本發(fā)明涉及電機冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油冷電機。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展與進步，電機逐步向小體積、高功率密度發(fā)展，這就導(dǎo)致對電機的散熱能力提出了更高的要求。電機的高熱量直接影響電機絕緣材料的壽命以及電機運行的可靠性，特別是對于永磁電機，高溫將增大永磁體退磁風(fēng)險，且會降低永磁體的性能。由于電機定子繞組端部所處的位置不能與外界直接傳遞熱量，定子繞組端部的溫度是整個電機的最高溫度點。

現(xiàn)有的冷卻裝置為了解決上述技術(shù)問題，采用在電機轉(zhuǎn)子上設(shè)置冷卻介質(zhì)導(dǎo)向裝置，先將噴射到轉(zhuǎn)子端面的油收集并導(dǎo)向，然后利用轉(zhuǎn)子的離心力將冷卻介質(zhì)甩到定子繞組端部，從而達到冷卻定子繞組端部的目的。利用離心力將冷卻介質(zhì)甩到定子繞組端部的方式，其冷卻效率效果依賴于轉(zhuǎn)子驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，在電機轉(zhuǎn)速較低時冷卻介質(zhì)動力不足無法到達定子繞組端部，端部冷卻效率低，且通過轉(zhuǎn)子離心力甩油使得冷卻介質(zhì)的流向具有隨意性，無法保證冷卻效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可控性高、冷卻效果好的油冷電機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

一種油冷電機，包括轉(zhuǎn)子組件及定子組件，所述定子組件包括定子繞組，還包括用于對定子繞組的端部進行冷卻的冷卻組件，所述冷卻組件包括用于將冷卻介質(zhì)輸送至定子繞組端部的冷卻通道，所述冷卻通道的進液端連接有外部冷卻源，所述冷卻通道的出液端位于所述定子繞組的兩端部位置處。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述定子組件還包括定子外殼，所述冷卻通道包括設(shè)于所述定子外殼上的第 一冷卻通道。

所述定子外殼包括外殼體及內(nèi)殼體，所述第一冷卻通道形成于所述外殼體與內(nèi)殼體之間，所述第一冷卻通道的進液端設(shè)于所述外殼體上，所述第一冷卻通道的出液端設(shè)于所述內(nèi)殼體上。

所述內(nèi)殼體的外壁設(shè)有與外殼體內(nèi)壁緊密配合的置液槽，所述置液槽沿所述內(nèi)殼體的周向設(shè)置。

所述定子組件還包括設(shè)于定子外殼兩端的端蓋，所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)軸，所述冷卻通道還包括設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸及端蓋上的第二冷卻通道。

所述第一冷卻通道及第二冷卻通道連接同一外部冷卻源。

所述第二冷卻通道的進液端設(shè)于所述端蓋上，所述第二冷卻通道的主輸液段設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上，并沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向布置，所述第二冷卻通道的出液端穿過所述轉(zhuǎn)軸并延伸至所述定子繞組的兩端部位置處。

所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有延伸至定子繞組兩端部位置處的兩組安裝座，所述第二冷卻通道出液端設(shè)于所述安裝座上。

所述轉(zhuǎn)子組件還包括安裝于轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵心，兩組所述安裝座分設(shè)于所述轉(zhuǎn)子鐵心的兩端。

所述定子外殼的底端設(shè)有用于將冷卻介質(zhì)排出的排液通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明設(shè)置一冷卻通道，冷卻通道的進液端連接外部冷卻源，冷卻通道的出液端位于定子繞組的兩端部位置處，可在外部壓力作用下引入冷卻介質(zhì)對定子繞組兩端部進行冷卻，冷卻效率由外部冷卻源的壓力和流量調(diào)整，避免了由電機轉(zhuǎn)速控制甩油導(dǎo)致的冷卻效率低的問題，可控性高；且冷卻通道將冷卻介質(zhì)直接輸送至定子繞組的端部，避免了采用轉(zhuǎn)子離心力甩油導(dǎo)致的冷卻介質(zhì)流向隨意性的問題，冷卻針對性強，提高了冷卻效果及設(shè)備性能。

本發(fā)明進一步設(shè)置內(nèi)殼體，并在內(nèi)殼體上設(shè)置與外殼體配合的置液槽，避免了直接在定子外殼上設(shè)置冷卻通道導(dǎo)致的制造困難等問題，其結(jié)構(gòu)簡單、成本低。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細的描述。其中：

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實際的比例繪制。

圖中各標(biāo)號表示：

1、轉(zhuǎn)子組件；11、轉(zhuǎn)軸；12、轉(zhuǎn)子鐵心；2、定子組件；21、定子繞組；22、定子外殼；221、外殼體；222、內(nèi)殼體；23、端蓋；24、定子鐵心；3、冷卻通道；31、第一冷卻通道；32、第二冷卻通道；33、儲油容置區(qū)；4、置液槽；5、安裝座；6、排液通道；7、軸承。

具體實施方式

下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

實施例1

如圖1所示，本實施例的油冷電機，油冷電機為永磁同步電機，油冷電機包括轉(zhuǎn)子組件1及定子組件2，轉(zhuǎn)子組件1通過軸承7安裝于定子組件2上，定子組件2設(shè)于轉(zhuǎn)子組件1的外周，定子組件2包括定子繞組21及定子鐵心24，定子繞組21設(shè)于定子鐵心24上。油冷電機還包括冷卻組件，冷卻組件用于對定子繞組21的端部進行冷卻，冷卻組件包括冷卻通道3，冷卻通道3用于將冷卻介質(zhì)輸送至定子繞組21的端部，本實施例中，冷卻介質(zhì)為冷卻油，冷卻通道3的進液端連接有外部冷卻源，冷卻通道3的出液端位于定子繞組21的兩端部位置處。本發(fā)明設(shè)置冷卻通道3，冷卻通道3的進液端連接外部冷卻源，冷卻通道3的出液端位于定子繞組21的兩端部位置處，即可在外部壓力作用下引入冷卻介質(zhì)對定子繞組21兩端部進行冷卻，冷卻效率由外部冷卻源的壓力和流量調(diào)整，避免了由電機轉(zhuǎn)速控制甩油導(dǎo)致的冷卻效率低的問題，可控性高；且冷卻通道3將冷卻介質(zhì)直接輸送至定子繞組21的端部，避免了采用轉(zhuǎn)子離心力甩油導(dǎo)致的冷卻介質(zhì)流向隨意性等問題，冷卻針對性強，有效提高了冷卻效果及設(shè)備性能。

本實施例中，定子組件2還包括定子外殼22，冷卻通道3包括第一冷卻通道31，第一冷卻通道31設(shè)于定子外殼22上，第一冷卻通道31可用于對定子鐵心24進行冷卻。

如圖1，本實施例中，定子外殼22包括外殼體221及內(nèi)殼體222，第一冷卻通道31形成于外殼體221與內(nèi)殼體222之間，第一冷卻通道31的進液端設(shè)于外殼體221上，第一冷卻通道31的出液端設(shè)于內(nèi)殼體222上，第一冷卻通道31的 出液端為兩個，兩個出液端分別設(shè)于定子繞組21的兩端部的上方。

本實施例中，內(nèi)殼體222的外壁設(shè)有置液槽4，置液槽4與外殼體221內(nèi)壁緊密配合，形成第一冷卻通道31，置液槽4沿內(nèi)殼體222的周向設(shè)置，置液槽4的設(shè)置使外殼體221可直接采用圓筒結(jié)構(gòu)，避免了直接在外殼體221上設(shè)置通道導(dǎo)致的制造困難等問題，其結(jié)構(gòu)簡單、成本低。

本實施例中，定子組件2還包括端蓋23，端蓋23設(shè)于定子外殼22的兩端，形成一密封腔體，轉(zhuǎn)子組件1包括轉(zhuǎn)軸11及轉(zhuǎn)子鐵心12，轉(zhuǎn)子鐵心12固定安裝于轉(zhuǎn)軸11上，冷卻通道3還包括第二冷卻通道32，第二冷卻通道32設(shè)于轉(zhuǎn)軸11及端蓋23上。

如圖1，本實施例中，第二冷卻通道32的進液端設(shè)于端蓋23上，第二冷卻通道32的主輸液段設(shè)于轉(zhuǎn)軸11上，第二冷卻通道32的主輸液段沿轉(zhuǎn)軸11的軸向布置，第二冷卻通道32的進液端靠近主輸液段的一側(cè)設(shè)有儲油容置區(qū)33，第二冷卻通道32的出液端穿過轉(zhuǎn)軸11并延伸至定子繞組21的兩端部位置處，本實施例中，第二冷卻通道32的出液端為兩個，兩個出液端分別設(shè)于安裝座5上。在其他實施例中，可根據(jù)實際冷卻需要靈活調(diào)整出液端數(shù)量，如可在安裝座5上設(shè)置多個出液端。

本實施例中，轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有兩組安裝座5，兩組安裝座5分別設(shè)于轉(zhuǎn)子鐵心12的兩端，且兩組安裝座5延伸至定子繞組21兩端部位置處，安裝座5為圓盤結(jié)構(gòu)；第二冷卻通道32的出液端為出液孔，出液孔設(shè)于安裝座5上，安裝座5的設(shè)置便于對定子繞組21的端部進行冷卻。本實施例中，出液孔的直徑為2mm，在其他實施例中，也可根據(jù)情況調(diào)整出液孔的直徑。

本實施例中，定子外殼22的底端設(shè)有排液通道6，排液通道6用于將熱的冷卻介質(zhì)排出，排液通道6設(shè)于外殼體221上。本實施例中，排液通道6、第一冷卻通道31、第二冷卻通道32均可采用機加工、焊接或者鑄造工藝實現(xiàn)，制造工藝簡單、成本低。

本實施例中，外界冷卻油進入第一冷卻通道31，當(dāng)冷卻油充滿第一冷卻通道31后，便從第一冷卻通道31的出液端噴出，同時第一冷卻通道31中的冷卻油起到冷卻定子鐵心24的作用，從第一冷卻通道31的出液端噴出的冷卻油起到直接冷卻定子繞組21端部的作用；同時，外界冷卻油進入第二冷卻通道32，在壓力下通過第二冷卻通道32的出液端噴射到定子繞組21的端部直接冷卻定子繞組21 的端部。

實施例2

圖2示出了本發(fā)明的另一種油冷電機實施例，本實施例與上一實施例基本相同，區(qū)別在于本實施例的第一冷卻通道31的進液端與第二冷卻通道32的進液端連接，并均通過同一外部冷卻源提供冷卻介質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。