轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和電機(jī)。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括：鐵芯；隔磁套，鐵芯套設(shè)在隔磁套的外側(cè)，且隔磁套與鐵芯同心設(shè)置；磁鋼，磁鋼為多個(gè)，多個(gè)磁鋼繞隔磁套的周向設(shè)置在鐵芯的內(nèi)部，且每個(gè)磁鋼的第一端向第二端的延伸方向的長度大于隔磁套的外側(cè)表面與鐵芯的外側(cè)表面之間的徑向長度。由于每個(gè)磁鋼的第一端向第二端的延伸方向的長度大于隔磁套的外側(cè)表面與鐵芯的外側(cè)表面之間的徑向長度，因而在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)整體體積不變的情況下盡可能增加了磁鋼的有效面積、增加了氣隙磁密，從而能夠有效提高電機(jī)的輸出能力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電機(jī)小型化、高效化的生產(chǎn)目標(biāo)。
【專利說明】 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和電機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和電機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，傳統(tǒng)的切向型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括鐵芯10’、隔磁套20’、磁鋼30’和轉(zhuǎn)軸40’，轉(zhuǎn)軸40’通過隔磁套20’與鐵芯10’連接，磁鋼30’為多個(gè)，多個(gè)磁鋼30’沿隔磁套20’的周向間隔設(shè)置在鐵芯10’內(nèi)部且沿鐵芯10’的徑向布置。
[0003]由于上述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)內(nèi)的磁鋼30’的有效面積受到轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)自身內(nèi)、外徑長度的約束，因而限制了電機(jī)的輸出能力。也就是現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)存在磁鋼有效面積小的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和電機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)內(nèi)部磁鋼有效面積小、限制電機(jī)輸出能力的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括:鐵芯；隔磁套，鐵芯套設(shè)在隔磁套的外側(cè)，且隔磁套與鐵芯同心設(shè)置；磁鋼，磁鋼為多個(gè)，多個(gè)磁鋼繞隔磁套的周向設(shè)置在鐵芯的內(nèi)部，且每個(gè)磁鋼的第一端向第二端的延伸方向的長度大于隔磁套的外側(cè)表面與鐵芯的外側(cè)表面之間的徑向長度。
[0006]進(jìn)一步地，磁鋼為平板形磁鋼，磁鋼與鐵芯的徑向平面之間具有偏轉(zhuǎn)夾角。
[0007]進(jìn)一步地，偏轉(zhuǎn)夾角的取值范圍為[27，32]度。
[0008]進(jìn)一步地，磁鋼為弧面形磁鋼。
[0009]進(jìn)一步地，磁鋼為圓弧面形磁鋼。
[0010]進(jìn)一步地，每個(gè)磁鋼的圓弧面半徑中心均位于磁鋼的同一側(cè)。
[0011]進(jìn)一步地，圓弧面形磁鋼具有內(nèi)圓弧面和外圓弧面,且內(nèi)圓弧面的第一圓弧半徑中心與外圓弧面的第二圓弧半徑中心不重合。
[0012]進(jìn)一步地，磁鋼的橫截面為折彎形，磁鋼包括:第一折彎段；第二折彎段，第一折彎段與第二折彎段之間具有第一折彎夾角。
[0013]進(jìn)一步地，第一折彎夾角的取值范圍為(0，30]度。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明中的鐵芯套設(shè)在隔磁套的外側(cè)，且隔磁套與鐵芯同心設(shè)置，磁鋼為多個(gè)，多個(gè)磁鋼繞隔磁套的周向設(shè)置在鐵芯的內(nèi)部，且每個(gè)磁鋼的第一端向第二端的延伸方向的長度大于隔磁套的外側(cè)表面與鐵芯的外側(cè)表面之間的徑向長度。由于每個(gè)磁鋼的第一端向第二端的延伸方向的長度大于隔磁套的外側(cè)表面與鐵芯的外側(cè)表面之間的徑向長度，因而在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)整體體積不變的情況下盡可能增加了磁鋼的有效面積、增加了氣隙磁密，從而能夠有效提高電機(jī)的輸出能力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電機(jī)小型化、高效化的生產(chǎn)目標(biāo)。同時(shí)，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2示意性示出了本發(fā)明中的第一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3示意性示出了本發(fā)明中的第二個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4示意性示出了本發(fā)明中的第三個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0021]圖5示意性示出了本發(fā)明中的第四個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中附圖標(biāo)記:10、鐵芯;20、隔磁套；30、磁鋼;31、弟一端;32、弟_.端;33、弟一折彎段；34、第二折彎段；35、第三折彎段；36、第四折彎段；40、轉(zhuǎn)軸；50、第一徑向平面；60、第二徑向平面;10’、鐵芯;20’、隔磁套;30’、磁鋼;40’、轉(zhuǎn)軸。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0024]作為本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。如圖2至圖5所示，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)鐵芯10、隔磁套20和磁鋼30，鐵芯10套設(shè)在隔磁套20的外側(cè)，且隔磁套20與鐵芯10同心設(shè)置；磁鋼30為多個(gè)，多個(gè)磁鋼30繞隔磁套20的周向設(shè)置在鐵芯10的內(nèi)部，且每個(gè)磁鋼30的第一端31向第二端32的延伸方向的長度大于隔磁套20的外側(cè)表面與鐵芯10的外側(cè)表面之間的徑向長度。由于每個(gè)磁鋼30的第一端31向第二端32的延伸方向的長度大于隔磁套20的外側(cè)表面與鐵芯10的外側(cè)表面之間的徑向長度，因而在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)整體體積不變的情況下盡可能增加了磁鋼30的有效面積、增加了氣隙磁密，從而能夠有效提高電機(jī)的輸出能力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電機(jī)小型化、高效化的生產(chǎn)目標(biāo)。同時(shí)，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的特點(diǎn)。
[0025]本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)軸40，轉(zhuǎn)軸40通過隔磁套20與鐵芯10連接(請參考圖2至圖5)。
[0026]優(yōu)選地，鐵芯10、隔磁套20、磁鋼30和轉(zhuǎn)軸40之間均過盈配合。由于鐵芯10、隔磁套20、磁鋼30和轉(zhuǎn)軸40之間均過盈配合，因而保證了轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的裝配可靠性和工作穩(wěn)定性，從而能夠可靠地將動(dòng)力輸出到轉(zhuǎn)軸40上。
[0027]如圖2所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，磁鋼30為平板形磁鋼，磁鋼30與鐵芯10的徑向平面之間具有偏轉(zhuǎn)夾角A。由于磁鋼30與鐵芯10的徑向平面之間具有偏轉(zhuǎn)夾角A，因而磁鋼30的第一端31至第二端32的長度大于鐵芯10的內(nèi)外徑之差，從而增加了磁鋼30的有效面積。
[0028]優(yōu)選地，偏轉(zhuǎn)夾角A的取值范圍為[27，32]度。
[0029]在圖2所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)具有第一徑向平面50和與第一徑向平面50垂直的第二徑向平面60，磁鋼30與第二徑向平面60之間的夾角為偏轉(zhuǎn)夾角A。其中，磁鋼30的第二端32向第一端31的延伸平面與第一徑向平面50相交，該相交線與第二徑向平面60之間的第一距離D1、鐵芯10的內(nèi)側(cè)表面半徑Rl之間應(yīng)滿足下述關(guān)系:
0.7R1 彡 Dl 彡 1.3R1。
[0030]在一個(gè)未圖示的優(yōu)選實(shí)施方式中，磁鋼30為弧面形磁鋼?；∶嫘未配摽梢允浅什ɡ诵蔚亩鄠€(gè)弧面相組合的磁鋼，也可以是僅具有一個(gè)弧度半徑的弧面形磁鋼。
[0031]如圖3所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，磁鋼30為圓弧面形磁鋼。由于在距離一定的情況下，圓弧面形磁鋼比平板形磁鋼具有更大的有效面積，因而能夠進(jìn)一步提高電機(jī)的輸出能力。
[0032]優(yōu)選地，圓弧面形磁鋼具有內(nèi)圓弧面和外圓弧面，且內(nèi)圓弧面的第一圓弧半徑中心與外圓弧面的第二圓弧半徑中心不重合。當(dāng)然，內(nèi)圓弧面的第一圓弧半徑中心與外圓弧面的第二圓弧半徑中心也可以重合(請參考圖3)。當(dāng)然，圓弧面形磁鋼還可以是其他半圓形結(jié)構(gòu)的磁鋼。
[0033]優(yōu)選地，每個(gè)磁鋼30的圓弧面半徑中心均位于磁鋼30的同一側(cè)。由于每個(gè)磁鋼30的圓弧面半徑中心均位于磁鋼30的同一側(cè)，因而使轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的磁性分布更加均勻，從而保證了轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的性能。
[0034]優(yōu)選地，圓弧面形磁鋼的開口平面與鐵芯10的徑向平面平行設(shè)置。
[0035]本發(fā)明中的磁鋼30還可以為折彎形。
[0036]如圖4所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，磁鋼30的橫截面為折彎形，磁鋼30包括第一折彎段33和第二折彎段34，第一折彎段33與第二折彎段34之間具有第一折彎夾角B。也就是類似于V形。
[0037]優(yōu)選地，第一折彎夾角B的取值范圍為(0，30]度。
[0038]在圖4所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，第一折彎段33的橫截面的長度L1、第二折彎段34的橫截面長度L2，在具體的實(shí)施例中，LI與L2可以相等也可以不等。其中，第一折彎段33的橫截面的長度中心點(diǎn)(LI的二分之一處)與第二徑向平面60之間的第二距離D2之間的關(guān)系應(yīng)滿足下述關(guān)系:_Ll/4 ^ D2 ^ Ll/4(其中，第二徑向平面60的右側(cè)為正向，第二徑向平面60的左側(cè)為負(fù)向)。
[0039]如圖5所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，磁鋼30的橫截面為折彎形，磁鋼30包括第三折彎段35和第四折彎段36，第三折彎段35與第四折彎段36之間具有第二折彎夾角C。其中，第三折彎段35和第四折彎段36為兩組，兩組第三折彎段35和第四折彎段36順次連接，呈W形。
[0040]優(yōu)選地，第二折彎夾角C的取值范圍為(0，45]度。
[0041]在圖5所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，第三折彎段35的橫截面的長度L3、第四折彎段36的橫截面的長度L4，在具體的實(shí)施例中，L3與L4可以相等也可以不等。其中，第三折彎段35的橫截面的長度中心點(diǎn)(L3的二分之一處)與第二徑向平面60之間的第三距離D3之間的關(guān)系應(yīng)滿足下述關(guān)系:_L3/2 ^D3 ^ L3/4(其中，第二徑向平面60的右側(cè)為正向，第二徑向平面60的左側(cè)為負(fù)向)。其中，鐵芯10的內(nèi)側(cè)表面半徑R1、鐵芯10的外徑表面半徑R2、磁鋼30的中心點(diǎn)與第一徑向平面50之間的第四距離D4應(yīng)滿足下述關(guān)系:[(R2_Rl)/3]+R1<D4 ( [2(R2-R1)/3]+Rl。
[0042]本發(fā)明中的多個(gè)磁鋼30的N、S極交錯(cuò)排布。
[0043]本發(fā)明中的隔磁套20為非導(dǎo)磁材料，能夠有效減少磁鋼漏磁現(xiàn)象，提高磁鋼利用率。
[0044]本發(fā)明中磁鋼30可采用現(xiàn)有的鐵氧體、稀土磁鋼等。
[0045]作為本發(fā)明第二個(gè)方面，提供了一種電機(jī)。電機(jī)包括轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是上述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。由于本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)具有磁鋼30有效面積大的優(yōu)點(diǎn)，因而增加了電機(jī)的氣隙磁密，從而能夠優(yōu)化電機(jī)的輸出性能。
[0046]本發(fā)明中的電機(jī)在相同輸出的情況下能夠有效減小轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的半徑，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的小型化和高效化。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 鐵芯(10)； 隔磁套(20)，所述鐵芯(10)套設(shè)在所述隔磁套(20)的外側(cè)，且所述隔磁套(20)與所述鐵芯(10)同心設(shè)置； 磁鋼(30)，所述磁鋼(30)為多個(gè)，多個(gè)所述磁鋼(30)繞所述隔磁套(20)的周向設(shè)置在所述鐵芯(10)的內(nèi)部，且每個(gè)所述磁鋼(30)的第一端(31)向第二端(32)的延伸方向的長度大于所述隔磁套(20)的外側(cè)表面與所述鐵芯(10)的外側(cè)表面之間的徑向長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磁鋼(30)為平板形磁鋼，所述磁鋼(30)與所述鐵芯(10)的徑向平面之間具有偏轉(zhuǎn)夾角(A)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)夾角(A)的取值范圍為[27,32]度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磁鋼(30)為弧面形磁鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磁鋼(30)為圓弧面形磁鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述磁鋼(30)的圓弧面半徑中心均位于所述磁鋼(30)的同一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓弧面形磁鋼具有內(nèi)圓弧面和外圓弧面，且所述內(nèi)圓弧面的第一圓弧半徑中心與所述外圓弧面的第二圓弧半徑中心不重口 ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磁鋼(30)的橫截面為折彎形，所述磁鋼(30)包括: 第一折彎段(33)； 第二折彎段(34)，所述第一折彎段(33)與第二折彎段(34)之間具有第一折彎夾角⑶。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一折彎夾角(B)的取值范圍為(0,30]度。
10.一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H02K1/27GK104184235SQ201410450195
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】周博, 曾學(xué)英, 陳彬 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司