述的廢液輸送系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的過(guò)濾器（5）、輸送泵（6）和流量計(jì)（7），其中過(guò)濾器（5）輸入端與儲(chǔ)存罐（4）輸出端相連，流量計(jì)（7）輸出端與管道混合器（8）相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯協(xié)同處置廢液系統(tǒng)，其特征在于所述廢液投加、處置裝置設(shè)置有兩個(gè)位置三個(gè)投加點(diǎn)，第一個(gè)位置在回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置兩個(gè)投加點(diǎn)，分別為窯頭罩投加點(diǎn)和燃燒器投加點(diǎn)；第二個(gè)位置窯尾分解爐投加點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥窯協(xié)同處置廢液系統(tǒng)，其特征在于所述的廢氣收集處理裝置包括與儲(chǔ)存罐（4）內(nèi)部相連的呼吸閥（11）、通過(guò)泵區(qū)廠房廢氣收集管道與呼吸閥（11）相連的篦冷機(jī)（12）。
7.一種水泥窯協(xié)同處置廢液方法，包括有以下步驟：
a.廢液進(jìn)廠、卸料；
b.廢液儲(chǔ)存均化、配料混合；
廢液的儲(chǔ)存、均化設(shè)置有一個(gè)以上的儲(chǔ)存罐（4），儲(chǔ)存罐（4）采用低位進(jìn)料、低位出料布置；每個(gè)廢液罐（4）出口連接一套廢液輸送系統(tǒng)，該輸送系統(tǒng)依次由過(guò)濾器（5）、輸送泵（6）、流量計(jì)（7）連接而成；輸送泵（6）出口輸送管道均設(shè)置兩路，一路為自身廢液循環(huán)均化；一路與其他儲(chǔ)存罐（4）按照配料比例，由輸送泵（6）經(jīng)過(guò)流量計(jì)（7）計(jì)量管道匯合后，進(jìn)入管道混合器（8）混合，混合后廢液通過(guò)增壓泵（9）加壓后進(jìn)入噴槍?zhuān)?0）霧化，噴槍?zhuān)?0）內(nèi)經(jīng)過(guò)機(jī)械和壓縮空氣雙重霧化后液滴可達(dá)60um以下，霧化后的廢液噴射入窯頭或窯尾分解爐內(nèi)；
c.廢液投加；
d.廢氣收集處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水泥窯協(xié)同處置廢液方法，其特征在于所述的步驟1中， 廢液由罐車(chē)運(yùn)輸和或噸桶運(yùn)輸；根據(jù)上述運(yùn)輸形式，設(shè)置一路或兩路帶快速接頭軟管卸料管道；上述卸載的廢液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（1）和過(guò)濾器（2）二級(jí)過(guò)濾后，根據(jù)廢液性質(zhì)用輸送泵（3）輸送到對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)存罐（4）內(nèi)儲(chǔ)存、均化。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水泥窯協(xié)同處置廢液方法，其特征在于所述的步驟3中，廢液兩個(gè)位置三點(diǎn)進(jìn)行投機(jī)加，一個(gè)位置回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置兩個(gè)投加點(diǎn)，窯頭罩投加點(diǎn)和燃燒器投加點(diǎn)，窯頭位置的投加點(diǎn)是廢液通過(guò)噴槍?zhuān)?0）或（10）霧化后直接噴射到氣流溫度為1700攝氏度，物料溫度為1400-1600℃的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，停留時(shí)間在10s以上，廢液在如此高的溫度下，水分被蒸發(fā)，有機(jī)物成分瞬間被分解，里面的重金屬參與反應(yīng)被固化到水泥產(chǎn)品；
另一位置窯尾分解爐投加點(diǎn)，廢液通過(guò)噴槍?zhuān)?0）霧化后直接噴射到溫度為800-900℃的分解爐內(nèi)，停留時(shí)間在4s以上，在整體系統(tǒng)停留時(shí)間為14s以上，廢液水分被蒸發(fā)，有機(jī)物成分瞬間被分解，無(wú)法分解的成分與水泥原料一起進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，其中的重金屬被固化到水泥產(chǎn)品；
廢液一般在800℃以上溫度的停留2s，即被徹底分解。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水泥窯協(xié)同處置廢液方法，其特征在于所述的步驟1中，每個(gè)儲(chǔ)存罐（4）頂部設(shè)置呼吸閥（11），呼出廢氣通過(guò)管道連接到車(chē)間卸料區(qū)、泵區(qū)廠房廢氣收集管道，統(tǒng)一輸送到篦冷機(jī)(12)內(nèi)進(jìn)行無(wú)害化處理。