本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域中水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢液技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及廢液預(yù)處理及投加工藝，使廢液中有機(jī)成分充分利用，危害成分有效處置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，危險(xiǎn)廢棄物的產(chǎn)生量逐年增多，對(duì)人類環(huán)境造成的危害也越來越嚴(yán)重。尤其是現(xiàn)代電子信息技術(shù)、醫(yī)藥、化工技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生許多危險(xiǎn)廢物。從環(huán)保部《中國(guó)環(huán)境統(tǒng)計(jì)公報(bào)》每年披露的危廢產(chǎn)生量來看，1998年-2013年危廢產(chǎn)生量從943萬噸增加到3465萬噸，其中我國(guó)每年在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢液數(shù)以百萬噸，主要是廢乳化油、廢清洗劑、廢有機(jī)溶劑、廢礦物油、廢酸液、廢堿液等。需要處置的廢液具有如下幾大特點(diǎn)：（1）種類繁，成分復(fù)雜、濃度高，重金屬、有毒化合物含量高；（2）廢有機(jī)溶劑類廢液濃度高，易燃易爆；（3）廢液懸浮顆粒含量特別大，刺激性氣味強(qiáng)。目前，傳統(tǒng)處置技術(shù)回收利用、凈化處理、焚燒等處置工藝復(fù)雜，投資回報(bào)率低，且處置過程中存在的二次污染難以徹底消除。廢液沒有好的專門處理方法，有少量雖以回收、在利用的名義進(jìn)行了部分處理，大量的則未經(jīng)任何處理，直接排入水體，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。這些廢液不僅是資源的浪費(fèi)，而且也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，已成為我國(guó)必須解決的重大問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的主要是解決廢液不易處理的問題，采用獨(dú)特的投加工藝，將無熱值的廢液經(jīng)過合理的預(yù)處理后，單獨(dú)噴入水泥回轉(zhuǎn)窯，利用其1600-1700℃的高溫焚燒處置。廢有機(jī)溶劑、廢礦物油、廢乳化油、廢清洗劑等廢液?jiǎn)为?dú)或混配后，使之具有一定熱值，代替水泥生產(chǎn)的部分燃料得以充分利用。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種水泥窯協(xié)同處置廢液系統(tǒng)，包括有；廢液卸料、過濾裝置，由卸料管道、過濾器、過濾器和輸送泵組成；
廢液儲(chǔ)存、均化、混合裝置，由儲(chǔ)存罐、廢液輸送系統(tǒng)、管道混合器、增壓泵和噴槍組成；
所述儲(chǔ)存罐輸入端與輸送泵輸出端相連，輸出端依次連接所述廢液輸送系統(tǒng)、管道混合器、增壓泵和噴槍；
廢液投加、處置裝置；
廢氣收集處理裝置；
所述的廢液卸料、過濾裝置，廢液儲(chǔ)存、均化、混合裝置，廢液投加、處置裝置依次連接設(shè)置，廢氣收集處理裝置與儲(chǔ)存罐內(nèi)部相連通。
所述的卸料管道為軟管，在卸料管道入口端設(shè)置快速接頭，依次與過濾器、過濾器、輸送泵、儲(chǔ)存罐通過管道連接。
所述儲(chǔ)存罐設(shè)置低位進(jìn)料口和低位出料口。
所述的廢液輸送系統(tǒng)包括通過管道依次連接的過濾器、輸送泵和流量計(jì)，其中過濾器輸入端與儲(chǔ)存罐輸出端相連，流量計(jì)輸出端與管道混合器相連。
所述廢液投加、處置裝置設(shè)置有兩個(gè)位置三個(gè)投加點(diǎn)，第一個(gè)位置在回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置兩個(gè)投加點(diǎn)，分別為窯頭罩投加點(diǎn)和燃燒器投加點(diǎn)；第二個(gè)位置窯尾分解爐投加點(diǎn)。
所述的廢氣收集處理裝置包括與儲(chǔ)存罐內(nèi)部相連的呼吸閥、通過泵區(qū)廠房廢氣收集管道與呼吸閥相連的篦冷機(jī)。
本專利中水泥窯協(xié)同處置廢液方法為將廢液在預(yù)處理車間經(jīng)過粗濾、精濾、儲(chǔ)存、均化、配料、混合配等工藝過程，使之符合水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒處置或部分代替燃料；其工藝過程如下：
1、廢液進(jìn)廠、卸料
廢液分兩種形式運(yùn)輸進(jìn)廠。一種是罐車運(yùn)輸，另一種是噸桶運(yùn)輸。根據(jù)不同的運(yùn)輸形式，設(shè)置兩路帶快速接頭軟管卸料管道。上述兩路卸載的廢液經(jīng)過過濾器1和過濾器2二級(jí)過濾后，根據(jù)廢液性質(zhì)用輸送泵3輸送到對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)存罐4內(nèi)儲(chǔ)存、均化。
2、廢液儲(chǔ)存均化、配料混合
廢液的儲(chǔ)存、均化設(shè)置四個(gè)儲(chǔ)存罐4（4A、4B、4C、4D），每?jī)?chǔ)存罐4均采用低位進(jìn)料、低位出料布置。每個(gè)廢液罐4出口連接一套廢液輸送系統(tǒng)，該輸送系統(tǒng)依次由過濾器5（5A、5B、5C、5D）、輸送泵6（6A、6B、6C、6D）、管道等組成。輸送泵6出口輸送管道均設(shè)置兩路，一路為自身廢液循環(huán)均化；一路與其他三個(gè)儲(chǔ)存罐4按照配料比例，由輸送泵6經(jīng)過流量計(jì)7（7A、7B、7C、7D）計(jì)量管道匯合后，進(jìn)入管道混合器8（8A、8B、8C）混合，混合后廢液通過增壓泵9（9A、9B、9C）加壓后進(jìn)入噴槍10（10A、10B、10C）霧化，噴槍10內(nèi)經(jīng)過機(jī)械和壓縮空氣雙重霧化后液滴可達(dá)60um以下，霧化后的廢液噴射入窯頭或窯尾分解爐內(nèi)。
3、廢液投加
廢液兩個(gè)位置三點(diǎn)進(jìn)行投機(jī)加，一個(gè)位置回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置兩個(gè)投加點(diǎn)，窯頭罩投加點(diǎn)和燃燒器投加點(diǎn)，窯頭位置的投加點(diǎn)是廢液通過噴槍10A或10B霧化后直接噴射到氣流溫度為1700攝氏度，物料溫度為1400-1600℃的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，停留時(shí)間在10s以上，廢液在如此高的溫度下，水分被蒸發(fā)，有機(jī)物成分瞬間被分解，里面的重金屬參與反應(yīng)被固化到水泥產(chǎn)品。
另一位置窯尾分解爐投加點(diǎn)，廢液通過噴槍10C霧化后直接噴射到溫度為800-900℃的分解爐內(nèi)，停留時(shí)間在4s以上，在整體系統(tǒng)停留時(shí)間為14s以上，廢液水分被蒸發(fā)，有機(jī)物成分瞬間被分解，無法分解的成分與水泥原料一起進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，其中的重金屬被固化到水泥產(chǎn)品。
廢液一般在800℃以上溫度的停留2s，即被徹底分解。
4、廢氣收集處理
每個(gè)儲(chǔ)存罐4頂部設(shè)置呼吸閥11（11A、11B、11C、11D），呼出廢氣通過管道連接到車間卸料區(qū)、泵區(qū)廠房廢氣收集管道，統(tǒng)一輸送到篦冷機(jī)內(nèi)進(jìn)行無害化處理。
有益效果
廢液經(jīng)過預(yù)處理、均化、配料、混合后分別投加到回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯尾分解爐內(nèi)，利用水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中的高溫，將廢液中危害成分進(jìn)行無害化處置，且過程連續(xù)、自動(dòng)、安全可靠，沒有二次污染。同時(shí)其中的高燃值成分可以得到充分的利用，實(shí)現(xiàn)廢液無害化、減量化和資源化處理。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說明：圖1是一種水泥窯協(xié)同處置廢液工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：如附圖1所示，兩種廢液采用噸桶運(yùn)輸進(jìn)廠后，經(jīng)過過濾器1和過濾器2二級(jí)過濾后，根據(jù)廢液性質(zhì)用輸送泵3輸送到對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)存罐4A和4B內(nèi)儲(chǔ)存、均化。儲(chǔ)存罐4A和4B廢液首先進(jìn)行自循環(huán)均化，均化后的廢液按照配料比例2：1，由輸送泵6A和6B經(jīng)過流量計(jì)7A和7B計(jì)量管道匯合后，進(jìn)入管道混合器8A混合，混合后的廢液通過增壓泵9A加壓后進(jìn)入噴槍10A霧化，噴槍10A內(nèi)經(jīng)過機(jī)械和壓縮空氣雙重霧化后液滴可達(dá)60um以下，霧化后的廢液直接噴射到氣流溫度為1700攝氏度，物料溫度為1400-1600℃的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，停留時(shí)間在10s以上，廢液在如此高的溫度下，水分被蒸發(fā)，有機(jī)物成分瞬間被分解，里面的重金屬參與反應(yīng)被固化到水泥產(chǎn)品。
廢液一般在800℃以上溫度的停留2s，即被徹底分解。
儲(chǔ)存罐4A和4B頂部設(shè)置呼吸閥11A和11B，呼出廢氣通過管道連接到車間卸料區(qū)、泵區(qū)廠房廢氣收集管道，統(tǒng)一輸送到篦冷機(jī)12內(nèi)進(jìn)行無害化處理。