一種阻尼間隔棒鉚壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型專利公布了一種阻尼間隔棒鉚壓裝置，由角度定位裝置（1）、鉚壓裝置底座（2）、鉚壓裝置壓板（3）、導向軸（4）、螺栓定位柱Ι（5）、螺栓定位柱Π（6）、阻尼間隔棒（7）、沖頭（8）、導向槽（9）組成，通過導向軸（4）把鉚壓裝置壓板（3）與鉚壓裝置底座（2）連在一起，鉚壓壓板（3）通過導向槽（9）自由旋轉地安裝在鉚壓底座（2），并通過鉚壓底座上的角度定位裝置（1）使需要鉚壓的關節(jié)螺栓與沖頭對齊鉚壓。本實用新型能提高工作效率，保證產品的一致性。
【專利說明】-種阻尼間隔棒鉚壓裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種電力金具，尤其涉及一種阻尼間隔棒鉚壓裝置。

【背景技術】
[0002] 間隔棒是輸電線路運用非常廣泛的保護金具之一，我國500kV超高壓輸電線路一 般采用四分裂導線，特高壓采用六分裂及八分裂導線。500kV超高壓及以上電壓等級的輸電 線路一般采用阻尼間隔棒，阻尼間隔棒的主要由線夾本體、線夾蓋板、本體框架、橡膠墊及 配件組成，產品零部件多，組裝復雜，特別是關節(jié)緊固螺栓擰緊后要進行鉚壓，傳統(tǒng)鉚壓技 術是通過人工用榔頭進行鉚壓，這樣效率低，鉚壓的產品容易不一致影響產品整體美觀。


【發(fā)明內容】

[0003] 針對上述技術存在的缺陷，本實用新型提供一種阻尼間隔棒鉚壓裝置，該裝置能 提高工作效率，保證產品的一致性。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為：一種阻尼間隔棒鉚壓裝置，由角度定 位裝置（1)、鉚壓裝置底座（2)、鉚壓裝置壓板（3)、導向軸（4)、螺栓定位柱I (5)、螺栓定位 柱Π (6)、阻尼間隔棒（7)、沖頭（8)、導向槽（9)組成，其特征為：通過導向軸（4)把鉚壓裝 置壓板（3)與鉚壓裝置底座（2)連在一起，鉚壓壓板（3)通過導向槽（9)自由旋轉地安裝在 鉚壓底座（2)上。
[0005] 所述的阻尼間隔棒鉚壓裝置壓板（3)的螺栓定位柱焊接在鉚壓裝置底座（2)上， 螺栓定位柱I (5)與螺栓定位柱Π (6)配合使用，螺栓定位柱Π (6)上端面中心挖空深 度與所鉚壓產品螺栓吻合，固定鉚壓關節(jié)螺栓的位置；螺栓定位柱中間通過導向軸（4)與 鉚壓裝置底板導向槽（9)連接。
[0006] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：
[0007] 1、采用液壓設備鉚壓裝置與過去傳統(tǒng)用榔頭鉚接技術相比功效提高了 3倍以上；
[0008] 2、過去的瓶頸工序，通過鉚壓裝置的改進，使間隔棒鉚壓工序裝配快捷準確，保證 產品質量，提高了生產效率。
[0009] 3、降低了工人勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型主視圖；
[0011] 圖2是本實用新型俯視圖。

【具體實施方式】
[0012] 結合附圖進一步對本實用新型作進一步說明。
[0013] 第一步，把鉚壓裝置底座（2)固定在壓力機工作平臺上，再通過導向軸（4)把鉚壓 裝置壓板（3)與鉚壓裝置底座（2)連在一起，置于鉚壓裝置底座面上；
[0014] 第二步，鉚壓裝置壓板與鉚壓裝置底座接觸面平整光滑，工作時接觸面上涂抹潤 滑油，使鉚壓裝置壓板（3)通過導向軸（4)在鉚壓裝置底座（2)上做圓周轉動；
[0015] 第三步，鉚壓裝置壓板上方安裝與間隔棒線夾相對應的定位柱，與所鉚接間隔棒 的關節(jié)緊固螺栓位置相吻合，把間隔棒放入鉚壓裝置定位柱上固定；
[0016] 第四步，通過旋轉鉚壓裝置壓板，使間隔棒關節(jié)緊固螺栓位置與鉚壓裝置沖頭對 應，調節(jié)好壓力機的壓力及行程，就可以工作了。
【權利要求】
1. 一種阻尼間隔棒鉚壓裝置，由角度定位裝置（1)、鉚壓裝置底座（2)、鉚壓裝置壓板 (3)、導向軸（4)、螺栓定位柱I (5)、螺栓定位柱Π (6)、阻尼間隔棒（7)、沖頭（8)、導向槽 (9 )組成，其特征為：通過導向軸（4 )把鉚壓裝置壓板（3 )與鉚壓裝置底座（2 )連在一起，鉚 壓壓板（3)通過導向槽（9)安裝在鉚壓底座（2)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種阻尼間隔棒鉚壓裝置，其特征為：所述的阻尼間隔棒鉚 壓裝置壓板（3)的螺栓定位柱焊接在鉚壓裝置底座（2)上，螺栓定位柱I (5)與螺栓定位 柱Π (6)配合使用，螺栓定位柱Π (6)上端面中心挖空深度與所鉚壓產品螺栓吻合，固定 鉚壓關節(jié)螺栓的位置；螺栓定位柱中間通過導向軸（4)與鉚壓裝置底板導向槽（9)連接。
【文檔編號】H02G7/12GK203850712SQ201420060020
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年2月10日 優(yōu)先權日:2014年2月10日
【發(fā)明者】雷宏業(yè), 周進軍 申請人:湖南景明電力器材有限責任公司